制造业公司全套生产流程图生产 运作流程1

组
申请单》。
N
审核
Y
打印套料单
SMT 部长 SMT 部长审核后，报计划部审核。
计划部
《套料单》
领取套料
SMT 物料 根据《套料申请单》的编号，打印套料单，一式
组
两份，一份留 SMT 部物料组；
存放物料
SMT 物料
组
将《套料申请单》联同一份套料单，交仓储部电
子库，并确认领料时间，按照所确认的领料时间， 带套料单去电子库领套料；
操作员
各生产线在明确自己的生产安排后，要及时向物
料组领取相应的物料及生产辅料，并通知相关技术 人员，调试所在生产线的各种机器设备；
技术人员
操作员
《 SMT 零 件
调试所在生产线的各种机器设备；
放置排列 表》
生产线领班需在上料员排好料后，要按照《SMT
操作员
零件放置排列表》核对一次； ——核对一次无误后，通知技术人员可开始生产首 件，所生产的首件要及时由领班送交品管部检验员 进行首件确认，确认无误后，即可开机生产；
精品文档
1. 目的 是为了清楚地鉴定 SMT 部门运作所涉及到的整个流程操作，确保 SMT 部高
品质、高效率运作。 2. 适用范围
适用于部 SMT 生产、工艺及工程控制。 3. SMT 部运作程序/职责和工作要求
3．1. SMT 部物料运作
流程
职责
开始
工作要求
相关文件/ 记录
填写《套料 申请单》
SMT 物料 SMT 物料组根据计划部通知，填写相应的《套料 《 套 料 申 请 单》
SMT 原 材 料 帐簿
在线使用
.
SMT 物料 套料领回后，分类上料柜摆放，并上好管理卡， 《 SMT 零 件
放置排列
组
以备用，物料组要根据各类物料的领料情况作好 表》
流程
精品文档
《SMT 原材料帐簿》以备查数；
操作员
各生产线领用时，需签字认可所领用的数量。
——各生产线在完成工单后，要向物料组报告物料 损耗情况。
《 SMT 生 产 人员换料登 记表》；
——在开机生产过程中，所有作业员均应按照《岗
位作业指导员》和《机器操作使用说明》正确操作
机器，特别是在换料时，要按要求填写《SMT 生产
人员换料登记表》；
《 SMT 生 产
日报表》
当班结束后，要清点产出及物料情况，与下一班
人员进行交接，交接清楚后，进行换班； ——将产出情况汇报当班组长，由当班组长汇总后， 报至文员处，由文员填写《SMT 生产日报表》经 SMT 主管审核后，报生产计划部； ——SMT 部文员在接到报表后，除填写《SMT 部生产 日报表》以外，还要对生产情况进行总结和生产效 率评分，以备月底“双优”竞赛评比时所用；
将好料存仓，分类保管。
操作员
SMT 物料组
《退料单》
物料报废，将由各生产线写好字据，并由当班负
责人签字后交由物料组处理，物料组收到报废物料
SMT 物料 及单据后，要整理分类，再填写退料单，
组
计划部
经计划部审核后交回仓储部电子库
《零星领料 单》
结束
在报废料交回仓储部电子库的同时，要开《零星 SMT 物料 领料单》领回同样数量的同种物料。
职责
工作要求
相关文件/ 记录
.
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检查
N Y贴片生产Y源自检查退料N退报废料 及补损耗
N
审核
Y
电子库补料
根据《SMT 零件放置排列表》核对在线物料。 IPQC 操
作员
《 MVIIF 每
记录《MVIIF 每日生产效率及组件抛料记录表》，
日生产效率 及组件抛料
跟进抛料情况。
记录表》
技术人员
操作员
组
.
精品文档
3．2. SMT 部生产管理
流程
职责
开始
工作要求
相关文件/ 记录
生产安排 领取物料 及辅料 上线生产 生产安排
完成单班次生产 安排
结束
生产课长
SMT 生产安排以生产计划部下达的《周计划》为
参考，以生产计划部下达的《日生产指令书》为依 据，具体安排各线的生产；
《周计划》 《日生产指 令书》
技术人员 根据 PCB 及生产程序调试设备。
技术人员 定期保养设备并作相应的保养记录。
结束
操作员
《生产设备 每日保养记 录表》 《生产设备 每周保养记 录表》
编制：
.
审核：
批准：
.
精品文档
——SMT 部的当班组长要对本班各生产线的出勤和 “5S”进行负责。
3．3 . SMT 部工艺控制及技术支持
流程
职责
.
工作要求
相关文件/ 记录
开始
精品文档
生产程序准备
程序员
根据生产的安排准备相应的程序。
生产工艺准备 设备调试
工 艺 技 术 根据 PCB 调试炉温曲线。
员
设备维修保养