SMT制程管制程序

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由主管予以審核. 5.5.2 SMT 換線、轉制單,需進行首件檢查,由 AEE、制造以相應排料表 、 BOM
進行核對,確認 OK 后,方可繼續生產.並由制造人員將第 1 片檢查結果填 入 SMT 首件檢查表 (附件九). 5.5.3 ECN、工程處置單導入時,需進行首件 10 片檢查,由產品工程部確認,并協 同制造檢查 OK 后,方可繼續生產.將檢查結果填入 SMT 首件檢查表 (附件 九). 5.5.4 IPQC 課依《制程檢驗程序》進行首件檢驗. 5.5.5 產品打樣依《產品打樣管制程序》進行. 5.6 生產制造 5.6.1 靜電防護:為防止靜電對材料損傷,制造部各課依《靜電防護程序書》執行. 5.6.2 設備管制 5.6.2.1 設備使用、保養: AEE 部對各項設備使用、保養、維護依《設備管制
表
製程檢驗程序 SMT、PQC 檢驗日報表
生產狀態標示卡
SMT 作業工作指導書
SMT 外觀維修日報
表
制造部
產品工程部
IPQA
矯正及預防作業程序 品質異常處理單
制造部
生產管理程序
製程轉移單
轉下制程
三、定義 3.1 生產狀態標識卡:用於識別制程中產品規格、檢驗狀態等之標示. 3.2 品質異常 3.2.1 SMT 制程 A 級材料不良而導致制程不良率超過 0.3%;C 級材料不良而超過 3%,均為 SMT 制程異常. 3.2.2 月品質目標未達者定義為異常. 3.3 排料表:是指和元件貼裝程式相對應的材料排列順序表,其包括《SMT LOADINGLIST》、《MTC 上料表》、《HOLDER 上料表》等三種.
七、附件 7.1 生產狀態標識卡…………………………………… 附件一 7.2 ICT 測試檢驗日報表……………………………… 附件二 7.3 報廢板申請表……………………………………… 附件三 7.4 存量管制卡 …………………………………………附件四 7.5 零件烘烤記錄表 ……………………………………附件五 7.6 SMT LOADING LIST …………………………………附件六 7.7 MTC 上料表 …………………………………………附件七 7.8 HOLDER 上料表………………………………………附件八 7.9 SMT 首件檢查表…………..…………………… …附件九 7.10 SMT 工藝流程圖…………………………………… 附件十 7.11 生產日報表 …………………………………………附件十一 7.12 SMT 制程檢驗記錄表 ………………………………附件十二 7.13 生產線停止生產記錄表…………………………….附件十三
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一、目的 本程序在於定義 SMT 作業流程與各相關單位之權責關係,使制造生產有序運作,確 保其處於連續、均衡、有效之狀態.
二、範圍 適用於 SMT 制程之各項產品.
5.12 轉下制程: 經 IPQC 抽驗允收之 OK 板,依《DIP 管制程序》進行轉板作業.
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六、參考資料 6.1《生產管制程序》 6.2《制程檢驗程序》 6.3《設備管制程序》 6.4《不合格品管制程序》 6.5《矯正及預防作業程序》 6.6《倉儲管理程序》 6.7《工程變更管制程序》 6.8《品保委員會作業程序》 6.9《統計作業程序》 6.10《作業區環境管制程序》 6.11《靜電防護程序》 6.12《樣品管制程序》 6.13《應變計划管制程序》 6.14《教育訓練管理程序》 6.15《DIP 管制程序》
作業流程
SMT 制程管制流程
權責
作業依據
表單
接收工單
生管部
生產管理程序
製造工單通知書 SMT 部周預排程
資材部發料
資材部
倉儲管制程序
工單領料單
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制造部
SMT 作業工作指導書 存量管制卡 A 級材料領用表
物料管制
首件作業
生產制造
NG
制程檢驗
程序》進行作業. 5.6.3 制造各課作業流程依 SMT 工藝流程圖 (附件十) 進行作業.
5.6.3.1 錫膏印刷 5.6.3.1.1 錫膏儲存与使用依《SMT 錫膏儲存与使用工作指導書》進行作業. 5.6.3.1.2 錫膏印刷依 SMT 錫膏印刷機操作保養工作指導書執行之. 5.6.3.1.3 對印刷效果依 SMT 錫膏印刷機操作保養工作指導書進行檢驗.
五、內容 5.1 SMT 制程管制依 SMT 制程管制流程圖實施 (見 5/5 頁). 5.2 接收工單 5.2.1 生管依《生產管理程序》制定生產計划表(表單編號:PCQM-04-086)和制造 工單通知書(表單編號:PCQM-04-100)並 DOWN 工單領料單(表單編 號:PCQM-04-087),依生產執行狀況及物料供求狀況對生產計劃進行修正. 5.3 資材部依領料單進行發料作業. 5.4 物料管制 5.4.1 物料員、物控依《倉儲管理程序》執行物料領、退、補、換之作業. 5.4.2 物料員依《SMT 作業工作指導書》進行管制作業,並填寫存量管制卡 (附件 四). 5.4.3 物料員領料有缺料時,必須及時知會生管部. 5.4.4 物料員對不符合使用條件(依據廠商在包裝上之標示)之 A 級材料,須按《元 件烘烤箱工作指導書》進行烘烤作業,並填寫零件烘烤記錄表(附件五) 5.5 首件作業 5.5.1 新機種投產前依《編程作業指導書》進行編程及排料表《SMTLOADING LIST》 (附件六)、《MTC 上料表》(附件七)、《HOLDER 上料表》(附件八) 制作, 並
5.6.4 制造各生產課在次日早上填寫生產日報表 (附件十一) 經部門主管核准后 轉生管部了解生產狀況.
