刍议工程机械液压系统的故障诊断措施

• 100 •内燃机与配件
刍议工程机械液压系统的故障诊断措施
张学礼
(白银公路管理局景泰公路管理段，白银730400)
摘要:现在液压控制系统已经得到了广泛应用，对提高生产效率，降低工作强度具有重要意义。

面对现在工程规模不断加大的背 景，为充分发挥机械液压系统功能，需尽可能避免其运行过程中出现故障，同时基于以往经验确定系统故障诊断技术与要点，争取及 时发现并消除存在的故障隐患，本文对此进行了简单分析。

关键词：工程建设;液压系统;故障诊断
0引言
工程建设机械化水平不断提高，不仅降低了工作强 度，同时还可以提高施工效率，是市场发展的必然趋势。

为充分发挥机械设备在工程建设中的作用，必须要保证其稳 定可靠运行，但是很多情况下因为液压系统故障，而对施 工结果产生影响，必须要针对液压系统故障诊断技术进行 分析，及时发现并确定故障原因，然后采取措施处理，消除 故障维持机械设备可靠运行。

1机械液压系统故障诊断分析
工程机械组成复杂程度高，并且长时间处于露天作 业状态，自身结构受外部因素影响大，更容易出现运行 问题。

并且对于工程项目来讲，机械设备作业存在很强 的流动性，分布不集中，这样就使得维护管理难度增大，无法及时发现并排除存在的运行隐患，导致故障出现的 可能性增大，而影响工程建设效果。

就总体来看，工程机 械液压系统应用十分广泛，可以提高设备操作可靠性，进一步改善了工程机械性能，同时液压系统的运行状态 也决定了工程机械间性能，必须要做好液压系统的故障 诊断与运行维护，提高其运行可靠性。

工程机械液压系 统主要包括液压泵、控制阀、执行机构、变矩器等几部 分，各个机构之间联系密切，任何一个部位出现故障，均会造成液压系统无法动作[|]。

对工程机械液压系统故障 诊断技术进行分析，需要掌握各类常见故障，如系统无 力造成的联动机构无法作业、液压动力机构异常、液压 系统泄露造成的油污污染与浪费，以及系统运行温度过 高原配件失灵或损坏等。

2工程机械液压系统故障诊断技术
2.1现场初步判断
在工程机械液压系统运行出现故障后，需要在现场 进行初步检查和判断，得到故障发生原因，为后续检修工 作的开展做好准备。

第一，观察液压系统油箱内油量是否 正常，压力表与油温表工作状态下指示数值是否存在异 常，以及是否存在气泡、变色等情况。

还要针对故障出现 部位，检查密封效果与管接头是否漏油，对发现损伤、连 接件松动脱落部位做好记录，将其作为进一步检查的对 象。

第二，确定液压系统是否有异常响声，例如过载阀过 载运行粗沉嗒嗒声，以及空气进入系统高音刺耳的啸叫
作者简介：张学礼（1986-)男，甘肃景泰人。

声等。

安排实践经验的人员现场初步检查，有很大可能根 据系统运行声音特点来判断确定故障发生位置以及原 因，并判断元件损伤程度等。

第三，触摸液压系统检查各 管路与元件是否发生冲击、振动问题，以及系统油温是否 过高。

通过触摸可以及时发现并确定元件温度以及部位，将其作为故障诊断的主要对象[2]。

另外，如果空气进入泵 内，系统运行时就会造成泵壳温度升高。

而紧固螺钉松 动、回转部件异常等将会造成设备振动。

第四，逐渐检查 液压系统功能区域，判断为局部故障还是全区域故障，假 如全机动作失灵或无力，可判断为液压油不足、液压泵进 □密封不良或者发动机动力不足等，然后进一步确定后 采取措施处理。

2.2仪器电脑诊断
针对液压系统流量监测难度高特点，在进行工程机械 液压系统故障诊断时，可以应用专业检测仪器和电脑诊 断，来获得更为准确的检测数据，掌握液压系统运行参数，对比正常状态后，确定故障部位与原因。

例如某工程所用 装载机，持续运行5800h后，出现行走无力状态，初步检查 后确定变速器进出□压力值无异常，但是操作动力换挡变 速阀，并对方向离合器压力进行检测时，确定压力仅有 0.5MPa，无法达到正常压力值。

为确定故障原因，将变速器 分解开，确定方向离合器油道油封损坏，液压油渗漏，设备 无法正常作业。

3元件故障分析
3.1液压泵
液压泵作为工程机械液压系统重要组成部分，对其进 行故障诊断时，可选择应用油泵效率检查对比确定是否存 在异常。

当油泵效率Q1/Q0>0.8时，液压泵运行状态无异 常；当Q1/Q0<0.65时，需要对油泵进行检修和更换。

其中，Q0表示用流量检测仪对油泵和油箱进行连接，在油泵处 于正常作业状态，负荷压力为零的流量;Q1表示负荷压力 达到规定工作压力时的流量。

3.2溢流阀
多选择应用压力值检测检测溢流阀是否存在运行故 障，即将流量监测仪与溢流阀连接后，调节负荷压力逐渐 增大，如果流量读数明显降低，表示溢流阀处于打开状态，记录此时压力值。

