超前小导管施工工艺

超前小导管施工工艺一、工艺流程图
图 2 注 浆 小 导 管 结 构 图
二、工艺概述
1.施工准备
施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。

2.测量定位
在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并标识清楚。

小导管位置、数量、间距、纵向搭接长度应与设计图纸一致。

3.小导管制备
小导管前端做成尖锥形，尾部焊接Φ8㎜钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8㎜，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段，小导管构造见图2。

超前小导管
4.小导管安装
采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20㎜以上）。

按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角误差2°，孔口距：±50mm，孔深：±50mm。

并用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm 焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m。

小导管钻孔
5.注浆
注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1／4或进浆量达到设计进浆量的80%时注浆方可结束。

注浆后要堵塞密室注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖。

注浆
三、关键环节及控制要点
1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。

2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后要补管、注浆。

3、检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。

4、渗入性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量的80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量的60%，超过偏差必须补管、注浆。

5、注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。

6、固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。

渗入性注浆通过钻孔检查厚度，小于30cm时，应补管、注浆；劈裂、压密注浆采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管注浆。

7.开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测欺据，发现问题后必须停工处理。

8、注浆前应严格检查机具、管路及接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。

9、导管采用钢管应顺直，其不钻入围岩的尾部可不钻孔。

10、导管前端加工成锥形。

11、导管安装前应将工作面封闭严密，牢固，清理干净，并测放出钻设位置后方可施工。

12、导管采用钻孔施工，其孔眼深度应大于导管长度，其顶入长度不小于导管长度的90%。

13、导管沿拱的环向外插角不小于5°不大于10°。

14、导管打入后要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞。

15、超前小导管从格栅腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾部与钢架焊接为一体。

16、注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。

注浆压力达到0.4~0.6Mpa。

17、注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以保证下次注浆顺利进行。