水处理课件讲义

绪论
水资源日趋紧张已成为国际性话题，所以工业水的再利用、排水的有效处理已成为当务之急。

天然水中的杂质及工业用水处理
（一）各种天然水都是由水和杂质组成。

所谓的水质是水和其中杂质共同表现的综合特性。

水的杂质很多，按其性质分：无机物、有机物、微生物。

按颗粒大小分：悬浮物、胶体、离子和分子（溶解物质）。

悬浮物
悬浮物颗粒较大，易除去。

水静止时，相对密度较小的悬浮物会浮于水面，主要是腐殖质等一些有机化合物。

相对密度较大的则下沉，主要是沙子、黏土类无机化合物。

胶体
胶体是许多分子和离子的的集合体，这些微粒由于其表面积很大，因此有很强的吸附性，在其表面常吸附很多离子而带电，结果使同类胶体因带有同性电荷而相互排斥，在水中不能相互结合形成更大的颗粒，只稳定在微小的颗粒状态下，这些颗粒不能依靠重力自行沉降。

在天然水中这些胶体主要是腐殖质及铁、铝、硅等化合物。

溶质物质
天然水中溶解物质多数是离子和一些可溶性气体。

（1）各种离子
钙离子（Ca2+）、镁离子（Mg2+）、重碳酸根（HCO3-）、氯离子、硫酸根、铁及铁化合物、锰及锰化合物、硝酸根、硅酸根。

（2）各种可溶性气体
各种可溶性气体有CO2 、O2、H2S。

地表天然水中混入的悬浮物、胶体、有机物构成水的浊度，不除去就不能作工业使用，通常用混凝沉淀、过滤等方法去除。

装置区地网管线说明
WR 工业水给水管线
W1 生活水管线
W2 生产水管线
W3 回收水管线
W4 二次水管线
W6 消防水管线
W6a 喷淋水管线
W7 一循环冷却水给水管线
W8 一循环冷却水回水管线
W7a 二循环冷却水给水管线W8a 二循环冷却水回水管线W9 生产、生活污水管线
W10 雨水排水管线
W11 外排高盐水管线
W12 厂前区洗浴热水给水管线W13 厂前区洗浴热水回水管线SL 污泥管线
WW 事故水排水管线
3
如果把人比作一部机器的话，水就是人体内奔流的血液，血液为人体提供养分和维持生命所必须的氧气，水同样为机器设备供给动力、传递能量。

水处理装置作为生产的龙头，承担着给水预处理、脱盐水制备、污水处理、循环水供应以及环保项目浓排水回收任务，作为一级除盐装置的反渗透和超滤，配备了公用的清洗系统为恢复其过滤效果，。

与之配套的电气和仪表部分为水处理装置提供了机械动力和系统指挥保障。

本装置为锅炉提供合格脱盐水，水质指标：SiO2 ：≤20μg/l；
钠：≤10μg/L；
PH（25°C ）： 6.0～ 9.0左右；
电导率（25°C ）：≤0.2μS/cm；
硬度：0 μmol/L
第一章给水预处理系统
原水预处理对于后续反渗透装置的安全运行是至关重要的。

无论地表水或地下水,都含有一些可溶或不可溶的有机物和无机物。

虽然反渗透能截留这些物质,但反渗透主要是用来脱盐。

如果反渗透给水中含有过多的浊度、悬浮物质,这些物质将会淤积在膜表面上,此外还可使水中硬度过高而结垢,这些将使流道堵塞,造成膜组件压差增大、产水量和脱盐率下降,甚至使膜组件报废的严重结果。

本装置装置设计处理能力30000m ³/d ，目的是为防止园区来水水质不达要求同时为去除给水中会对反渗透和滤膜产生污染或导致劣化的物质。

大路工业园区水处理厂提供本装置用水，设计来水指标：
色度≤ 5； 浊度≤ 3； PH 6.5～8.5；无臭，无肉眼可见物
原水自WR 工业水给水管线进入原水预处理系统，首先在静态管道混合器前投加药剂，使药剂混合均匀后，到达药剂反应凝聚工序——小网格反应池，在小格反应池中停留一定反应 时间、经预处理后送入蓄水池，又经加压泵分别送至循环水装置、脱盐水装置和作为其他各用水单元。

