钢结构仓库施工组织设计

三、工程重点、难点分析
集中式物流仓储钢结构施工方案
1.工艺流程
钢板矫平
预处理
数控精密下料切割
检查
2.放样、样板和样杆
二次矫平
检查
拼板接长
“H”形组装
“H”形焊接
矫正
组装腹板加劲肋
加劲肋焊接
矫正检测
端面机加工(大
截面)
钻孔
标识、存放
腹板坡口加工
不合格品
控制
不合格品
控制
不合格品
控制
不合格品
控制
机进行冲砂。

钢 柱 单 重 为 5000kg ， 根 据 二 力 平 衡 原 理 ， 2F1*sin60=5000kg ， F1=F2=5000/(2*0.866)=2887kg
卡环：单支卡环吊重为 4500kg>2887kg,满足吊装要求。

钢丝绳:钢丝绳的允许拉力按下列公式进行计算:[Fg]=aFg/k 式中
[Fg]= 钢丝绳的允许拉力（KN ）即[Fg]=F1=207.1KN ；
Fg 为钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN ）； a 为换算系数，按表一取用；
K 为钢丝绳的安全系数，按表二取用；
选用直径为 24mm ，抗拉强度为 1550N/mm2 的 6X37 钢丝绳作吊装捆绑吊索，查
第 21 页 共 51 页
型号 使用负核 D
H
H1
L
d
d1
d2
B
重量 （N ） （kg ） （mm ） KG
4.5
44100
4500
68
182
120
137
28
37
M36
54
3.21
安装前的准备
柱脚锚栓进场验收
测量,放线
柱脚锚栓临时定位
支架轴线检测、支架校正（锚栓测量校正）
柱脚锚栓焊接固定，混凝土浇筑
钢柱吊装
钢柱安装临时爬梯
钢柱的测量
钢柱与柱脚锚栓进行固定
钢柱轴线、标高，垂直度复测、校正
钢柱用钢丝绳固定
钢柱及支架安装验收、工作面移交
2.柱脚锚栓的安装、固定和钢柱的吊装详述
柱脚锚栓及钢柱安装具体步骤如下：
（1）首先用木模板对钢柱预埋锚栓进行安装定位
（2）焊接锚栓端部铁板、再进行测量、校正。

（3）吊装钢柱使柱底脚板孔与柱脚锚栓对应。

（4）安装垫块和螺帽，使钢柱固定。

（5）对钢柱的轴线，标高进行测量，然后进行校正
（6）通过柱底板下方的调节螺帽对柱底板的标高进行调整，直至符合设计要求为止。

（7）用撬杠对柱轴线进行调整。

（8）锁紧柱底板上方螺帽并将螺帽和垫块与柱底板焊牢，使钢柱与支架形成一个固定的整体。

（9）柱间用揽风绳临时固定
（10）用临时钢丝对柱之间进行固定。

3.钢梁安装
1）钢梁安装顺序
同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。

立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。

2）钢梁吊点的设置
钢梁安装采用两点平吊，如下图所示：
钢梁两点平吊示意图
梁就位时，严防与已安装结构碰撞。

主梁与柱焊接时，需搭设柱梁焊接操作平台架，主梁与次梁安装时，在主梁上挂吊篮进行次梁安装连接。

吊篮示意图
如单根钢梁重量不大，满足一机多吊的要求时，可通过吊装孔多件串吊，如下图：
钢梁串吊示意图
3）钢梁的就位与临时固定
钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。

待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。

钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。

钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。

普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。

为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。

三、钢柱的测量方法
1.轴线复测及吊装准备
1）根据原先预留轴线桩对平面轴线进行复测。

2)依据平面轴线网，在砼底板面上定位每个柱的中心线并弹出十字墨线。

3)根据所放的轴线，校正预埋偏差过大的锚栓。

4)依据锚栓实测标高，通过调节柱底板下面的调节螺母来调节钢柱的标高，将误差控制在±2mm以内。

5)在钢柱底板边划出钢柱的中心线，为安装钢柱做准备。

3.钢柱的安装测校
1）按照准备工作划出钢柱的中心线与基础中心线对齐，柱底就位应尽可能做到一步到位，少量偏差可用撬杠校正，柱底轴线偏差应不超过2mm
2）钢柱垂直度校正：钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处所对应柱底面中心点的差值，即为钢柱在此方向垂直度的偏
采用25吨汽车吊按照（1）的步骤依次吊装1/12~13钢柱间的主梁、支撑、系杆。

采用25吨汽车吊吊装11轴线钢柱及钢梁，同时采用25吨汽车吊吊装11与12轴之间的系杆、屋面支撑及柱间支撑。

集中式物流仓储钢结构施工方案
采用25吨汽车吊，按照（3）的程序依次吊装完成厂房主框架，最后进行檩条拉条等次结构安装。

根据吊装顺序及现场构件进场要求，现场零时道路及构件堆放、组装场地按下图所示：
六.屋面及墙面彩钢板等结构安装。

1.依据设计图纸及业主和国家规范选择合适板材。

2.现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉，不得在上面随意走动；现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材；吊装中不要将彩板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉的鞋；操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上；不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

