高压旋喷注降地基施工工艺标准

二、高压旋喷注降地基施工工艺标准
一、总则
（一）适用范围
高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基的加固。

可用于既有建筑和新建建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。

（二）编制参考标准及规范
1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。

二、术语
1．高压喷射注浆：把注浆管钻入或置入土层以后，使喷嘴喷出20－40MPa 的高压喷射流破坏地基土体，形成预定形状的空间，注人的浆液将冲下的土置换或部分混合凝成固结体，以达到改造土体的一种方法。

2．复喷：对同一注浆孔内的某一段进行两次或两次以上的喷射作业。

三、基本规定
1、使用本标准须符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的相关规定。

2、高压喷射注浆施工前，必须具备完整的工程地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，当地下水流动速度较快时，应进行专项水文地质勘察。

3、施工中出现异常情况时，应立即停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，解决问题。

消除质量隐患，并应形成文件资料后方可继续施工。

4、正式施工前应进行现场喷射试验，以确定适宜的施工参数。

四、施工准备
（一）技术准备
施工前应准备下述资料：
1．岩土工程勘察资料；
2．邻近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况；
3．工程设计图纸、设计要求和须达到的标准及检测手段；
4．设计文件及相关规范；
5．编制施工组织设计和施工技术交底。

（二）材料要求
1．高压喷射施工所用材料包括水泥、外加剂和水。

2．水泥宜采用强度等级为32．5 以上的普通硅酸盐水泥，并应按有关规定对水泥进行质量抽样检测。

搅拌水泥浆所用的水须符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定。

3．外加剂包括速凝剂、早强剂（如氯化钙、水玻璃、三乙醇胺等）、扩散剂（NNO、三乙醇胺、亚硝酸钠、硅酸钠等）、填充剂（粉煤灰、矿渣等）、抗冻剂（如沸石粉、NNO、三乙醇胺和亚硝酸钠）、抗渗剂（水玻璃）。

4．外加剂的使用必须按照设计要求，使用量必须按试验资料或已有工程经验确定。

外加剂必须按要求复试合格后方可使用。

（三）主要机具
高压喷射注浆主要机具包括：钻机，高压泥浆泵，高压清水泵，空压机，浆液搅拌机，真空泵与超声波传感器。

机具设备的主要型号及性能见表
各种高压喷射注浆法主要施工机具及设备一览表
（四）作业条件
1. 场地应具备“三通一平”条件，旋喷钻机行走范围内无地表障碍物。

2. 按有关要求铺设各种管线（施工电线，输浆、输水、输气管）；开挖储浆池及排浆
沟（槽）。

五、材料和质量要点
（一）材料的关键要求
1. 无特殊要求时宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于3
2.5，具有出厂合格证明，并应按要求抽样送检，合格后方可使用。

2．外加剂必须为合格产品，其使用量须经过试验确定或已具备成功经验。

（二）技术的关键要求
1. 施工前应复核高压喷射注浆的孔位。

2. 单管、二重管喷射高压泥浆泵注浆压力不应低于20MPa。

3. 三重管及多重管喷射清水泵压力不应低于25MPa。

低压水泥浆液液流压力宜大于1MPa，气流压力宜为0.7MPa。

高压喷射注浆通常采用的技术参数见表
4．旋喷钻机旋转速度10～20r/min，提升速度8～25cm／min。

5．高压液流管道输送距离不宜大于50m。

6 分段提升喷射搭接长度不得小于100 mm。

7．单孔注浆体应在其初凝前连续完成施工，不得中断。

由于特殊原因中断后，应采用复喷技术进行接头处理。

8．单管及二重管喷射水泥浆水灰比一般采用1:1～1:1.5，三重管水灰比宜采用1:1。

9．水泥浆必须随搅随用，当水泥浆放置时间超过初凝时间后，不得再用于喷射施工。

10．高压注浆喷射用浆液必须搅拌均匀，每罐搅拌时间不得少于3min。

浆液使用过程中应对浆液进行不间断的轻微搅拌，避免浆液沉淀。

11．水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞。

12．当局部须增大桩体直径和提高桩体强度时，可采用复喷。

13．当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等工艺。

（三）质量关键要求
1．高压喷射注浆体强度不得低于设计要求。

2．高压喷射注浆体形态及其大小必须与设计要求相符。

3．高压喷射注浆的其他技术指标（如防渗时的渗透系数）必须满足设计要求。

（四）职业健康安全关键要求水泥浆泵站操作人员应戴口罩上岗。

（五）环境关键要求高压喷射产生的废浆应抽排至储浆池中，采用泥浆车运至指定地点排放。

六、施工工艺
（一）工艺流程
场地平整→机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等
（二）操作工艺
1．施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。

要求销。

机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5％。

2．成孔：成孔宜根据地质条件及钻机功能确定成孔工艺，在标准贯入N 值小于40 的土层中进行单管喷射作业时，可采用振动钻机直接将注浆管插入；一般情况下可采用地质钻机预先成石厂，成孔直径一般为75~130mm；孔壁易坍塌时，应下套管。

3．插管；将注浆管插入钻孔预定深度，注浆管连接接头应密封良好。

4．喷射作业：喷射作业前应检查喷嘴是否堵塞，输浆(水)、输气管是否存在泄漏等现象，无异常情况后，开始按设计要求进行喷射作业。

施工过程中应随时检查各压力表所示压力是否正常，出现异常情况，应立即停止喷射作业，待一切恢复正常后，再继续施工。

5．完成喷射作业后，拔出注浆管。

6．拔出注浆管后、立即使用清水清洗注浆泵及注浆管道。

连续注浆时，可于最后一次进行清洗。

7．注浆体初凝下沉后，应立即采用水泥浆液进行回灌，回灌高度应高出设计标高。

七、质量标准
高压旋喷注浆地基质量检验标准见表
高压喷射注浆地基质量检验标准
八、成品保护
高压喷射注浆体施工完成后，未达到养护龄期28d 时不得投入使用。

九、安全环境措施
施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。

可采用泥浆泵将浆液抽至沉淀池中，对浆液中的水与固体颗粒进行沉淀分离，将沉淀的固体运至指定排放地点。

十、质量记录
施工质量记录应包括测量记录、施工记录（注浆孔号、施工时间、使用材料的品种、水灰比、水泥浆液用量、外加剂用量、施工参数及施工过程中的异常情况），同时还应包含材料的出厂合格证明及抽样送检及现场试验等各项试验资料。