混合工序采用静态管道混合器，管道混合器也称管式静态混合器，在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现瞬间混合的理想设备，具有快速高效混合、结构简单，节约能耗、体积小巧等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的。

2、反应凝聚工序采用小网格反应池，水就进入小网格反应池，水中的杂质在混合器中投加的药剂的作用下会形成较大的絮状颗粒。

随后,
从网格沉淀池出
原水预处理流程框图
水进入斜板沉淀池。

反应池分两组，每组分三段，共24格，水力停留时间17min，每组小网格反应池尺寸8980×8550×4700mm，每格反应池内设置三层小孔眼格网，间距为1200mm，小孔眼格网间填充600mm高度涡流球，以增强絮凝效果。

反应池底设穿孔排泥管，管径DN200mm，排泥阀采用电动排泥阀（刀闸阀）。

反应池每组设置1台超声波液位计及1台泥位计。

小网格反应池的运行有两种:
运行；
冲洗：气冲洗——汽水冲洗——水冲洗，冲洗时间10分钟。

3、沉淀工序采用小间距斜板沉淀池，在沉降区域设置许多密集的斜管或斜板，使水中悬浮杂质在斜板或斜管中进行沉淀，水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。

这种池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面积上可提高处理能力3～5倍。

可根据原废水的试验数据来设计不同流量的斜管沉淀器，使用时一般都要投加凝聚剂。

斜管沉淀净水法是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。

由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。

上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。

沉淀工序采用小间距斜板沉淀池，停留时间34min，这时,水中的杂质充分沉淀,清水通过集水槽流到普通快滤池，淤泥沉淀另作处理。

沉淀池分两组，每组尺寸8980×10000×4700mm，池底设穿孔排泥管，管径DN200mm，排泥阀采用电动排泥阀（刀闸阀）。

沉淀池每组设置1台超声波液位计及1台泥位计。

沉淀池出水堰板采用可调不锈钢出水堰板，堰上水头3cm。

4、过滤工序采用普通快滤池，水由上到下通过一定厚度的粒状介质组成的床层，由于粒状介质之间存在大小不同的孔隙，水中的悬浮物呗这些孔隙截留除去。

快滤池滤速9m/h，分六组，每组尺寸5000×6000×4250mm，滤料采用石英砂滤料，粒径0.9-1.2mm，装填高度1200mm，混凝土滤板上设置长柄滤头，材质ABS，规格DN32、1T/H，每块混凝土滤板上安装25个滤头。

冲洗程序为：气冲洗-气水冲洗-水冲洗，气洗强度17L/S.m2，水洗4L/S.m2，冲洗时间共10min。

设反洗风机2台， Q=31m3/min 、P=0.07MPa、功率75KW。

设反洗水泵2台，
Q=485m3/min、H=14m、功率30KW。

反洗水来自清水池。

每台滤池设置1台超声波液位计及1台差压变送器，滤池出水总管设置1台浊度仪。

5、清水池尺寸18200×4800×4600mm。

清水池设置1台超声波液位计。

6、加压泵房
A、装置配备：
消防水能力 Q=2201m³/h 供水压力1.25Mpa
生产水能力Q(501-622 m³/h)，供水压力0.51Mpa
生活水能力Q(8-15 m³/h), 供水压力0.51Mpa
循环水补水能力Q(284-340 m³/h)，供水压力0.18Mpa
B、流程简介
生活水池由厂外大陆园区自来水管网补给，经地下管网w1管线补入生活水池，补水管线上设节水型浮球阀。

