浅谈数控机床的使用与维护
数控机床应用与维护毕业论文
数控机床应用与维护毕业论文一、内容概览本文《数控机床应用与维护毕业论文》旨在深入探讨数控机床的应用及其维护问题，全文内容分为几个主要部分。
首先文章将概述数控机床的基本概念、分类及其在现代制造业中的重要地位。
介绍数控机床的发展历程和当前的应用现状，以展现其在工业生产中的关键作用。
其次文章将详细阐述数控机床的主要应用领域，包括在航空、汽车、模具、医疗器械等行业的具体应用实例，分析数控机床在提高生产效率和产品质量方面的优势。
此外还将探讨数控机床在智能制造和工业中的重要作用。
接着文章将重点讨论数控机床的维护与保养问题，分析数控机床常见的故障类型及其原因，包括机械、电气、控制系统等方面的故障。
阐述正确的维护方法和保养流程，以及预防故障的措施。
还将介绍一些实际的维护案例，以提高读者对数控机床维护的实践能力。
此外文章还将探讨数控机床的未来发展趋势，分析数控机床在技术创新和市场需求方面的变化，预测未来的发展方向，包括更高精度、更高效率、更智能化等方面。
同时还将关注绿色制造和可持续发展对数控机床的影响。
文章将总结全文内容，提出个人见解和建议。
强调正确应用和维护数控机床的重要性，以及在实际工作中的应用策略。
通过本文的研究，旨在提高读者对数控机床应用与维护的认识，以促进其在实际生产中的更好应用。
1. 数控机床的重要性和应用领域在应用领域方面，数控机床以其独特的技术优势被广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、精密仪器等产业领域。
这些领域对于高精度零部件的需求极大，数控机床正是能够满足这种需求的关键设备。
在航空航天领域，数控机床能够完成复杂部件的精密加工；在汽车制造领域，它有助于实现汽车部件的高效生产，提升汽车制造的整体水平；在机械制造和精密仪器领域，数控机床更是发挥着不可替代的作用，推动了制造业的持续进步。
数控机床的重要性和应用领域日益凸显，对数控机床的应用与维护进行深入研究和探讨，对于提高制造业水平、推动社会经济发展具有重要意义。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
浅谈数控机床的维护与保养
浅谈数控机床的维护与保养摘要：数控机床的正确操作和维护保养时正确使用数控设备的关键因素之一，正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
本文简单阐述数控机床的预防性维护和日常保养工作内容。
关键词：数控机床维护保养数控机床是技术密集度及自动化程度很高的，典型的机电一体化产品，但在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上取决于如何使用数控机床。
而对于数控机床的使用不能单纯依靠维修人员在发生故障时及时修复机床使其尽早投入使用，还应重视机床的日常维护保养工作。
1、选择合适的使用环境数控机床的使用环境（例如：温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。
在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修和保养。
2、严格遵守数控机床的操作规程，制定并严格执行数控机床管理的规章制度制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，实践证明许多故障都可由遵守操作规程而减少。
若机床在使用中出现故障，操作者不可盲目处理，以免产生更为严重的后果，要注意保留现场，待维修人员来后如实说明故障前后的情况，尽早排除故障。
故障若属于操作原因，操作者要吸取经验，避免下次犯同样的错误。
除日常维护外还必须制定并严格执行数控机床管理的规章制度，主要包括：定人、定岗和定责任的“三定”制度，定期检查制度，规范交接班制度等。
3、长期不用的数控机床的维护与保养在数控机床闲置不用时，应经常给数控系统通电。
给机床通电后使其空运行。
在空气湿度大的雨季应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的电工检查一次，检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控电源参考电压等是否正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用及风扇的运转是否正常并清除灰尘；检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠并清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，一般应根据厂家的要求定期更换。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、内容综述随着工业化的快速发展，数控设备广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控设备的正常运行和延长使用寿命，对数控设备的维护与保养显得尤为重要。
本文将详细介绍数控设备维护与保养的基础知识与技巧，内容涵盖数控设备的基本结构、常见故障原因、维护保养的基本原则与周期、操作注意事项以及维护保养中的实际操作技巧等方面。
通过本文的学习，读者将能够全面了解数控设备维护与保养的基本知识，提高设备运行的稳定性和安全性，降低故障发生的概率，从而为企业节省维修成本，提高生产效率。
1. 数控设备在现代制造业中的重要性数控设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的飞速发展和工业进步的不断提升，数控技术已经成为制造业的核心竞争力之一。
数控设备的高精度、高效率、高自动化程度，极大地提高了生产能力和产品质量，为企业带来了显著的经济效益。
无论是汽车、航空、模具、机械还是电子等行业，数控设备都是制造精密零部件和产品的关键工具。
它们不仅能够完成复杂的工艺要求，还能在高速运转的同时保证加工精度，从而满足现代制造业日益增长的生产需求。
了解和掌握数控设备的维护与保养知识，对于保障企业的正常生产、提高设备使用寿命和降低运营成本具有重要意义。
只有确保数控设备的稳定运行，才能为企业的可持续发展提供强有力的支持。
2. 数控设备维护与保养的意义和目的数控设备是现代制造业的核心，其性能稳定与安全运行对于企业的生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
数控设备的维护与保养不仅关乎设备本身的性能和使用寿命，更直接关系到企业的经济效益和竞争力。
数控设备的维护保养能够有效预防故障的发生。
通过定期检查、清洁、润滑和更换易损件，可以避免设备因长期运行或环境因素导致的性能下降和故障隐患。
这不仅可以减少设备停机时间，还能降低维修成本，确保生产线的连续性和稳定性。
