有关WISA应用的一篇论文

有关WISA应用的一篇论文:
WISA模板在三峡电站左岸厂房的应用
郑长江
(中国水利水电第七工程局，四川郫县611730)
摘要：WISA模板在三峡工程左岸电站主厂房下游外墙的应用，达到了混凝土永久不装修墙面的效果，满足了对墙面的垂直度、平整度和光洁度要求，保证了混凝土面的外观质量，留在板缝印迹线和分仓线上的混凝土墙面横平竖直，达到了墙体美观的效果，满足了设计要求，不失为一种较好的混凝土施工手段。

关键词：WISA模板；应用；质量；美观；设计；三峡电站；左岸厂房
1工程概况
三峡工程左岸电站厂房共安装机组14台，设有3个安装间，厂房总长度643.7 m，跨度39.0 m。

按照设计要求，下游外墙82.0 m以上为永久不装修墙面，总面积为20 920.25 m2。

对于不装修墙面，设计方面要求严格控制光洁度、平整度和垂直度。

平整度要求2 m范围内误差3 mm，垂直度小于H/1000，整体误差小于20 mm。

拆模后，模板定位孔或固定点应整齐有序，板缝印迹线和分仓线保证横平竖直，且安Ⅱ～14号机组段水平线应贯通。

混凝土墙面不装修在国内大型水电工程中尚属首次，设计要求高。

为了达到设计要求，对于左岸电站厂房下游外墙82.0 m以上部分采用WISA模板施工。

本次使用的WISA模板每个机组段规格为其中15块2 400 mm×3 300 mm(宽×高)；1块2 300 mm×3 300 mm(宽×高)。

左岸电站厂房下游外墙82.0 m以上混凝土表面WISA模板定位。

2混凝土施工
2.1钢筋安装
主厂房上下游墙均为承重墙，▽82.0～92.8 m墙壁厚度为2 m，▽92.8～111.0 m墙厚度为 1.
5 m，▽111.0～114.22 m墙厚度为1 m，▽114.22～116.0 m墙厚度为0.2 m。

墙体属薄壁结构，在墙体上下游双面配置结构钢筋，所有钢筋均在钢筋加工厂加工后运至现场安装。

2.2WISA模板的储运及安装
(1)WISA模板技术性能。

本次采购的WISA模板为后移式加强型悬臂模板，允许承受混凝土侧压力50 kPa；主工作平台承载3 kPa，上平台承载100 kPa，下平台承载0.75 kPa；埋件破坏荷载大于400 kN。

模板自重(包括工作平台及组装材料)约2.2 t，采用齿条脱模机构，脱模后移最大距离为600 mm。

模板面板均为芬兰进口的WISA板，其厚度为18 mm，采用1.4 mm厚的桦木与针叶木交替板，用酚醛配合胶水粘合而成。

模板在龙骨的支撑下有足够的强度和刚度，在混凝土浇筑层厚度3 m以内的情况下(混凝土容重按24 kN/m3计)，其误差能满足设计要求。

为了使模板易于清洁，保证混凝土表面的光洁度，同时延长模板的使用寿命，在模板面板正反面均覆盖有涂层(深棕色平滑酚醛膜)，覆膜重量正面为220 g/m2，反面为120 g/m2，周转次数最少达50次。

水份平衡：根据厂家资料介绍，若面板的水份变化过快(直接从干燥到潮湿的室外浇筑或脱模后在太阳暴晒下过快干燥)都会使板面由于水份变化不均匀而产生小的皱纹。

在模板使用几次使面板各处的水份含量达到平衡后，这类现象便会消失；
(2)模板的储存、运输及堆放。

为了防止模板损坏，保证模板的周转次数，无论在储存、运输还是堆放时，都应该正确放置，需先在下部铺垫方木，再将模板放在方木上。

模板出厂时含水率很低(8%～10%)，在使用前应使模板含水率接近其使用环境。

现场堆放时，模板上部应有适当遮盖物，以避免日晒雨淋，且应保持通风；模板散件在仓库储存时，应水平均匀堆放，且不宜堆放太高，仓库室内的温度和湿度应与室外保持接近；
(3)模板的安装及提升。

模板吊装、提升时，为防止碰撞损坏，必须轻吊轻放；同时，为了保证模板能准确就位，必须严格按模板整体定位图进行定位安装。

模板的安装及提升步骤：
①第一次提升。

根据第一层模板提升系统组装模板后，按照模板整体定位图要求，将模板吊装就位，利用底板上预埋的地锚螺杆将底梁牢固地固定在混凝土底板上。

调节斜撑、主背楞及模板等准确到位后，即可浇筑第一层混凝土。

为了保证下游墙施工时能够垂直上升，使首层浇筑混凝土时模板稳固可靠，根据施工经验，拟增加限位钢筋和方木支撑，具体做法详见图3。

高强螺栓需要焊接在结构钢筋上进行定位，此时，要求爬锥的安装位置必须准确、牢固并紧贴模板板面；
②第二次提升。

待第一层混凝土浇筑完达到拆模强度后，松开地锚螺杆与底梁的连接，将模板拆除，把螺栓压杆与受力螺栓连接好，搭设垫高支撑架，将模板吊起放在支撑架上，连接底梁与螺栓压杆，调节模板系统准确就位，浇筑第二层混凝土；③第三次提升。