生产用水、消防用水由净水站经地下供水管W0(新鲜水)管线（DN800）进入本装置，分成 3根DN400管线分别向生产消防水池ABC，补水管线上设节水型浮球阀。

从生产消防水池ABC到吸水池之间分设DN600管线连通，在每个生产水池内设电动滑阀，达到每个生产水池单独检修的要求。

生活用水由泵房内生活水泵（P-4107ab）加压后宋杰区外的地下管网W1管线；生产水由生产水泵（P-4101abc）加压后送界区外W2管线；循环水补水由循环水补水泵（P-4102ab）加压后送至街区外地下管网W2管线；消防用水由高压消防泵(P-4103abcd)加压后双线送至街区外地下管网W6管线。

生产消防水池液位达到最高液位0.8米是报警。

吸水池液位降至0.1米是生产水泵、循环水补水泵连锁停泵，保证消防水量7099m³不被动用。

生活水池液位达到最高液位0.8米是报警，降至最低液位地平线以下3.5米时生活水泵连锁停泵。

高压消防供水管上设压力开关，管网压力设定为 1.20Mpa，实际压力小于1.20Mpa时，送出压力信号给主稳压泵P4105a,主稳压泵自动启动，若主稳压泵启动失败，备用稳压泵P4105b启动，稳压泵启动后管网压力升值1.25 Mpa后再运行5分钟后停泵；在管网压力降至1.20Mpa且稳压泵运行后，压力继续降低至
1.00Mpa时，主消防泵P4103a启动，压力继续降低至0.95Mpa，启动主消防泵P4103b，若压力继续降低小于0.9Mpa，启动主消防泵P4103c，若压力继续降低小于0.85Mpa，启动主消防泵P4103d。

若主消防泵启动失败，启动备用消防泵P-4104。

第二章脱盐水系统
天然水中含有胶体、悬浮物、溶解物质，如直接使用会在锅炉受热表面早上形成水垢，使锅炉金属发生腐蚀和恶化蒸汽品质，必然会涉及锅炉安全、经济、稳定运行，因此需要对锅炉用水（脱盐水）进行处理，使其满足锅炉用水要求。

锅炉用水处理由原水预处理、超滤、反渗透、离子交换处理等工序组成。

脱盐水系统设计供出水能力740m3/h，除进入脱盐水装置的冷凝液全部用于精制脱盐水外，原水制备脱盐水装置产水能力330m3/h。

由原水制备脱盐水、冷凝液处理制备脱盐水两条流程组成。

一、多介质过滤器又称机械过滤器，是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。

其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，多介质过滤器主要是利用填料来降低水中浊度，截留除区水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，使给水得到净化。

当水进入滤层时，同时由于滤层的吸附和机械阻留作用，水中部分悬浮物、有机或无机杂质及胶体物资之间，就会发生彼此重叠和架桥等作用，而被滤层表面截留下来。

经过一定时间后，在滤层表面形成一层附加的滤膜，在过滤过程中，这层滤膜就会起主要过滤作用；当水深入滤层时，又进一步地被截留、吸附。

因此，原水经过滤后，浊度降低，同时，原水中的有机或无机杂质、细菌、病毒、油污等都将随着浊度的降低而被大量的去除，强化了后续消毒效果。

由于提高了悬浮物和其他干扰物质的去除率，因而可以降
低消毒剂的用量；并且使后续的离子交换、吸附、膜过程等处理装置免于常被堵塞现象，从而提高它们的处理效率。

根据原水水质的特点，采用粒径较小的石英砂和无烟煤作为填料，以更好地去除混合水中的悬浮物、胶体、细小颗粒等。

本系统采用粒径为φ0.5～φ1.0 的石英砂和粒径为φ0.8～φ1.2 的无烟煤作为滤料。

特性：
*能够有效地去除原水中反渗透系统敏感的胶体、悬浮物、铁等；
*具有独特的均匀布水方式，能够阻留滤料均衡滤层阻力防止偏流，使过滤器达到最好效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI 的要求；
*填料选用优质滤料，滤料不均匀系数均为2-3 以保证良好的过滤效果，且不会出现反洗乱层现象；
*带空气擦洗的反洗装置，能力强、及时间短、水耗低；
*选用较低的运行流速，以适应将来水质变坏的可能性；
*多介质过滤器为碳钢（A3）外涂一层底漆，两层面漆，内部衬天然橡胶，通过衬胶可隔离水和碳钢的接触，保证过滤器不受水的腐蚀，可保证过滤器10 年以上安全运行。