维护保养能够延长数控设备的使用寿命。
科学合理的保养措施可以确保设备的各个部件和系统处于最佳工作状态，从而延长其使用寿命。
数控机床管理及维修
浅谈数控机床管理及维修摘要：数控机床已经成为我国制造行业和国民经济的主要装备，其能否持续健康的发展将会对关系国计民生的许多领域产生重要影响。
数控机床是目前能源、交通、原材料等基础产业和机械、石油化工等支柱产业实现社会主义现代化的重要手段之一。
衡量一个国家工业现代化水平的重要标志是看这个国家的数控机床的技术水平、技术构成状况和拥有量。
数控机床的日常使用维护是一项系统的工程，涉及到设备、人员和组织管理等多方面的配合，需要合理有效地进行管理和维护。
关键字：数控机床管理维修目前，基于数控技术的先进制造技术已经基本上取代了以普通机床为主要生产设备的旧的机械制造技术。
先进制造技术业已是当今全球机械制造行业技术发展的主要趋势。
鉴于目前数控机床在制造业中的普遍应用，我国制造业对于掌握数控机床操作及维修技术的人才需求量变得日益增多。
数控机床不同于以往的普通机床，它是一种精度高、效率高、柔性好的生产设备。
一个企业中数控机床的拥有量，数控机床的基本状况，数控机床的管理维修能力决定了该企业的生产效益以及能否在激励的竞争中脱颖而出。
1、数控机床现状从一项研究报告中可以得知，目前对于数控机床的使用中普遍缺乏健全的管理办法甚至部分企业根本没有管理办法。
使用的数控机床由于管理不善、技术服务的相对滞后，使得数控机床经常停工，处于亚健康状态。
数控机床的开动率非常低、所产生的效益也很低，企业对于设备的利用率，技术人员技术水平低下，是目前影响影响企业经济效益和可持续发展的重要因素。
并且在一定程度上造成能源和资源的浪费，严重制约着企业竞争力增强。
作为实现国防工业现代化的重要战略装备的数控机床，关系到国家在全球所处的战略地位，在一定的程度上体现着国家综合国力水平。
任何一种设备在使用过程中都会出现故障，数控机床也是一样的。
因此，数控机床的维修技术是有效地保障数控机床正常运行。
数控机床是一种基于过程的控制，它要求在进行控制的每一步和每一刻都必须达到准确无误的要求。
浅谈数控机床维护与保养
浅谈数控机床维护与保养摘要：数控机床（Numerical Control Machine Tools）是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。
具有高度柔性、高加工精度、高生产效率、加工质量稳定、利于生产管理现代化等特点，其应用日益普遍。
但又由于其自身的高成本及高维修费用，使其在使用中的维护与保养显得非常重要。
如何正确使用与及时维护数控机床，便成为装备制造业中非常重要的一个环节。
关键词：数控机床维护保养润滑研究随着我国经济与国际社会的全面接轨，加工制造业进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，不仅能够适应加工多品种、小批量、产品更新周期快等产品的要求，而且也是构建FMS以及CIMS等系统的基础设备。
数控机床能否正常、平稳地运行，决定着现代化生产设备利用率以及生产效率的高低，而机床的稳定运行，关键在于日常的维护和保养。
本文介绍了数控机床的日常维护和保养方法，并提出了日常使用中存在的一些问题。
对数控机床进行日常预防性维护与保养的目的是为了延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止发生意外恶性事故，使机床能够长时间稳定工作。
1 严格执行操作规程制定并遵守数控机床操作规程，是保证机床正确运行，延长机床使用寿命，避免出现不必要故障的前提。
在日常应用中，由于使用者操作不当、对机床性能不熟悉而造成的故障是比较常见的。
数控机床是集机、电、液、气等技术为一体的高新技术产物，操作复杂，对使用者知识要求较高，因此，对编程、操作、维修和日常管理人员，必须经过专门的技术培训，使其熟悉所用机床的机械系统、数控系统、气动及液压部分的相关知识，充分了解床的使用环境、加工条件以及所加工的对象，并严格按照机床操作规程进行操作。
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。
2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。
3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。
4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。
5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。
二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。
2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。
3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。
4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。
数控机床的日常维护保养
数控机床的日常维护保养数控机床的使用寿命和效率凹凸，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用和修理。
正确的使用能防止设备非正常磨损，避开突发故障；细心的维护可使设备保持良好的技术状态，延迟老化进程，准时发觉和毁灭故障防患于将来，防止恶性事故的发生，从而保障平安运行。
也就是说，机床的正确操作与细心维护，是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。
各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规章也各有特色，详细应依据其机床种类、型号及实际使用状况，并参照该机床说明书的要求，制定和建立必要的定期、定级保养制度。
通用的日常维护保养要点有：1、定期检查：检查清洗自动润滑系统，检查液压、气压系统，检查电动机系统、定期检查电器元件。
适时对各坐标系轴进行超限位试验。
数控装置通常允许电网电压在额定值的10%～-15%的范围内活动。
应每年更换一次电池，以确保系统能正常工作。
2、机床长期不用时的维护：数控机床长期不用，反而由于受潮等缘由加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。
要求每1～3周通电试运行1次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。
同时，也能准时发觉有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。
3、定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