浇筑第三层混凝土时，不再需要底梁及底梁压杆，可直接使用悬臂模板，挂在已预埋的受力螺栓上，安装下操作平台调节模板系统，使模板按要求准确定位后，开始进行第三层混凝土浇筑。

在每层模板安装时，各标准单元间模板采用背楞连接芯带和模板边框连销连接，使各单元之间连成一个整体，以保证模板间连接紧密、平整并具备足够的刚度。

同时，为了保证混凝土分层印迹线从安Ⅱ到14号机水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，达到横平竖直的设计要求，必须按照设计定位图纸进行严格地测量放样，以避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面的整体效果。

在模板安装或拆除时，严禁使用榔头敲击或使用撬棍撬动模板，以免损坏面板；
(4)脱膜剂的使用及模板的清理。

为了延长WISA模板的使用寿命，应选用专用脱模剂。

不允许使用动力油作脱模剂，不可将两种脱模剂混用，以避免损坏模板表面酚醛覆膜。

经研究决定采用了精练油作脱模剂。

在浇筑前板面脱模剂必须涂刷完整、均匀，模板拆除后应及时进行清理，板面上的混凝土粘结块可用软刷或软布沾水清除，禁止使用钢质或其它硬质工具铲除。

相临模板间板缝要求采用抹腻子处理，处理
后的板缝应平整光洁。

由于本模板采用齿条脱模机构，模板脱模后移动最大距离为600 mm，施工人员可站在操作平台上进行模板清理或钢筋绑扎等工作；
(5)模板板面损坏时的修补。

在WISA模板使用过程中，如果板面不慎受到损坏，可用“胶合板嵌补法”或“聚氨脂材料填充法”进行修补，具体如下：
①胶合板嵌补法：先在胶合板上刻划出损坏部位，测量其尺寸，并按尺寸准备一块4 mm厚的、用于嵌补的矩形胶合板，然后用嵌补的矩形胶合板并将在其上划出轮廓内的胶合板铣除(或挖掉)，铣除深度4 mm(与嵌补块厚度一致)。

在切除范围内，如果有酚醛树脂胶水，应将其打磨。

将修补区清洁干净，刷上一层胶水，然后嵌上事先准备好的胶合板，并施以必需的压力，用骑马钉或铁钉将嵌补胶合板钉住，骑马钉或铁钉间距约10 mm，胶水固化需0.5 h，然后用砂带机将不平整的地方砂平，抛光；
②聚氨脂材料填充法：先在胶合板表面刻槽以确定损坏部位的大小，然后将环绕损坏部位的槽切深至4 mm。

用凿子或刀将凹槽围绕着的胶合板凿去，剔除所有疏松成分，并将胶合板清洁干净。

混合聚氨脂和固化剂，按15 min固化的快速固化比例进行混合(若按常规比例混合的话，固化时间约为1 h)。

将树脂、固化剂和混合物倒在需修补的部位，并用针检查混合物中是否留有空气，树脂、固化剂和混合物其液面必须高于修补区的边缘。

待树脂完全固化后，用砂轮机将树脂表面砂平并抛光。

3混凝土施工工艺
(1)混凝土浇筑前，须在仓面上搭设受料平台，通过受料斗及溜管入仓，以避免混凝土直接冲击预埋件，并保证下料高度不大于2 m。

受料斗布置间距为2～3 m。

混凝土垂直运输采用卧罐吊装；
(2)配备足够的施工人员和设备，做到混凝土随浇随振，不允许出现堆积现象。

铺筑砂浆，砂浆层厚度为2～3 cm。

每次铺设砂浆面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30 min内被混凝土
覆盖为限；
(3)主厂房下游墙采用三级配混凝土，塌落度应控制在6～8 cm，对达不到要求的混凝土不得入仓。

振捣采用Φ100手持插入式高频振捣器，局部辅以Φ50软轴振捣器。

振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且混凝土不显著下沉为准，不允许过振或漏振，并特别注意模板附近的混凝土振捣过程，确保混凝土内实外光。

在上层混凝土振捣时，振捣棒须插入下层混凝土10 cm，以保证浇筑分层处混凝土的密实，减少层间“黑杆”的产生。

在振捣过程中，应防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。

采用通仓平铺法施工时，铺料厚度为30～40 cm，浇筑速度按0.2～0.3 m/h控制，振捣时，振捣器离模板距离不宜大于15 cm，严禁振捣器接触模板板面，振捣间距为30～40 cm，振捣时间为30～40 s。

为了减少混凝土面气泡，采取复振的施工方法。

在下层混凝土料覆盖之前，再沿模板一侧复振一遍，在使其充分排气后再覆盖上层混凝土。

混凝土浇筑工艺如下：铺料→平仓→振捣→复振。

复振间歇时间为平仓振捣后0.5 h左右；
(4)根据混凝土初凝时间、强度增长情况及试验块经验，脱模时间按24 h控制，脱模后应在混凝土达到足够的强度时方可进行上层模板的挂装。