根据系统产水量要求，本系统设置6 台直径3200mm 的立式多介质过滤器，同时使用分别反洗，系统总出力为490m3/h，同时运行时出力81.6m3/h/台，运行流速10.15m/h。

二、超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一。

水在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的深剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。

超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。

溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。

超滤膜组件采用高分子材料制成的中空纤维式的超滤膜，能有效去除大分子有机物，降低水中的COD 及细菌含量。

其截留分子量为50,000～150,000 之间。

悬浮物的去除率可达100％，胶体硅及胶体铁的去除率一般可达90％，微生物的去除率一般可达90％，出水浊度可小于0.5NTU。

超滤装置滑架采用碳钢材质并经过喷砂、化学清洗、涂防腐底漆，外表面涂
瓷釉漆。

一般来说，超滤运行时原水以较低的流速进入膜管，产水从膜的中心管两端排出，考虑反洗过程的耗水量结合具体的水质报告，本系统中超滤的回收率≥90%。

根据要求和生产中便于调节水量的需要，本系统设置成 3 套出力为146.7m3/h 的超滤装置。

本装置超滤膜组件均采用先进的中空纤维丝，根据进水水质分析报告，经过超滤膜专用计算软件计算，当设计温度为25℃，超滤装置的回收率大于90%时，每套配置40根进口超滤膜。

1、超滤系统的设计参数如下∶
产水水量 : 3×146.7m3/h
单根膜出力：3.67m3/h
温度范围 : ＜40℃
反洗频率 : 35min
控制方式 : PLC 自动控制
超滤运行
过滤周期 35min
2、反洗
正冲正冲&反洗正冲
反洗强度 250lmh
化学增强反洗间隔 24.5hr
1）、CEB1 和CEB2 连续进行的化学增强反洗步骤
反洗 35sec 250lmh
加NaOCl 和NaOH 60sec 125lmh
浸泡 10min
反洗 70sec，250lmh
加H2SO4 60sec，125lmh
浸泡10min
反洗70sec，250lmh
2）、通常运行方式
过滤35min, 平均产水通量48.5lmh
正冲15sec+正冲&反洗25sec+正冲10sec, 正冲通量60lmh,反洗通量
250lmh
24.5hr 后进行CEB1
以及CEB2
CEB1, 用200 mg/LNaOCl 和525mg/LNaOH,时间760sec CEB2,用450 mg/L 的H2SO4 时间730sec
3、超滤作为反渗透装置的预处理设备同常规的过滤工艺相比具有以下优点：
(1)过滤水质显著提高，大大延长反渗透的清洗周期； (2)只需一步处理，减少运行费用，提高效率； (3)减少了化学药剂投加量； (4)低压过滤和低压反洗；
(5)减少反渗透系统的投资量和运行费用。

三、反渗透
反渗透装置采用的是涡卷式复合膜元件，它是根据反渗透原理将半透膜，导流层，隔网按一定的顺序排列粘合卷制在有排孔的中心管上，形成元件。

原水从一端进入隔网层，在外界压力的作用下，一部分水通过半透膜的孔渗透到导流层内，再顺导流层水道，流到中心管的排孔，经中心管流出，剩余部分(称为浓水)从隔网层另一端排出。

从中心管流出的水称为产品水(淡水)。

1、渗透及反渗透
渗透：稀溶液中的溶剂自发通过半透膜而流入溶液中去，半渗透阻止溶质通过而让溶剂通过。

用半渗透将盐水与清水隔开（如图）（水通过膜迁移的过滤语膜的性能、溶液温度、膜两侧施加的压力之差减去浓度、稀溶液间的渗透压等有关）
盐水
盐水
盐水
水即通过半透膜向盐水方向移动，盐水侧也为升高 ，产生一定压力，阻止水向盐水方向移动，最后达到平衡，此时的平衡压力称为溶液的渗透压，此现象为正渗透。