常常打扫卫生。
数控设备的应用和维护
数控设备的应用和维护在金属加工行业中，数控机床可以进行各种复杂的加工工艺，比如车削、铣削、钻孔、镗孔等，可以加工出各种形状的零件，广泛应用于汽车、航空航天、船舶等领域。
在木工加工行业中，数控木工机床可以实现高精度的雕刻、切割、开槽等工艺，广泛应用于家具、建筑装饰、艺术品制作等领域。
在玻璃加工和塑料加工行业中，数控设备可以进行精密的切割、打磨、成型等工艺，广泛应用于建筑、家居、电子产品等领域。
为了确保数控设备的正常运行和高效生产，对设备的维护保养工作至关重要。
首先，需要定期对设备进行清洁，清除机床表面和内部的杂质和金属屑，避免对设备的正常运行造成影响。
其次，需要对设备进行润滑，保证各个部件的摩擦表面的润滑性能，延长设备的使用寿命。
此外，需要定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理设备的故障和问题，保证设备的正常运转。
另外，操作人员需要定期对设备进行维修，保证设备操作的准确性和精度。
总之，数控设备在工业生产中起着至关重要的作用，通过合理的应用和维护保养，能够发挥其最大的潜力，为工业生产提供更为高效、精准的加工服务。
在现代工业生产中，数控设备不仅能够提高生产效率和产品质量，还可以实现自动化生产，减少人力成本，提高生产安全性。
因此，数控设备在工业领域的应用范围越来越广泛，包括机械加工、电子制造、航空航天、汽车制造、家具制造、建筑行业等。
下面我们来详细了解一下数控设备在不同领域的应用。
1. 机械加工领域在机械加工领域，数控设备广泛应用于汽车零部件的加工，航空航天零部件的加工以及各种模具的制造。
数控机床可以通过程序控制来进行车削、铣削、钻孔、镗孔等多种加工工艺，可以实现对各种复杂形状零件的高精度加工。
这些精密加工的零部件对于汽车、航空航天和模具制造具有重要的意义。
2. 电子制造领域在电子制造领域，数控设备广泛应用于电路板的制造和组装。
数控机械可以实现对电路板的切割、钻孔、铣削等工艺，能够保证电路板的加工精度和质量。
数控技术专业毕业论文--浅谈数控机床的维修与维护
毕业论文`桂林电子科技大学职业技术学院毕业设计（论文)浅谈数控机床的维修与维护学院（系）：机电工程系专业：数控技术专业学号:学生姓名：指导教师：目录摘要 (2)第一章绪论 (3)第二章数控机床概述 (4)2.1 数控机床的简介 (4)2.2 数控机床的组成 4 2.3数控机床的特点 4 2.4数控机床的主要技术指标 5 2.5数控机床使用中应注意的事项 5 第三章数控机床的故障诊断 6 3。
1 数控机床的外部故障诊断方法 63.2 数控机床常见的故障诊断 6 3。
3数控机床的故障排除方法7 第四章数控机床各部故障分析及维修11 4。
1数控机床主轴伺服系统故障检查及维修114.2 数控PLC初始故障的诊断11 4。
3 数控设备检测元件故障及维修11 4.4数控机床加工精度异常故障及维修12 第五章数控机床的保养及维护13 5。
1 数控机床的保养知识13 5。
2 数控机床系统的维护13 5。
3 机械部件的维护14 第六章结论16 参考文献17 致谢18摘要机械制造业是国民经济的支柱产业,可以说，没有发达的制造业,就不可能有国家的真正繁荣和富强.而机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要指标之一.制造自动化技术是先进制造技术的重要组成部分，其核心是数控技术。
数控技术是综合应用计算机、自动化控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现及所带来得巨大效益，已引起了世界各国科技与工业界的普遍重视。
数控维修技术不仅是保障数控机床正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，它已经成为一门专门的学科.同时也表明,数控维修技术是制造业竞争和发展的基础，也是机械制造业技术水平的标志。
论文主要研究了根据数控机床的特点，数控机床常见的故障及诊断方法，数控机床的保养知识和讲解了数控车床的维修方法与注意的事项。
研究结果表明：数控加工在当前制造行业中占据着主导地位，在各行各业中都有他的出现，它的发展将带动制造业的飞速发展，同时也将影响社会的发展进程。
浅析数控机床的使用与维护
（ ）经常清理排屑器 ， ２ 检查有无卡滞 的现象。
（ ）经常观查主轴 驱动带 的运 转情况 ，出现异常 ， ３ 及 时调节张弛。 （ ）经常检查换刀架 、换刀机械手 的定位 、运行情 ４
况。
３ ．培训专业人员
现在的数控设备因数控 系统 和生产厂家 的不 同 ，操
又传递 到机 床导轨 和丝杠 ，导致 导轨 和丝 杠受 力变 形 ， 当夹持大 工件需要加套筒 增加 力矩 时 ，对 精密 机床特别 是对坐标 镗床 的精 度 伤 害更 大 ，为此 增 加 大量 维修 费
用。
机用液压平 Ｉ钳结构 ： １
１ ．液压 扳手 ２ ．联轴 器 ３ ．机用 平 Ｉ钳 Ｓ Ｉ
（ ）每月清扫控制柜 内部 ；清洗或更换空气过 滤 ２
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机 用 液 压 平 口钳 改 造
柳 州欧维姆机械股份有 限公 司 （ 广西
机 用平 口钳 以其使 用方 便 ，通 用性 强 ， 自锁性 好 ，
５５ ０ ） 杨立 中 ４ ０ ５
张 日亮
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轴器 ２联接 ，配套一个 手动 液压泵 （ 中未 画出 ） 图 ，将
结 构简单 ，价格便宜 被广 泛应用于在 铣床 、刨 床和钻床 夹持工件 ，该钳 用于小件 小批 量在粗加工 机床 上使 用是
非 常适 合的 ，但 是用 于精 密机床或者用 于大批 量生产就 不适合了。存在的主要问题如下 ：
作面板 和编程指令也 不尽相 同 ， 的甚 至大相径庭 。所 有 以应为数控设备 配备数控系统编程 、操作和维修 的专用 人员 ，这些人员不仅要有资格 证 ，而且 上岗前要集 中培 训， 使其熟悉所用机床的机械 机构 、数控系统 、强 电设
浅谈数控机床维护与故障排除