在混凝土浇筑后12～18 h，应洒水养护至28 d；
(5)混凝土表面缺陷修补是混凝土浇筑施工中一道必不可少的重要工序。

为了保证下游墙面外观质量，在模板拆除后，应立即对混凝土表面缺陷进行修补。

修补砂浆采用525号硅酸盐大坝水泥在现场进行人工拌制。

骨料可用人工砂，并筛去粒径1.6 mm以上的粗砂。

修补砂浆配合比为：水∶水泥∶砂＝(0.35～0.45)∶1.0∶(1.0～2.0)。

如在夏季施工，宜掺加适量的外加剂，以增加修补砂浆的和易性，方便施工。

砂浆拌好后应遮盖防晒，以防止水份蒸发而使砂浆失去应有的塑性，影响其修补质量。

施工时，应先对基面凿毛、清污、冲洗、湿润，使其处于饱和状态。

紧接着即刷一道水灰比为0.4～0.45的浓水泥浆，再填补修补砂浆，并用小木棒捣实，待泛浆后反复抹平收光。

修补完成后，在8 h内采取有效措施保证湿度，以满足修补面强度的正常发展。

当混凝土表面出现蜂窝、麻面时按以上措施进行修补施工。

当混凝土表面出现挂帘现象时，应采用油灰刀铲除；对难以铲除的部分采用砂轮磨除、磨光。

挂帘处理一般要求在拆模后立即进行。

4水平缝压条施工
根据已收集到的国外清水混凝土墙面施工的资料分析，混凝土层间水平分层印迹线的处理对墙面整体感观效果影响很大。

为了处理好层间水平印迹线达到墙面美观的效果，保证混凝土层间水平印迹缝能够做到“横平”，施工时在模板上部分水平分层缝处用等边角钢∠50×50×6做活动压条，通过等边角钢和螺杆进行上下调节。

实施时在模板板面上放线，将等边角钢下边与模板水平线对准后，紧紧靠在模板板面上。

脱模时，先将等边角钢轻轻取掉后再进行模板拆除。

5沉降缝塑料嵌条施工
按设计要求，在机组垂直沉降缝处用2 cm宽的天蓝色塑料条嵌缝。

为保证分缝线条垂直，可采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。

先浇机组段，堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面10 cm×2 c m的大木条用膨胀螺丝固定在先浇机组段混凝土上，再将截面规格为2 cm×1.5 cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装后浇段模板并浇筑后浇机组段混凝土。

待后浇段混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，从而形成一条宽2 cm的垂直缝。

沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时，对后浇机组段小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。

6质量控制
左岸电站主厂房下游外墙82.0 m以上为永久不装修墙面，设计要求高，施工难度大，质量控制尤为重要。

6.1混凝土原材料的控制
对选用的水泥等原材料进行抽样检测，抽检合格后方可用于施工。

为了保证墙体外观颜色一致，要求浇筑的水泥和粉煤灰等原材料采用同一厂家生产的同一品种。

6.2混凝土配合比的控制
在混凝土浇筑施工后，必须针对厂房下游墙混凝土施工特点，对试验中心推荐的混凝土配合比进行优化，优化后的混凝土配合比保证了整个墙体外观颜色一致。

6.3模板安装质量的控制
(1)WISA模板安装。

严格按模板整体定位图进行安装，模板吊挂就位后，调节模板系统微调
装置，使模板与已浇好的混凝土紧紧贴触，模板与模板间通过销子紧密连接，确保模板的安装准确性及自身的牢固性，防止浇筑混凝土时发生漏浆、挂帘及错台等现象；
(2)堵头模板安装。

堵头模板即机组段两端沉降缝模板，其安装质量直接影响到墙面的美观效果。

为了保证堵头模板的垂直度，避免竖向分缝处出现错缝现象，立模时严格进行测量控制，并用拉筋及撑杆牢固定位。

6.4混凝土施工质量的控制
(1)实行持证上岗制度，对参与混凝土施工人员进行业务培训和技术交底；
(2)施工过程中实行“三检制”，加强每一道工序的质量管理，凡施工质量达不到要求的工序，必须进行返工，直到满足要求后方可进行下道工序施工；
(3)实行混凝土浇筑监仓制度，将混凝土浇筑情况进行如实记录；
(4)严格按照配合比要求拌制修补砂浆，并做到即拌即用。

成立了专门的混凝土修补及养护班组，进行混凝土表面缺陷和修补及养护。

7安全措施
(1)严格按照高空作业的操作规程进行施工。

在施工过程中，模板下面严禁站人，施工人员必须戴好安全帽，高空作业施工时系好安全带和安全绳；
(2)模板提升时严格遵守操作规程，安装时，模板系统各组件间应牢固连接，以保证模板强度；
(3)模板主平台及上下平台立杆间，除设置横杆外，还需要挂设安全网以保证施工人员安全。

模板操作平台上不得任意堆放超荷载重物(如器具、设备)。

8结语
WISA模板在三峡工程左岸电站主厂房下游外墙的应用取得了成功，达到了墙体美观的效果，满足了设计要求，并积累了实践经验。