活塞空压机使用、维护和检修规程

活塞空压机使⽤、维护和检修规程
活塞空压机使⽤规程
⼀、设备主要技术性能:设备使⽤者必须了解所使⽤设备的主要技术性能。

⼆、设备运⾏前检查：
1．检查空压机地脚螺母，各吸排⽓阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。

检查电源电压是否正常。

2．检查三⾓⽪带的松紧程度和联轴器安装是否正常。

3．检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。

4．检查机⾝油池及注油器油位是否正常。

5．打开进⽔及排⽔阀门，启动循环⽔泵，使⽔路畅通，并检查各连接处是否有漏⽔现象。

6．关闭减荷阀（或打开排⽓管旁通放⽓阀门），减⼩空压机启动负荷。

7．检查电器和空压机电动机启动⼿柄是否在启动位置。

如⽆问题⽅可接通电源开机。

三、设备启动与停⽌程序：
1、启动程序：
先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有⽆异常声响。

确认正常后⽅能启动电动机。

电动机启动后，空压机应空载运⾏5-6分钟，然后逐步打开进⽓阀门，投⼊负荷进⾏。

2、停⽌程序：
a．逐步关闭减荷阀门（或打开排⽓管旁通放⽓阀门），使空压机进⼊空载运转状态。

b．切断电源。

c．空压机停车１５分钟后，才能停⽌循环⽔泵，关闭冷却⽔进⽔阀。

d．放出中间冷却器和储⽓罐中冷凝的油⽔；在冬季低温下应将各级⽔套和中间冷却器内的存⽔全部放尽，以免冻裂机体。

e．进⾏⽇常维护保养。

四、⽣产过程中注意事项：
1.空压机运⾏时应经常注意检查机⾝油池⾯⾼度和注油器的油位和油滴数是否正常。

2.随时注意和检查各压⼒表、温度表所⽰读数，使其在允许规定的范围内。

3.随时注意电动机的温升及电流、电压表所⽰读数，应在允许规定的范围内。

4.当储⽓罐内压⼒达到规定数值时，应注意安全阀和压⼒调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作⼿动或⾃动放⽓试验。

5.空压机运⾏时，每⼯作2 ⼩时须将油⽔分离器的油⽔排放⼀次，储⽓罐内的冷凝油⽔每班应排放⼀次，空⽓温度⼤时应增加排放次数。

五、特殊情况下的紧急措施，遇以下情况应停机检查。

空压机在下列情况下应紧急停车，并找出原因，排除后⽅能开机。

1、排⽓压⼒表突然超过规定数值；
2、冷却⽔突然中断供给，若断⽔后开车时间较长，则切不可⽴即向
3、⽓缸⽔套注⼊新的冷却⽔，应待⽓缸⾃⾏冷却后再供⽔开机；
4、空压机任何部位的温度超过允许值；
5、空压机发出异常声响，如⾦属碰撞声和各连接处的松动等；
6、润滑油突然中断供给时；
7、空压机发⽣严重漏⽓、漏⽔时；
8、电动机的滑环和刷⼦间⼀级线路接头处有严重⽕花时。

9、发现其它严重故障时；
活塞式空压机维护规程
⼀、活塞式空压机维护⼈员必须了解所使维护设备的主要结构和技术性能。

⼆、活塞式空压机清扫：
每班：检查空⽓过滤器养护指⽰器：如果空滤的养护指⽰器的红⾊部分完全显⽰出来，请更换空⽓过滤器滤芯，如果有必要，清除空⽓过滤器的灰尘收集器的灰尘。

按过滤器尾部的设置按扭复位，同时让计算机内的养护时钟复位。

每⽉：1.检查油冷却器表⾯，必要时予以清洗；2.清洗后冷却器；3.清洗⽔分离器。

三、活塞式空压机润滑：
每天检查油位：油位计指针应位于绿⾊区域的上部或在橙⾊区域内。

如果指针位于红⾊区域内，表⽰油位低。

松开加油螺塞⼀圈，让油系统泄压。

拧掉加油塞，加油直到油位到加油器，
安装并拧紧加油塞。

每周对活塞式空压机传动系统进⾏润滑。

四、活塞式空压机检查：
1.运⾏前的检查执⾏《活塞式空压机使⽤规程》第⼆项。

2.运⾏中的检查执⾏《活塞式空压机使⽤规程》第四项。

3.运⾏后检查活塞式空压机的搅拌臂和叶⽚连接是否完好。

五、活塞式空压机易损件的报废标准：
1.活塞：磨损严重，充⽓不⾜。

2.空⽓滤芯：破损、过脏、⼯作1500h、失灵。

3.油过滤器：2500h更换。

4.精油分离器：2500h更换。

5.汽缸盖：裂纹。

6.压⼒调节阀：在规定压⼒情况下，失去⾃动控制功能。

7.压⼒开关：失灵。

8.安全阀：超过规定的安全压⼒数时，不排⽓。

9.⽪带：磨损到开胶、断线。

10.温度表、油表、⽓压表：指针不动或读数不准确。

11.油泵：不⼯作。

活塞式空压机检修规程
⼀、检修周期与内容：
活塞压缩机⼩修是不定期的，约每隔4～8天可检修⼀次，检修内容也可根据实际情况⽽定。

可在下列内容中选取⼀项或⼏项：
1)清洗储⽓罐、滤清器、排⽓管路、阀门、压缩机的冷却⽔套、中间冷却器的冷却⽔管、油过滤器、油管、压⼒调节器以及减荷阀装置等。

2)检查压缩机运动机构的曲轴、连杆、⼗字头等各部分配合间隙。

3)检查各连接部位的螺栓、垫⽚的紧固情况，必要时更换。

4)检查试验安全阀、压⼒调节器、减荷阀的动作是否灵敏。

5)检查⽓缸活塞环的磨损情况，磨损严重者予以更换。

检查⽓阀各零件，如阀⽚、阀座、弹簧等，如有损坏、变形、扭曲等，则要更换。

1、6个⽉活塞式压缩机的⽓缸、活塞组件、⽓阀、曲轴、连杆，电器系统。

2、12个⽉活塞式压缩机的整机结构，机座平衡性，电机。

⼆、检修步骤
1、检修前的准备：了解设备的技术状态，准备检修所⽤的⼯具备件。

2、检修的过程与质量标准：
检修空压机设备时，应先切断电源，排尽设备及⽓管道内的余⽓后才能进⾏。

清洗⽓缸及⽓阀部件时要⽤煤油（不允许⽤汽油），洗净后须待煤油全部挥发后⽅可装配。

检修拆装时⽊⽚、
⽪块、棉纱等杂物不得落⼊⽓缸或储⽓罐及⽓管道内，以免堵塞期货，造成事故。

根据设备的技术状态，拆卸有问题的部位，观察拆除的备件，如损坏严重，更换新备件。

三、试车与验收
完成检修后，空负荷试车。

打开储⽓罐上的输⽓阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在⽆负荷状态下启动，启动后约五分钟，若⽆异常现象，则将输⽓阀门慢慢关闭，使储⽓罐内压⼒逐渐升⾼。

如各压⼒表、温度表所⽰读数正常，各运动部件有⽆异常声响，视为正常。

四、常见故障处理
为了保证压缩机的正常运⾏，在压缩机运⾏中出现的⼀些⼩故障，要及时排除和修理。

如冷却⽔系统、润滑油系统出现漏⽔和漏油现象，螺栓的松动、⽓阀的故障等，以及不正常的振动、响声、过热等。