3 ( )对电源的要求 数控机床对电源电压有 较高要求， 电源电压波动必须在允许范围内(一 般为电压额定值的8 %查机床各坐标是否处于安全位置， 其 中包括各坐标必须远离机床零点， 以防止回参 1.2 数控系 维护 统的 考点时出现超程现象。 对机床数控系统的维护 ， 除按说明书规 4 ( )坐标轴回参考点， 同时观察机床各坐标 定执行外， 还应注意以下几个方面: 运行是否正常。 1 ( )严格遵守操作规程和 日 常维护制度。 ) 5 ( 根据工艺规程选用、安装和找正夹 ) z ( 确保数控柜电气柜的散热系统正常工 具 。 作 。 6 ( )未安装工件之前， 空运行一次程序， 看程 3 ( )定期检查和更换伺服电机的电刷。 序是否能顺利执行。 4 ( )定期更换系统后备电池。 ) v ( 程序通过后装夹找正工件， 并检查工件 (5 尽量少开数控柜和强电柜门。 ) 装夹是否牢固。 6 ( )长期闲置的系统应定时给系统通电， ) 8 ( 检查刀具装夹是否正确， 刀具长度选取 定时进行空运行。 和夹具安装是否合理， 有无超程现象。 1.3 机械部件的 维护 ) 9 ( 手摇进给和手动连续进给操作时， 必须 数控机床机械部件的维护包括: 主传 检查各种开关所选择的位置是否正确， 弄清正 动链的维护; 滚珠丝杠螺母副的维护; 刀 负方向， 然后再进行操作。 库及换刀机械手的维护 。液压系统和气动 l) ( 0零件加工完毕后， 移开刀 卸下工件。 具， 系统的维护等。 l) ( 1将机床各坐标移开机床零点井开到安全 1.4 数控机床的一般操作 规程 位置， 已备下次开机时回参考点。并将手动进 不同类型数控机床的操作规程有所不 给和快速进给开关拨到零位， 防止因误操作而 同， 应详细阅读机床使用说明书， 按照其操作 使机床运动。 ) 2 1 ( 切断机床电源， 清扫机床并涂防锈油。 规程进行操作， 以保障机床正常运转。一般 共性的操作规程如下:
数控机床的使用与维护及保养
浅议数控机床的使用与维护及保养[摘要]数控机床是高精度自动化装备，价格昂贵，只有正确的操作和精心的维护，才能发挥数控机床的高效率。
我在多年的实践中，对数控机床的使用、维护与保养有了一些个人的经验和看法，希望和大家一起共勉。
[关键词]数控机床；维护与保养；实训教学；数控系统中图分类号：tg659 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）22-0312-01近年来，随着我国机械制造业中数控化率的大幅度提高，数控机床成为企业的核心设备，带来了巨大的经济效益，但是数控机床的结构复杂，也使数控机床的维修、保养带来了巨大的难题。
因此正确的操作使用能防止机床的非正常磨损，避免突发故障；精心的维护可使机床保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消除故障隐患于未然，从而保障安全运行。
一、数控机床使用中应注意的问题数控机床是由大量的电子元件组成的数控系统按照数字化的程序来加工的，对于数控系统和执行元件的故障造成的工件报废或安全事故是操作者无能为力的事情。
因此，对于数控机床工作的稳定性、可靠性的要求更为重要。
所以在使用数控机床的过程中，一下这些问题，希望引起大家的注意。
1.对机床的安放环境的要求一般来讲数控机床的使用环境与普通机床没有什么特殊的要求，可以与普通机床一样放置在生产车间里，但是，要将数控机床安装于阳光不能直接照射到的地方，环境温度低于30°c。
阳光直接照射会使电气部分加快老化，温度过高或过低，都会影响电子元件的正常工作，如果条件允许的话最好安放在有空调的环境。
对于一些精度要求比较高的数控机床，还应该远离震动大的设备，或采取防震措施。
2.对电源的要求数控机床应采取专线单独配电，要加装稳压电源装置以避免电源波动幅度过大（控制在±10%以内）。
这样都可以减少供电质量的影响和减少电器干扰。
最后，随时保持工作场地的工作环境整洁卫生，以确保数控机床的安全使用与维护保养。
3.对操作者的要求操作者要持证上岗，上岗前还要对所使用的机床进行专项培训，掌握机床的结构、性能、特点等，严谨盲目操作。
谈谈数控机床的使用与维护
机床 的使 用 与 保 养 尤其 显得 重要 。 关键 词 ： 数 控 机 床 ； 数 控 系统 ； 使 用 ； 维护
文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ３ ３ １ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — １ １ ７ — ０ ０ １ 灯、 电磁 铁 、 限位开关是 否正常 ； 紧 固全部 电缆 接头 、 液压管接头 ， １ ． 选择合适 的使 用环境 并查看有无腐蚀 、 破坏 ； 全面查看安全防护设施是否完整牢固 。 数控 车床 的使用环境 （ 温、 湿度 、 振动 、 电源 、 电压 、 频 率及 干扰 （ ３ ） 每季清理切削液箱 、 主轴齿轮箱 ， 更换切削液和润滑 油 ； 清 等） 影响机床的正常运转 ， 故在安装机床时必须在无 阳光直射和其他 洗或更换液压 系统 和伺服 系统 的过滤器 ；检 查传动部件的工作问 辐射、 有防振装置并远离振动机床和环境适宜的地方 。要避免太潮湿 隙是否合适 ， 连锁装置 、 定时器和开关是否正常运行 。 或粉尘太多的场所。附近不应有焊机 、 高频设备等工作 的干扰 ， 避免 （ ４ ） 每半年调整各坐标轴导轨上嵌条 ， 压 紧滚 轮 ； 检查 导轨 、 工 环境温度对设备精度 的影响。对于精度高 、 价格 昂贵的数控机床 ， 要 作 台的水平高度 ， 紧锁螺钉及垫铁是 否锁紧 ； 更 换参 数存储器失效 安装防护 、 防潮 、 防腐 、 防尘 、 防振 、 降温装置与过载保护装置 ， 最好配 电池 （ 在数控系统通电的状 态下 ） 。 有空调 ， 为数控机床 的正常工作创造 良好 的工作环境 。 （ ５ ） 每年清洗滚珠丝杠上的润滑脂 ， 涂上新 的润滑脂 ； 拆卸、 清 ２ ， 配备稳压 电源 洗 电动机 、 联轴器和液压阀 ， 更换润滑油脂 ； 清扫 电器柜 、 数控柜及 数控机床对 电源并没有什么特殊 的要求 ，一般都 允许 波动 ± 电路板 。 １ ０ ％。但是 由于我 国供电的具体情 况 ， 不仅 电源波动幅度大 ， 而且 （ ６ ） 长期不 用的数 控设备 要注 意防潮 ， 应 经常 给数控 系 统充 质量很差 ，用示波器可 以清楚地观察到交流 电源上往往 叠加 有一 电， 在机床锁住的情况下 ， 将其空运行 。在 空气 湿度 较大的季节应 些高频杂波信号 ， 有 时还 出现 幅度很 大的瞬问干扰信号 ， 破坏 机床 该每天通 电， 利用 电器元件本身发热 驱散数控柜里 的潮气 ， 并保证 内设参数和程序 ， 影响机床 的正 常运行 。 对于数控机床最好增设稳 电器元件 的性能稳定可靠 。 压 电源或采用专线供电。 ４ ． 数控 系统 的维护 ３ ． 培训 专业人 员 （ １ ） 严格遵守操作规程 和 Ｅ ｌ常维 护制度 。 现在数控设备因数控系统和生产厂家 的不 同，操作 面板 和编 （ ２ ） 应尽 量少 开数 控柜 和强 电柜 的门。 在机加工车间的空气 中 程指令也不尽相 同， 有 的甚至大相径庭 。 所 以应为数控设备配备数 一般都会有油雾 、 灰尘甚至金属粉末 ， 一旦它们 落在 数控系统 内的 控系统 编程 、 操 作和维修 的专 用人员 ， 这些人员不 仅要有资 格证 ， 电路板或 电子器件上 ， 容易引起元器 件间绝缘 电阻下降 ， 甚至导致 而且上 岗前要集 中培训 ，使其熟悉所用机床 的机械机构 、数 控系 元器件及 电路板损坏 。 统、 强 电设 备 、 液压 、 气压 等部分特点及 使用环境 、 加工条件 等 ， 并 （ ３ ） 定时清扫数控 柜的散热通风 系统 。 应该检查数控柜上的各