继续对负荷压力进行调节，直到达到无 法升高为止，显示压力值为系统最高压力。

两个压力值内 如果一个存在异常，可以通过调节恢复到常规状态，但是
Internal Combustion Engine & Parts• 101 •
锅炉吸风电机轴瓦烧损原因分析
刘绍东曰肖洋
(中国石油辽阳石化热电厂，辽阳111003)
摘要:锅炉吸风机是火力发电厂燃煤锅炉的重要辅助设备之一，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出，吸风机电机一旦发生故障，将影响到整个锅炉系统的运行，甚至造成锅炉停运等恶性事件的发生。

针对热电厂锅炉吸风机电机轴瓦烧损状况，对电机轴瓦的工作 原理及烧损原理进行分析，同时对甩油环断口宏观、低倍分析，找出轴瓦甩油环断裂原因，制定相应的防范措施。

关键词：吸风机；甩油环；巴氏合金
1概述
2014年9月27日下午15时左右，辽阳石化热电厂
6#锅炉乙侧吸风机电机端瓦处有火苗及烟雾，灭火后经
现场检查，发现该电机端瓦烧损。

故障后测量，此时电机端
瓦温度为180益左右。

电机型号YKK630-6W；电机功率
1400kW;电机转速为 993r/min。

故障后，对轴瓦进行解体，电机下轴承座内烧损严重，
电机轴瓦损坏严重，尤其是下瓦表层乌金（巴氏合金）完全 损坏，见图1。

(a-电机上轴瓦;b-电机下轴瓦)
图1电机轴瓦损坏状况
电机转子表面发生磨损，电机定子内部分槽楔碳化及 磨损，从现场情况判断，6号炉乙侧吸风机电机端侧轴磨 损严重，并导致局部弯曲。

电机端侧轴承内甩油环在一个 接头处发生断裂，而且甩油环表面积有润滑油燃烧后积留 的炭黑，电机腰瓦侧轴承内甩油环则完好（见图2)。

电机轴直径劓140mm，材质为中碳钢；甩油环直径 劓270mm,其截面呈梯形；内侧梯形底部宽25mm,其上中间有--个宽15mm,深1mm的槽；外侧梯形顶部宽20mm。

甩油环材质为H62黄铜。

作者简介：刘绍东（1981-)，男，黑龙江桦南人，2007年毕业于黑龙江科技大学，硕士研究生，现工作中国石油辽阳石化
热电厂，设备副主任；肖洋，女，辽宁辽阳人，2007年毕
业于黑龙江科技大学，硕士研究生，现工作中国石油
辽阳石化热电厂，仪表工程师。

两个数值均异常，则证明弹簧刚度达不到要求，需要及时 更换。

4结束语
对工程机械液压系统故障进行诊断，需要确定诊断要 点，从不同角度出发，采取相应技术进行检查诊断，掌握状 态异常原因，并有针对性的采取处理措施，使其恢复到最
(a-电机端瓦侧甩油环；b-电机腰瓦侧甩油环）
图2电机轴承甩油环状况
2检验分析
2.1甩油环断□宏观、低倍分析
断裂甩油环严重变形，表面熏黑并粘有油污。

①变形原因有二：一是断裂时受力发生严重变形；二是断裂后，从轴承中取出时，人为掰开造成的严重变形。

熏
黑原因是润滑油燃烧后，在甩油环表面沉积炭黑所致。

②甩油环断裂后，形成对称的两个断□，其中一个断 □受到碰撞，发生严重变形，部分断□形貌已经被破坏，
而带有螺丝的那个断□未受到碰撞，断□形貌基本保持
完好。

③ 将甩油环的两个断□锯割取下，对和一起后，发现 甩油环的断裂位置正处在甩油环上的螺孔处，正圆形的螺
孔被拉长，呈椭圆形；甩油环螺孔处的截面积最小，强度也
最低；断裂处甩油环截面发生了较大的缩颈变形，见图3。

④甩油环断□(碰撞部分除外）呈粗糙的纤维状、有大 量韧窝、并有金属光泽，其断□为拉仲过载断□。

同时，观
察甩油环断□的侧面，在断□附近甩油环上发生了明显地
塑性变形，甩油环截面明显地缩小，见图4。

2.2甩油环断裂原因分析
2.2.1甩油环的工作原理
甩油环常由压铸锌或黄铜来制造，其环径不到两倍的
轴径。

甩油环简单地挂套在轴或轴颈上，并由轴承上半部
分的槽确定位置。

该槽的作用就是避免甩油环沿轴向移
动。

甩油环的下面部分浸在润滑油箱之中。

当轴旋转时，其
佳运行状态。

参考文献：
[1] 陈章华.工程机械液压系统故障问题的诊断及排除J].中外企业家，2014(06) 205,208.
[2] 吕继隆.工程机械液压系统故障诊断技术及其维护管理分析J].中国新技术新产品，2013( 24 ):
70.。