若在盐水侧施加一个高于渗透压的压力，盐溶液中的水便透过半透膜向清水侧移动，使水从盐溶液中分离出来，此现象与正渗透现象相反，称为反渗透现象。

2、反渗透：顾名思义是一种施加压力于与半透膜相接触的浓溶液段产生的自然渗透现象相反的过程。

为了使反渗透装置能长期可靠地运行，主要的问题是必须保持膜表面清洁，不被杂质污堵。

造成污堵的原因通常有以下几种：1．进水浊度大；2．某些难溶化合物在膜表面析出；3．微生物在膜表面滋长；4.金属氧化物造成的污堵。

反渗透的基本参数
系统水回收率75% 系统脱盐率： 〉98%
系统脱盐率=%
100⨯-进水电导率产品水电导率
进水电导率 系统水回收率=浓水量产品水产品水量
+=75%
SDI 污泥密度指数：SDI=67
.6t t 1151⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-（水通过0.45mm 膜500ml 为t1 ，15分钟之后水通过0.45mm 膜500ml 为t15） 3、反渗透进水控制指标：
SDI ≤5
温度：14～25℃ 余氯：0.01mg/L 浊度﹤1.0NTU 进水压力： PH ：2～11
阻垢剂：2.7～3.2 mg/L 四、阳离子交换器:
主要作用是去除工艺凝液中混入的一些阳离子杂质。

离子交换处理，是用称
为交换剂的物质进行的，这种物质遇到水时，能将其本身所具有的某种离子和水中的同符号的离子相互交换。

如Na 型离子交换剂遇到有Ca2+的水时,便发生下列反应：
2RNa+ + Ca2+ =R2Ca+2 Na+
反应的结果，水中的Ca2+被吸附在交换剂上，而交换剂上原有的 Na+进入水中，从而除去水中的 Ca2+ 。

强酸性阳树脂对水中各种阳离子的吸附顺序为： Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+
阳离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。

再生过程反应如下：
R2Ca + 2HCl = 2RH + CaCl2 R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2 经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。

1、阳离子交换器再生步骤：
确认阳床处于停运状态 小反洗
大反洗 沉降 再生 置换 正洗
转入停运或备用。

2、阴离子交换树脂
阴离子交换树脂再生原理：
R —OH-
反应向右进行除盐 向左是再生（OH 来源碱）
O H HSiO Cl HCO SO R HSiO Cl HCO SO 2332433242121+⎪⎪
⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧⇔⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧-
-
--
----+
3、混合离子交换器：
混合离子交换器又称混床。

混合离子交换除盐，就是把阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，在运行前，先把它们分别再生成OH 型和H 型，然后混合均匀。

所以，混合床可以看作是由许许多多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床。

在混合床中，由于运行时阴、阳树脂是相互均匀的，所以其阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的。

或者说，水中阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，因此经H 离子交换所产生的H+和经OH 离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，这就使反应进行得十分彻底，出水水质很好。

混合床中树脂失效后，先将两种树脂分离，然后进行再生和清洗。

再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又投入运行。

本系统设置混床3 台，2 用1 备，每台直径2200mm；混合离子交换器出力165m3/h/台，装填001×7MB 阳树脂层高500mm、201×7MB 阴树脂层高1000mm，此混床出水水质可以满足锅炉用水水质要求。

混床上部进水装置采用十字支管式、下部集水装置采用多孔板集水式。

中排装置及碱液分配装置采用支管开孔式外包两层涤纶网，表网为16 目底网为50 目。

为防止交叉污染母支管设置在同一高度并由母管直接通往体外排放。

水在通过混合离子交换床后，所产生的氢离子和氢氧根离子立即生成溶解度很低的水，很少形成阳离子或阴离子交换时的反离子。

可以使交换反应进行很彻底，具有一下优点：
1)出水水质纯度高；
2)置换效果好、再生周期长，再生费用低；
3)使用、管理简便，运行费用低；
4)设备产水效果好，占地面积小；
5)树脂经过再生可多次使用，树脂寿命长。