数控车床维修和维护技术浅谈
１ 维修工作的基本条件 位精度超差 、 反向死区过大 、 坐标运行不平稳等 。 通讯联接。有些故障是与接口 信号错误或丢失相 １ 人员条件 数控车床维修工作的快速性 、 这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机 、 关的，这些接口 ． １ 信号有的可以在相应的接 口 板和 优质性关键取决于维修人员的素质条件。首先是 电环节， 然后通过对机械传动系统、 数控系统和伺 输入愉 出板上有指示灯 显示，有的可以通过简单 有高度的责任心和良好的职业道德； 知识面要广； 操作在 ｃ Ｔ Ｒ 屏幕上显示， 而所有的接口 信号者 阿 应经过 良 的技术培训； 好 勇于实践； 掌握科学的方 ２ ２故障的调查与分析。 询问调查 在接到机 以 Ｐ Ｃ 用 Ｌ 编程器调出。 这种检查方法要求维修 人 法。 床现场出现故障要求排除的 信息时 ， 首先应要求 员既要熟悉本机床的接口信号 ， 又要熟悉 Ｐ Ｃ Ｌ 编 ｌ ２物质条件 准备好通用的和某台数控车 操作者尽量保持现场 故障状态，不做任何处理， 程 器 的应 用 。 床专用的各种备件；非必要的常备元器件应做到 这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细 ２ 故障的维修与 ３ 排除 采购渠道快速畅通；必要的维修工具 、 仪器仪表 询问故障指示情况 、 故障表象及故障产生的背景 ２． ．１电源。 ３ 我们在 十 数腔机床的供电系统 等， 最好配有笔记本电 脑并装有必要的维修软件； 情况， 依此做出初步判断， 以便确定现场排故所应 时应尽量做到 ： 提供独立的配电箱而不与其他设 每台数控车床所配有的完整的技术图样和资料 ； 携带的工具、 、 仪表 图纸资料、 备件等 ， 减少往返时 备串用 ；电网供电质量较差的地区应配备三相交 数控车床使用、 维修技术档案材料。 间。现场检查 到达现场后 ， 首先要验证操作者提 流稳压装置 ； 电源始端有 良 好的接地； 进人数控机 ２维修与排故技术 供的各种情况的准确性、 完整性 ， 从而核实 初步 床的三相电源应采用三相五线制 ， Ｎ与接地 中线（） ２ 常见故障分类 。数控机床的故障可按故 判断的准确度。 １ 由于操作者的水平 ， 对故障状况描 严格分开 ； 内电器件的布局和交、 电柜 直流电 障的性质、 表象、 原因或后果等分类。２ ． ．１以故障 述不清甚至完全不准确的情况不乏其例，因此到 线的敷设要相互隔离。． １ ２． ３ ２数控系统位置环故障。 发生的部位， 分为硬件故障和软件故障。 硬件故障 现场后仍然不要急于动手处理， 重新仔细调查各 位置环报警。可能是位置测量回路开路； 测量元件 是指机械部分 、 电子元器件、 印制电路板 、 电线电 种情况 ， 以免破坏了现场， 使排故增加难度。故障 损坏； 位置控制建立的接口 信号不存在等 ； 坐标轴 缆、 接插件等的不正常状态甚至损坏 ， 这是需要修 分析 根据已知的故障状况按上节所述故障分类 在没有指令的情况下产生运动。 可能是漂移过大； 理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是 办法分析故障类型， 从而确定排故原则。 由于大多 位置环或速度环接成正反馈； 反馈接线开路； 测量 指 ＰＣ Ｌ 逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或 数故障是有指示的， 所以一般情况下 ， 对照机床配 元件损坏。３ ２ ３机床坐标找不到零点。 可能是零方 可以列出 向在远离零点 ； 编码器损坏或接线开路 ； 光栅零点 修改某些数据甚至修改 Ｐ Ｃ程序方可排除的故 套的数控系统诊断手册和使 用说明书， Ｌ 障。 零件加工程序故障也属于软件故障。 最严重的 产生该故障的多种可能的原因。 确定原因 对多种 标 记移位 ； 回零减速开关失灵。２ ． ． ３ ４机床动态特 软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失 ， 这 可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原 性变差， 工件加工质量下降 ， 甚至在一定速度下机 就只有与生产厂商或其服务机构联 系解决 了。 因， 这时对维修人员是一种对该饥床熟悉程度 、 知 床发生振动。 这其中有很 大一种可能是机械传动 Ｚ． １ ２以故障出现时有无指示， 分为有诊断指示故 识水平、 实践经验和分析判断自 力的综合考验。 排 系统问隙过大甚至磨损严重或者导轨润滑不充分 障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有 故准备 有的故障的排除方法可能很简单 ， 有些故 甚至磨损造成的；对于电气控制系统来说则可能 完美的自 诊断程序 ， 时实监控整个系统的软、 硬件 障则往往较复杂 ， 需要做一系列的准 备工作 ， 例 是速度环 、位置环 性能， 一旦发现故障则会立即报警或者还有简要 如工具仪表的准备 、 局部的拆卸、 零部件的修理 ， 态 ， 文字说明在屏幕 显示出来，结合系统配备的诊 元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。数 整 。 断手册不仅可以找到故障发生的原因、 部位， 而且 控车床系统故障的调查 、 分析与诊断的过程也就 ２ ４车床维修排故后的总结提高工作 还有排除的方法提示。机床制造者也 针对具体 是故障的排除过程 ， 会 一旦查明了原因 ， 故障也就 详细记 录从故障的发生、 分析判断到排除全 机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。无诊 几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就 过程 中出现的各种问题 ， 采取的各种措施， 涉及到 断指示的故障一部分是 匕 述两种诊断程序的不完 变得十分重要了。下面把电气故障的部分常用诊 的相关电路图、 相关参数和相关软件， 其间错误分 记录其无效的原因。除 整性所致洳 开关不闭合、 接插松动等） 。这类故障 断方法介绍如下。 则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及 直观检查法 这是故障分析之初必用的方 填 入 维修档案外 ， 内容较多者还要另文详细书写； 后果 ， 并依靠维修 法， 就是利用感官的检查 ， 也就是用询问、 视 、 目 触 有条件的维修人员应该从较典型的故障｛除实践 非 水平加以分析、 排除。 １ ． ３以故障出现时有无破坏 摸、 ２． 通电等办法进行查。 仪器检查法 使用常规电 中找出常有普遍意义的内容作为研究课题 进行 ｈ 性， 分为破坏性故障和非破坏性故障。 