5.7 制程檢驗 5.7.1 制造各課后段目檢依《M/B & CARD 外觀檢驗規範》和《SMT 作業工作指 導書》對回焊后之板進行檢驗,並填寫 SMT 制程檢驗記錄表(附件十二). OK 板裝滿箱時填寫生產狀態標識卡 (附件一).
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測試,並填寫 ICT 測試檢驗日報表(附件二). 5.7.4 IPQC 依《制程檢驗程序》對 SMT 制程執行狀況進行監督、確認、定點抽驗
及異常回饋. 5.8 不合格品管制: 不合格品處理依《不合格品管制程序》執行之. 5.9 維修作業
5.9.1 制造維修人員對 SMT 不良品依《SMT 作業工作指導書》予以作業. 5.9.2 維修 OK 之半成品需再經制程檢驗 OK 後方可轉下制程. 5.9.3 報廢板必須填寫 "報廢板申請單"(附件三) 由單位主管審核,經品質控制
部檢驗、審核后由副總核准後轉維修課報廢倉報廢. 5.10 異常處理
5.10.3 如果品質目標未達成時,依《品保委員會作業程序》採取相應措施,加強 改善.
5.10.4 生產線停止生產規定 5.10.4.1 若生產出現異常情況需停止生產,超過 60 分鐘須填寫生產線停止生 產記錄表(附件十三),經課級主管核准方可執行.
5.11 制程管理項目﹕ 5.11.1 作業環境管理: 5.11.1.1 生產單位應維持作業環境的整齊、清潔。 5.11.1.2 靜電防護請參照《靜電防護程序》作業. 5.11.1.3 溫濕度的監測請參照《作業區環境管制程序》作業. 5.11.2 生產設備管理: 為確保產品品質穩定,需對生產設備及模具、撿測儀器加以管理及維護, 請參照《設備管制程序作業》. 5.11.3 標準樣品管理: 作為判定產品電氣和外觀 OK 或 NG 之標準樣品,其管理和維護請依據《樣 品管制程序作業》. 5.11.4 教育訓練: 5.11.4.1 此有從事品質之執行,管理以及驗證之人員需接受相關的教育訓練, 並通過考核後方可安排獨立作業,具體參照《教育訓練管理程序》. 5.11.4.2 生產設備之操作人員比照 5.11.6.1 作業.
5.7.2 制造各生產課根據《SMT 制程檢驗記錄表》做"月統計直通率管制圖"(表 單編號:PCQM-04-109)并依《統計作業程序》SMT 制程不良進行統計,有異 常必須依《矯正及預防作業程序》進行改善.
5.7.3 制造 ICT 測試員依《ICT 使用及保養工作指導書》對目檢之 OK 板進行 ICT
四、權責 4.1 生管部: 擬定生產計劃. 4.2 資材部: 執行物料領、退、補、換作業. 4.3 制造部: 負責 M/B 及 CARD 的 SMT 制程順暢. 4.4 自動設備工程部:簡稱 AEE，負責 SMT 程式、排料表制作,機器設備的正常運轉、 故障排除及維護保養,制程管控 4.5 品控部 IPQC 課:負責制程品質確認、稽核及品質狀況反饋. 4.6 產品工程部:負責 BOM、ECN 內容的確認,工程處置單制作和發放.
5.10.1 生產中出現異常時,依《矯正及預防作業程序》執行作業,重大異常須匯 報上級主管.
5.10.2 制程之工程變更 5.10.2.1 制造部接 ECN (ENGINEERING CHANGE NOTICE)或工程處置單后依《工 程變更管制程序》內容在產品工程中心人員或 AEE 指導下進行工程變 更作業,制造檢驗人員對變更 OK 板必須進行全面檢驗,並填寫 SMT 制 程檢驗記錄表.
5.6.3.2 零件貼裝 5.6.3.2.1 備料: 操作員依生產機種及版本相對應的排料表,備料於機台並 依排料表查料. 5.6.3.2.2 程式調試:AEE 依貼片機貼裝效果,修正貼裝參數並對吸取點進行 校正. 5.6.3.2.3 貼片機操作: 依相應貼片機操作、保養工作指導進行操作.
5.6.3.3 IR 回焊作業 5.6.3.3.1 IR PROFILE 由 IR 技術人員依相應 SMT 回焊爐工作指導書進行參 數調整以確保焊接良好.
OK
維修作業
異常處理
IPQC 製造各課
產品工程部
制造各課
製程檢驗程序 BOM、ECN 工程處置單
設備管制程序 SMT 工作指導書
PQC 首件報表 SMT 首件檢查表
設備年度保養計劃表 元件貼裝上料記錄表
生產日報表
制造部 IPQC
制造部
M/B&CARD 外觀檢驗規范 SMT 製程檢驗記錄
SMT 作業工作指導書