3.彩板围护结构是以不到1mm的钢板制成，屋面的施工荷载不能过大，因此
2
集中式物流仓储 钢结构施工方案
9.钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚有总包、监理对主要控 制点进行复核检测，对钢柱焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的 积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。

八 . 高强螺栓安装
1．安装前的准备
1．1 高强螺栓的试验与检验 1.1.1 抗滑移系数试验
本工程采用 10.9 级扭剪型高强螺栓，现场要求做高强螺栓抗滑移系数试验，
现场抗滑移系数试验按照 GB50205-2001 规定计划做 1 批 2 组（按 1000 吨实验 一批），试件板尺寸如上图。

1.1． 轴力试验：按照 GB50205-2001 在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取， 高强螺栓按批抽取 8 套螺栓进行复验。

2．高强螺栓运输与储存
2.1 运输：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强 螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准 GB1228-1231-84， GB3632-3633-83 的规定。

钢结构用大六角高强螺栓连接由一个螺栓、一个螺母和一 个垫圈组成。

使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接在同批内要配套储运供 应。

高强螺栓连接在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损 坏、损伤螺栓。

2.2 高强螺栓仓库保管
2．2．1 高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清
作业指导书
制作计划
制作方案
材料采购
计量措施
制作质量管理组成
制作质量管理职责
制作质量管理体系
事前控制
事中控制
事后控制
成品保护
第六章 质量保证措施
一、质量管理体系
本公司采用作为目前世界公认的科学、规范的“三合一”质量管理体系，而作 为质量控制体系 ISO9000 族核心标准之一的 ISO9001：质量管理体系——要求：其 遵循以顾客为中心、领导作用、过程方法、质量方法、采购控制、测量和监控装置 的控制、不合格控制、文件控制和纠正和预防措施、标识和可追溯性等质量管理原 则。

通近上述各种措施的实行有效地提高了企业特别是硬件生产企业的质量水平。

为了本项目施工质量达到合格标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理， 建立行之有效的质量保证体系，按 ISO9000-GB/T19000 系列标准和本单位质量保证 体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控 各分部工程施工过程中各种不同的质量要求和工艺标准。

1.1 质量控制体系如下
工程质量目标
制作质量 保证体系
制作质量管 理体系
制作质量 控制体系
阶段性质量 控制措施
制作质量 控制措施
各关键工序 质量控制
全面质量 管理
开展QC 质量 小组活动
工程质量达标
1.2 项目质量控制组织构架
建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中
C
h
h
Δ
h
. t
t 焊缝余高和错边允许偏差（mm ） 1．对接与角接组合焊缝（见下图），加强角焊缝尺寸 hk≥t/4 且不大于 10mm ， 40
允许偏差为 hk 0
；
t
h k
h k h k
t h k h k h k
对接与角接组合角焊缝
注：1 hk ＞8.0mm 的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm ，但总 长度不得超过焊缝长度的 10%；
2 焊接 H 形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊 脚尺寸不得低于设计要求值；
2．对接焊缝与角焊缝余高及错边应符合表下表的规定。

序 号
项 目
示 意 图
允 许 偏 差
一、二级
三级
1 对接焊缝 余高(C ) B
B ＜20 时，
C 为 0～ 3； B ≥20 时，C 为 0～4 B ＜20 时，C 为 0～
3.5；
B ≥20 时，
C 为 0～5
2
对接焊缝 错边(Δ)
B
Δ＜0.1t 且≤2.0
Δ＜0.15t 且≤3.0
3
角焊缝余 高（C ） C C
h h C
h
h f ≤6 时 C 为 0～1.5； h f ＞6 时 C 为 0～3.0
备工作四、钢结构制作工程质量程序控制图
钢结构就位、出具质量证 明
预拼装、平台的测量找平
克服上道工序弊病的补救措施
测 量 定 位
接头位置及质量专检
中 间 抽 查
自
检
焊条合格证
钢结构出厂合格证
测量记录
自检记录
质量评定记录
施工记录
准准备工
作
技术交底
预拼装
质量评定
资料整理
学习操作规程和质量标准
学习图纸和技术资料
书 面 交 底
操作人员参加
注意构件安装拱度和平面
注意构件相关尺寸
执行检评标准
清理现场、文明施工
五、钢结构安装工程质量控制程序图焊条、焊剂准备，出具合格证
焊接工具准备
电焊工考试合格
克服上道工序弊病的补救措施
测量定位
中间抽查
自检
焊条合格证
钢结构出厂合格证
测量记录
自检记录
质量评定记录
出厂合格证明
施工记录
准备工
作
技术交
底
安装
质量评
定
资料整
理
学习操作规程和质量标
准熟悉图纸和技术资料
吊装前对钢结构复检
书面交底
操作人员参加
焊接试件检验
注意构件安装方向
和平面位置
注意焊缝高度、长度及焊
溜夹渣、气孔、裂纹等
执行检评标准
不合格的处理（返工）
清理现场、文明施工
机必须在装卸车时，离开驾驶室。

协助就位，此时人员应站构件两侧。

2.21使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。

需要使用大锤时，。