对于破坏性 工仪表 ， 对各组交 、 直流电源电压 ， 对相关直流及 理沦性探讨 ， 写出论文， 从而达到提高的 目的。特 故障， 损坏工 件甚至机床的故障 ， 时不允许 脉冲信号等 进行测量， 维修 从中找寻可能的故障。例 别是在有些故障的排除中并未经由认真系统地分 重演， 这时只能根据产生故障时的现象进行相应 如用万用表检查各电源情况，及对某些电路板 Ｅ 析判断而是带有一定地偶然性排除了故障，这种 总结故障排 的检查、 分析来排除之 ， 技术难度较高且有一定风 设置的相关信号状态测且｜的测量，用示波器观 情况下的事后总结研究就更加必要 ； 险。如果可能会损坏工件， 则可卸下工件 ， 试着重 察相关的脉动信号的幅值 、 相位甚至有无 ， Ｐ Ｃ 除过程中所需要的各类图样、 用 Ｌ 文字资料 ， 若有不足 现故障过程， 但应十分小 Ｚ ． １ ４以故障出现的或 编程器查找 Ｐ Ｃ Ｌ 程序中的故障部位及原因等 。３ 应事后想办法补济 ，而且在 随后的 日子里研读， 然 陛， 分为系统性故障和随机性故障。 系统性故障 信号与报警指示分析法。 硬件报警指示 这是指包 以备将来之需 ； 从排故过程中发现 自己欠缺的知 是指只要满足一定的 条件则一定会产生 的确定 括数控系 、 统 伺服系统在内的各电子、 电器装置上 识 ， 制定学习计划， 力争尽快补课 ； 找出工具 、 仪 结合指示灯状态和相 表 、 ： 备料之不足， 允 午 齐。 条件 ｛ 时补 的故障；而随机眭故障是指在相同的条件下偶尔 的各种状态和故障指示灯 ， 发生的故障 ， 这类故障的分析较为困难， 通常多与 应 的功能说明便可获知指示内容及故障原因与排 参考 文献 机床机械结构 的 局部松动错位、部分电气工件特 除方法； 软件报警指示 如前所述的系统软�
谈数控机床的维护与管理
谈数控机床的维护与管理潘莉白玉婷’(黑龙江科技学院，黑龙江哈尔滨154600)工程技术日裔要】数控车床雏护主要包括数控车床的使月环境、教控车床的操作、定时清理数控装里的散热通风系统、车床机械部分、电气部分、车床主轴电动机、车床进绐伺服电动机、车床气动系统、车床润滑部分等方面的维护。
本文通过分析数控设备维护管理，阐述了数控设备维护管理的主要内容。
p∈键词】数控车床；维护；管理数控机床是一种高效率、高精度、具有一定柔性的加工设备，在制造业发挥了强大的技术优势。
由于数控机床的整个加工过程都是数控系统按照编制的程序完成的，如果在稳定性、可靠性和准确性上出现问题，排除故障—般不太容易。
因此，操作技术人员应对数控机床的结构和控制有—定的把握，对简单故障可进行及时处理。
这不仅有助于正确使用数控机床，发挥性能，而且能提高数控机床的使用效率。
数控机床的使用寿命和效率高低，不仅取决于棚床本身的精度和性能，而且也取决于它的使用及维护。
正确的使用和精心的维护能防止设备非正常磨损，可使设备保持良好的技术状态，避免突发故障；延长机床使用寿命，保障安全运行。
1数控机床维护的主要内容以下以车床为例，谈谈数控机床的全面维护和保养。
1)创造良好的使用环境。
数控车床的使用环境如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等会影响车床的正常运转，在安装车床时应严格要求，在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械力O I设备隔离安装，以便于日常维修与保养。
2)操作中的维护。
为数控车床配备专门的操作人员和维修人员，这些人员应熟悉所用车床的机械、数控系统、强电设备、液压系统、气动系统等部分及使用环境、加工条件等，并能按车床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。
3)定时清理数腔装里的散热通风系统。
应每天检查数控装置上各个冷却风扇工作是否正常。
根据工作环境的状况，每半年或每季度检查一次风道过滤网是否有堵塞现象。
如过滤网上灰尘积聚过多，需要及时清理，否则将会引起数控装置内部温度过高，致使数控系统不能可靠地工作，甚至发生过热报警现象。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
浅谈数控机床的维修与维护
１数 控机床 的工作 原理及 发展趋 势 １ １数控机 床 的工作原 理 ． 数控机床 的工 作原理 即为 ， 控制要求和信 息以及反馈信息 等转化为 数字 将 信 号 ， 人数控 装置处理 后输 出控制机 械加 工过程 。 送 １２ 数控 机床 的发展趋 势 ． （） 速度 、高精度 １ 高 当前先 进制造 技术 的主体是效率 和质量 。因此高速 度 、高精度 技术 的发 展 可最 大限度 地提 高生产 的效率 和产 品的质 量 ， 缩短 生产 周期 提高市 场竞 争 力。 （） 轴联 动加工 和复合加 工 ２多 多轴联 动加工可充分利 用刀具几何形状进行 切削 ， 从而大 大提高 了零 件的 表 面光 洁度和 加工效率 。 目前采用 复合主 轴头的机 床更为 方便 的实现 了多面 和 多轴 在 同一 台机 床上的 并行使 用。 （） 能化 、开 放式 、网络化是 当前数控 系统 的共同 发展方 向 ３智 智能化 的数控 系统涵盖 的方面很 多 ， 加工方 面的智 能化 ， 如 即加工过 程的 自适应 控制 ， 艺参数 的 自生成 ， 障诊断方 面的智 能化 。即智 能监控 机床各 工 故 个部分 运行情 况 ， 发送故 障报告等 。 开放 式既是数 控系统 的开发 可以统一 的在 个 平台上进 行 。 样既可 以解决数 控系统软 件不能 产业化 的问题 ， 这 又大 大加 快 了数 控功 能系列化 的进程 。数控装 备的网络 化将极大 地满 足生产 线 、制造 系统 、 制造企 业对信 息集成 的需求 ， 也是实 现新 的制造模 式如敏捷 制造 、 虚拟 企业 、全球 制造 的基础 单元 。 １３维 修维护 工作 的意义 ．
般应 如何进 行 呢？