所以混合床串联在反渗透后面，用于纯水或高纯水的制备。

4、活性炭过滤器内装优质活性炭，其工作是通过炭床来完成的。

组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力，水通过炭床，水中有机污染物被活性炭有效地吸附，此外活性炭表面非结晶部分上有一些含氧管能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。

活性炭过滤器一般作为给水处理或污水的深度处理设备，其作用主要去除水中的悬浮物质、
大分子有机物、胶体、异味、余氯、色度、重金属等杂质，降低COD含量。

5、反渗透高压泵
当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，在高压泵出口至反渗透膜组件之间设置一台电动慢开门由PLC 控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。

每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作；当因其它原因或误操作，使高压泵的出口压力高于设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的安全运行。

反渗透高压泵设有两套联锁装置：
当高压泵入口压力低于0.05MPa（可调）时，高压泵自动停运；
当高压泵入口压力高于1.60MPa（可调）时，高压泵自动停运。

第三章污水处理系统
本装置接收的废水分别来自气化、低温甲醇洗、甲醇精馏等工段以及地面冲洗、生活化验等的污水。

装置设计处理水量按200m3/h。

此外污水处理装置接受来自给水预处理装置的污泥，间歇排放，污泥量初步估算正常26m3/h,最大37m3/h,该污泥只进入污水处理装置的污泥浓缩脱水系统脱水。

根据综合水质确定本工程污水处理装置设计进水水质为：
pH 6～9 COD 700mg/L BOD 370mg/L 硫化物 5mg/L SS 168mg/L 氨氮280 mg/L。

工艺流程方框图
低温甲醇洗废水、地面冲洗水、生活污水通过地下管网收集到污水集水池，除去浮渣等固形物，经过污水提升泵提升到调节池；气化废水、甲醇精馏废水、
气化火炬废水和脱硫回收废水分别通过外管廊送至调节池；在调节池内，将污水的可变性减少到最小，通过污水提升泵提升到SBR反应池；SBR反应池使池内周期性的交替出现好养、缺氧、厌氧各个阶段的反应过程，最终使得排入污水得到净化。

SBR反应池内剩余污泥用污泥泵抽到污泥浓缩池，进行中立浓缩，上清液自流到调节池；浓缩后的污泥排入污泥池,经过污泥泵送至污泥脱水机(M-4307)脱水时污泥含水率低于80%后外运。

污水处理装置处理后全部送浓排水回收系统进一步处理。

出水水质要求
本污水处理装置的出水水质确定如下：
pH=6~9 NH3-N≤5mg/l 总氮≤30mg/l CODcr≤60mg/l
BOD5≤20mg/l 氰化物≤0.5mg/l SS≤50mg/l
硫化物≤1mg/l 油≤1mg/l
药剂投加及浓度
本装置设计投加化学药剂：
混凝剂（PAC） 50-100ppm
絮凝剂（PAM） 3-5ppm
磷酸 50-100ppm
氢氧化钠 50-100ppm
甲醇 50-100ppm
第四章浓排水回收
本装置接收的废水包括：第一循环水站排污、第二循环水排污、脱盐水站排水、污水处理站出水、工艺清净下水等，设计处理能力410m3/h。

水质情况
1、第一、第二循环水站排污水水质
循环水补充水包括给水预处理装置工业水（水质见上表）以及本浓排水回收装置的产水。

由于有回收水，循环水排污水质有一定的波动。

但从循环水排污控制看，主要是盐分或电导率的控制，因此循环水站排污水（按不利情况考虑）按表2中离子浓度浓缩5倍核算，其中浊度在20NTU，pH值约6.8~9.5，COD20～40mg/l。

2、脱盐水站排水水质
脱盐水站采用的原水水质见表2，采用双膜（超滤+反渗透处理工艺），水回收率为75%，脱盐水站排水中各种离子浓度按表2中原水水质的4倍核算，其中PH6～9、COD10～40mg/l。

3、污水处理达标排水水质
根据气化及其它装置的污水水质、生活污水水质以及碱投加估算污水处理站出水水质，见表2：
表2：污水处理装置达标污水水质表（估算值）。