010 QA作业指引

协联中国实业有限公司
HIP LUEN CHINA INDUSTRIAL CO.,LTD
作 业 指 导 书
主题：QA作业指引
4.QA检验结果判定处理 检验结果判定处理: 检验结果判定处理
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WI-QA-010 2 OF 2 D2
4.1 QA检查抽查发现产品不合格时，提交不合格数据或不合格样品交组长确认,组长再根据问题 的严重性是否需发〈异常问题改善通知单〉，并跟踪其对策回复及实施情况，记录结果交工 程师/主管确认。 4.2 如客户要求环保料，QA员核对物料编号和产品材料宣告表无误，在环保确认栏划“勾”； 如核对物料编号和产品材料宣告表有误,按物料标识指导书作好标识后,组长通知相关部门处理. 4.3 检验合格的产品才能流入下道工序； 4.4检验合格的产品在外箱加盖PASSED标识(详见<物料标识与状态管理指导书>，并按生产批号 每批作成《QA检查报告》交组长确认； 4.5所有包装好的部品必须经QA确认合格并标识好相关合格标识后方可入库或出货； 4.6相同批号的部品出货时如客户要求提供检查成绩书的,QA员将包装时完成的当批次的<QA检查 报告>复印并填上出货日期及出货数量提交客户。
5.如客户处发生品质不合格则按物料批号、生产批号追溯召回, 不合格处理控制程序》 5.如客户处发生品质不合格则按物料批号、生产批号追溯召回,并按 《不合格处理控制程序》 如客户处发生品质不合格则按物料批号
执行;环保不合格品则按物料批号、生产批号、HS检测报告追溯召回 并按照《 检测报告追溯召回, 执行;环保不合格品则按物料批号、生产批号、HS检测报告追溯召回,并按照《环境不合 格处理流程》执行. 格处理流程》执行. 6. 参考文件： 6. 参考文件： 8.1 不合格品控制程序 8.2 环境相关物质管理规定 8.3 环境不合格处理流程 7. 记录: 7. 记录: 9.1 QA检查报告 9.2 不合格品处理单 9.3 异常问题改善通知单
41qa检查抽查发现产品不合格时提交不合格数据或不合格样品交组长确认组长再根据问题的严重性是否需发异常问题改善通知单并跟踪其对策回复及实施情况记录结果交工程师主管确认
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主题：QA作业指引
1. 目的: 1. 目的: 以及符合国家有关法律，法规的规定。 2. 范围: 2. 范围: 所有包装待进仓或出货的物料。 3.抽样标准及接收水准 抽样标准及接收水准: 抽样标准及接收水准 3.1 检验项目:
编写：舒君花
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WI-QA-010 1 OF 2 D2
便于对经包装作业过程中及出货前物料，实施品质控制，防止不良品流入伤、方向、生锈、少孔、漏工序、氧化、油污等； b. 尺寸； c. 螺孔。 3.2 检验方式: a. 环保检查：核对物料编号和产品材料宣告表。 b. 型号核对：与样办比较，比照图纸； c. 尺寸：高度仪、投影仪、卡尺、千分尺、角度尺、塞规、针规、块规等； d. 螺孔：配套螺钉及螺纹规； e. 外观：目视、手感、限度样板、检验标准书； 3.3 检验方法、抽样标准及接收水准: 1） 外观（参照《五金件外观检查标准》） a. 批锋：一般要求高度不超过材料厚度10%，无明显的披锋，如客户特殊要求， 则按客户要求处理； b. 方向：对照图纸与样板比较； c. 变形、生锈、少孔、漏工序不允许； d. 压印：不允许存在压印，与限度样办比较； e. 划花：不允许划伤底层，用指甲刮无阻挡的感觉，长度不大于40MM，宽度 不超过0.6mm可以接收，如客户有特殊要求，则按客户要求。 f.螺孔: 不允许漏牙、烂牙、滑牙等。 2) 外观检查：如客户有要求，参照客户规定的要求，如客户未规定时，按照MIL-STD-105E 规定之 AQL=0.65(重缺陷)1.0（一般缺陷）1.5（轻微缺陷）Ⅱ级标准,具体标准参照WI-QA-015 《五金件外观检查标准》； 3)尺寸检查：尺寸检查：如客户有要求，参照客户规定的要求，如客户未规定时，按照 MIL-STD-105E S-1特别检查水准,C=0的接受水准 . 4)本司汽车产品(如客户无特别要求)外观均按AQL=0.65的抽样标准，尺寸按照MIL-STD-105E S-1特别检查水准，C=0的判定标准。并记录NG数据在报表上. 5)环保检查:据“产品宣告表”实施每批检查. 编写：舒君花 审核： 批准： 生效日期：