元件 外观进行 观察 如检 查有 无 由于 电流 过大造 成的保 险丝熔 断 ， 元器件 的烧 焦烟 熏 ， 有无杂 物断 路现象 ， 成板 子的过 流 、过压 、短 路。观 察阻容 、半导 造 体器 件的管 脚有无 断脚 、虚焊等 ， 发现 一些较 为 明显 的故 障， 小检修 范 围 可 缩 判 断故 障产生 的原 因。 （） ３切 犹如中 医切脉一样 ， 当维修 人员完成了上 述两个 步骤还 不能准确 定位故 障 的 出处时 ， 应该 对机 床故 障进行进 一步 的检测 来确定 故障 的出处究 竟在何 处 。 对数 控机 床故 障的切可 大致分 为 ： ①强 电检测 ， 中包括配 电 、 其 电动机动 力线 、 电器 元件 完好性 等的检 测 。 ②弱点 检测 ， 中包括反 馈信号 、 控系统 输 出信 其 数 号 等的检 测 。 以上诊断 方法并无 严格界定 ， 应以实 际情况为准进 行实地分析得 出数控 机 床 的故 障所在 ， 下面 以实例 分析 来验证 以上 故 障处理方 法 的实 用性 。 ３ 主轴 高速 飞车 故障 排除 ： 故障设 备 ： 国产 ＣＫ １０ ６ ４ 数控 车床 ， 用 Ｆ 采 ＡＮＵＣ Ｏ ＴＥ数控 系统 。故 障 现象 ： 当接通 电源时 ， 轴就高 速飞车 。 主 故障分 析 ： 成主轴 高速 飞车 的原 因有 ：１ 造 （） 主轴 电动 机尾部 的测速 发 装在 电机故 障 ； ） （ 激磁 回路 故障 ， ２ 弱磁 电流太 小 ３速度设 定错误 。 （） 根据 以上 分析 ， 在 停 电状 态下 ， 手旋转 测速 发 电机 ， 用 测速 发 电机 反馈 电压正 常 ， 开机 瞬间 ， 在 测量激磁 电压也正常。而主轴给定电压测得为１ ．ｖ 正常时最高给定电压为 ４８ （ ±１Ｖ）故 初步 诊断故 障为 Ｎｃ主板硬 件故 障 。 ０ ， 故 障处理 ： 主板上 给定 电压 有 关的 电路 较 多， 改 除电阻 ，电容 二极 管等 常 规元 件外 ， 有 很多集 成 电路 ， 可能把 所有 有 关的线 路一一 分割 ， 行试 还 不 进 验 。但 由于给 定输 出为 １ ．Ｖ， ４ ８ 因此怀疑 是 １Ｖ电源通过 元件加 到 了输出上 。 ５ 由于无该 系统 主板的 原理 图等资 料 ， 采用最基 本 的测 电阻的方法 ， 外到里 逐 从 个元件 测量对 １Ｖ电源 的 电阻值 ， 终 发现一 块运放 损坏 ， ５ 最 其输 出与 １Ｖ短接 。 ５ 更换后 运行 正常 。 结语 数控 机床故 障的产 生是 多种多样 的 。 以， 所 在维 修时需要 根据 现象有理 有 据的分析、 排除， 最后达到维修的目的。切勿盲目的乱动。 否则可能会导致故 障更加 的严重 。 之 ， 总 在面对 数控 机床故 障和 维修 问题 时 ， 首先要 防患于 未燃 ， 不能在数控机床出现问题后才去解决问题， 要做好 日常的维护工作和了解机床 本身的结构和工作原理 ， 这样才能做到有的放矢。
数控机床的运行寿命与维护周期
数控机床的运行寿命与维护周期数控机床是一种将数字信号转化为机械运动的自动化机械设备，广泛应用于制造业中。
在使用数控机床的过程中，了解其运行寿命和维护周期对于保障设备的正常运转至关重要。
本文将详细介绍数控机床的运行寿命和维护周期的相关知识，以帮助读者更好地使用和维护数控机床。
数控机床的运行寿命是指机床在正常使用条件下，能够保持高效和可靠运行的时间期限。
数控机床的运行寿命受多个因素影响，包括机床的设计和制造质量、使用环境、操作方式以及维护保养等。
首先，机床的设计和制造质量是保证其运行寿命的基础。
合理的结构设计、优质的材料选择、精确的加工工艺等都能够提高机床的寿命。
其次，使用环境也是影响机床寿命的重要因素。
恶劣的工作环境如高温、高湿度、多尘等会加速机床零部件的磨损和老化，降低机床的寿命。
第三，正确的操作方式也是延长机床寿命的关键。
操作人员应该按照操作规程和技术要求进行操作，避免误操作和过度负荷操作。
最后，维护保养对于机床寿命的延长至关重要。
定期清洁机床，更换磨损严重的零部件，维护润滑系统等都能够有效地延长机床寿命。
维护周期是指定期进行机床检修和保养的时间间隔。
每台数控机床都需要制定相应的维护周期计划，以保证设备在长期使用中的性能和寿命。
维护周期的长度因不同机床类型和使用环境而异。
一般来说，维护周期可分为日常保养和定期检修两部分。
日常保养是由操作人员按照标准程序进行的简单保养工作，包括清洁机床、润滑零部件、检查仪器的正常工作等。
日常保养的目的是及时发现和处理机床的常见故障，以保证机床的正常运行。
定期检修是由专业技术人员进行的更加细致的维护工作，包括检查机床各部分的磨损情况、更换磨损严重的零部件、调整机床的精度等。
定期检修的目的是对机床进行全面的维护，以延长机床的寿命和保证加工精度。
为了保持数控机床的长期稳定运行，除了日常的保养和定期检修，还应注意以下几点。
首先，正确使用机床。
不要超负荷操作机床，不要随意停机启动，避免碰撞和震动等不正确的操作。
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关 键词 ： 数控 机床 ； 维修 ； 硬件 故 障 中图分 类号 ： Ｇ ５ Ｔ ６９ 文 献标识 码 ： Ａ
数 控 机 床是 机 电 一体 化 的 高 技 术 产 品 ， 通电 时 ， 接 通 电源 的同 时 ， 按 压 紧急 能 ， 后根据 故 障现象 进行 分析 ， 有条 件 的 应在 作好 然 在 它的产 生是 ２ Ｏ世纪 中期 计算 机 技术 ， 电子 停 止按 钮 的准备 ，以备 出现 紧急情 况 时 随时 情 况下 利用 交换法 准确 定位故 障点 。 微 技 术 和 自动化技 术高 速 发展 的结 果 。伴 随着 切断 电源 。 进行 几次 返 回机床基 准点 的动 作 ， （软故 障 ２ ） 数控 车床 的普遍 应 用 ，数控 车床 的维 修 与保 并完成 Ｃ Ｃ系统 的功 能测试 。只有 通过 上述 Ｎ 软 故障是 指 由于 编程 错误 造成 的软件 故 养技 术也 应运 而 生 ，数 控 车床维 护 人员 不仅 各项 检查 ， 确认 无误 后 ，Ｎ Ｃ Ｃ装置 才能 正 式运 障 ， 只要改 变程 序 内容 ， 改机 床参 数设 定 就 修 要 有 机 械 加 工 工 艺 以及 液 压 气 动 方 面 的知 行 。 能 排除 故 障 ， 控 车 床 有些 故 障 是 由 于 Ｎ 数 Ｃ 识 ， 要 具 备 电子计 算 机 、 还 自动 控制 、 动及 驱 ２数控 机床 使 用中 的注意 事项 系统 车床参 数 引起 的 ， 时 因为设 置 不 当 ， 有 有 测量 技术 等方 面 的知识 ， 样 才能 全 面的 了 这 要重 视工 作 环境 ，数控 机床 必 须在 无 阳 时 因意外使 参 数发 生变 化或 混 乱 ，这 类故 障 解 和掌握 数控 车 床 ， 搞好 维护 保养 工作 。 光 直射 、有 防震装 置并 远离 有振 动 机床 和环 只要 调整好 参 数 ， 及时 就会 自然 消失 。 数控 车床 经 过长 时间使 用后 都 会 出现零 部件 境适 宜 的地 方 ，数 控机 床用 的电源 电压 应保 ３ 机床 部分 典 型故 障分析及 维修 ３ 的损 坏 ，且在 首 次使 用数 控 车床或 由工人 不 持 稳定 ，其 波 动 范 围应 在 十Ｏ ｌ％一 １％以 内。 ５ ３． ． １主轴伺 服 系统 故 障检查 及维 修 ３ 熟 练 操作 时 ，在 一段 时 间里 有 １ １ ３以上 的 故 数 控 机床 所 需 压 缩空 气 的压 力 应符 合 标 准 ， 在维 修主 回路 采用 错位 选 触无 环流 可逆 障是 由操 作 不 当引起 的 ， 是 即使 开 展有效 最 好在 机床 气压 系统 外增 置气 、液 分离 过 滤 调 速驱动 系统 的数 控 车床 中所 遇到 的部 分故 但 的预 防 性维 护 可 以延 长 元 器件 的工 作 寿命 ， 装 置 ， 加保 护环 节 。 增 电气 系统 的控制 柜 和强 障及处 理 方法 。故 障现 象 ：． 卧车 在 点动 １ｍ ８ 延 长机 械部 件 的磨损 周期 ，防止 意外 恶性 事 电柜 的门应 尽量 少开 。经 常 清理数 控 装置 的 时 ， 来 回摆动 。检 查 ： 量 驱动 控制 系统 花盘 测 故 的 发生 ， 长 车床 的工作 时 间。 延 散热通 风 系统 ，正确 选用 优 质刀具 不 仅能 充 中 的￣ ０ ２Ｖ直 流稳 压 电 源 的 纹 波 为 ４ 峰 峰 Ｖ ｌ数控 机床 的使 用 分发挥 机床 加 工效 能 ， 能避 免 不应 发生 的 值 ， 也 大大 超过 了规 定的 范围 。 １ ． 学合理 的使 用数 控机 床 １科 故障 ， 工工 件前 须先 对各 坐 标进 行检 测 ， 在加 分 析 ： 控 制 系统 的 放 大 电路 中 ， 、 在 高 低 在数控 机 床的 工作场 地 我们 要求 避免 阳 复查 程序 ， 工程 序模 拟试 验 正常 后 ， 加 通 滤 波 器可 以滤 掉 ， ： 速机 反 馈 ， 对加 再 如 测 电流 反 光 的直射 和其 它热辐 射 ， 室温 ２ｏ左 右 ， 工 。数控机 床 的各类 参 数和 基本 设定 程 序要 馈， 保持 ＯＣ 电压反馈中的各次谐波干扰信号 ， 但无法 对于 精度 高 、 格贵 的机 床应 安装 空调 。 价 数控 安全储存。数控机床机械结构简化 ，密封可 滤 除 系统本 身直 流 电源 电 路 中 的谐 波 分量 ， 机床 要远 离振 动 大的设 备 ， 避免 振 动损 害 ， 可 靠 ， 功能 日臻完 善 ， 日常维 护 中除 清洁 因它 存在 于整个 系 统 中 ，这 些谐 波进 人放 大 自诊 在 以通 过设 置 防振 沟等方 法 避免 损 害。数 控机 外部 及规 定 的润 滑部位 外 ，不得 拆卸 其 他部 器就会 使放 大器 阻 塞 ，使 系 统产 生各 种不 正 床 的供压 电源 要严 格 符合 标准 ，同时接 地 电 位 清洗 。数控 机床 较 长时 间不 用时要 注 意 防 常 的现象 。在 点 动状态 下 ，因 电机 的转 速较 阻要 符合 接地 标 准 。数控 机床 配 置必要 的 附 潮 ， 两月 以上 时必 须 给数控 系统 供 电 ， 停机 以 低 ， 这些谐 波 已超过 了点 动 时 的电压 值 ， 成 造 了系统 的振荡 ， 主轴 花盘 来 回摆 动 ， 且一 使 而 件 和刀 具 ， 条 件 的尽量 购置 易损 部 件及 其 保 证有关 参 数不会 丢失 。 有 ３数 控机 床 的常见 故障 维修 旦去 除谐 波信 号 ， 障马上 消失 。 故 它 附件 。应重 视 生产 技术 准备 工作 以缩短 生 产 准备 时 间 ， 提高 数 控机 床 的使用 效 率 ， 充分 我们 要 学 习车床 的故 障诊 断首 先要 需要 处 理 ：将 电压 板 中的 Ｉ Ｏ Ｆ和 １０ Ｍ ＯＭ ００ Ｆ 应 提前 审查 工件 的数 控加 工工 艺 性 。建立 一 了解两个 概 念 ：系统 可靠 性是 指数 控 系统 在 滤 波 电容换 下焊 上新 电容 ，并测 量 纹波 只有 支 高水 平 的维修 队伍 ， 好设 备 的完整 。 保存 规定 的条件 和规 定 的时 间 内完成 规定 功能 的 几 个毫 伏后 将 电源板 安装 好 ， 开机试 运 行 ， 故 １ ． ２使用 检查 能力 ， 障是指 系统 在规 定 的条 件和 规定 的 障消 除。 故 ３３ ＿２机床 Ｐ Ｃ初始 故 障 的诊 断 ＿ Ｌ 由于 数控 系统 在运 行 一定 时间后 ，某 些 时 间内失 去了规 定 的功能 ： 元 器 件难免 出 现一 些 问题 ，因此 为 了延长 使 ３ ． 断的 内容 １诊 机 床 Ｐ Ｃ初 始 故 障 的诊 断为 了保 护 机 Ｌ Ｐ Ｃ有 显 示 和 检测 机床 故 障 用寿命， 防止恶 性事 故 的发 生 ， 必须 对进 行 就 （） １动作 诊 断 ： 视 车 床各 动 作 部 分 ， 监 判 床和 维 修 方便 ，Ｌ 日常 的维 护保 养 。在操 作在使 用 数控 系统时 定动 作不 良的部 位 。 断部位 是 Ａ Ｃ Ａ Ｃ和 的能 力。 旦发 生故 障 ， 人 员就 能根据 机 诊 Ｔ 、Ｐ 一 维修 了解 所用 数控 系统 的 性能 ，必须 进 行使 用前 车床 主轴 。 床 的故障显 示号 去确 定 故障 类别 ， 以排 除 。 予 的检 查 。 我们 Ｌ （） 态诊断 ： ２状 当车 床 电机 带 动 负 载 时 ， 但在 实 际加 工过 程 中 ， 发 现 有 时 Ｐ Ｃ 同 １ ． 电前 的检 查 ． １通 ２ 观察 运行 状态 。 时显 示几 个故 障 ，它们 是 由某一 个故 障 引起 （） ３ 点检 诊 断 ： 期 点 检 液 压元 件 、 动 的连 锁故 障 ， 除 了初始 的引发 故 障 ， 它故 定 气 排 其 为 了确保 数控 系 统正 常工 作 ，首先 确认 交 流 电源 的规 格是 否符 合 Ｃ Ｃ装 置 的要 求 ， 元 件和 强 电柜 。 Ｎ 障报 警就 消失 了 。可 是从机 床 Ｐ Ｃ显示 的所 Ｌ （）操作 诊 断 ：监视 操 作错 误 和程 序错 有报 警故 障 中 ，维 修人 员并 不 知道 哪个 故 障 ４ 并 且 认 真检 查 Ｃ Ｃ装 置与 外 界 之 间 的 全 部 Ｎ 连 接 电缆是 否按 随机 提供 的连 接技 术 手册 的 误 。 是 初始 引发 故障 ，维修 人员 只能逐 个故 障去 规定 ，同时要 注 意检 查连 接 中的连 接 件和 各 （ ） 系统 故障 自诊断 。 ５ 数控 查 ，这就 增加 了维修 难度 。机床 Ｐ Ｃ初 始故 Ｌ 障诊 断功 能 ， 过 Ｐ Ｃ程 序 ， 确 判 断 出初 通 Ｌ 准 个 印刷 线 路板 是否 紧 固 ， 认 Ｃ Ｃ装 置 内的 确 Ｎ ３ － ２常见 故 障诊断 各 种印 刷线 路板上 的硬件设 定是 否符 合 Ｃ Ｃ Ｎ ３２ Ｃ系统 故障 ．１Ｎ ． 始 故 障的报 警号 。维 修 中 ，首 先排 除初 始故 装 置 的要求 。还 要认 真检 查数 控 机床 的保 护 （硬 件故 障 １ ） 障 ， 它引发 故 障 自行 消 失 ， 样 就极 大地 方 其 这 接地线 ， 以保证使用过程操作人员的安全。 硬 件故 障是 指 已损坏 的器 件 就能 排除 的 便了机床的维修 ，提高了机床维修的快速性 １ ． 电后 的检查 ．２通 ２ 故 障 ， 时 由于 Ｎ 有 Ｃ系 统 出现 硬件 的损 坏 ， 使 和准确 性 。 要 检查 风扇 运转 、 直流 电源 、Ｎ Ｃ Ｃ装 置 的 车床停 机 。 对于 这类 故 障的诊 断 ， 先必须 了 首 随着生 产力 的发 展 ，科 学技术 进 步 的需 各 种参 数是 否 正常 ，当数 控装 置 与机 床联 机 解 该数 控 系 统 的 工 作 原 理 及 各 线 路 板 的功 求而 不断发 展 和完 善起来 的生产 工具 ，是 生