色彩管理实验报告1

阅读下面的实验报告，了解整个色彩管理流程。

察看我们自己制作的icc profile文件，我们怎样查看文件的详细内容呢？在网上查找答案。

并回答ICC如何应用？
实验报告
实验名称：色彩管理流程实践
实验时间：
姓名：
一、实验目的
1、熟悉色彩管全流程
2、会使用Eye-One分光光度计、EFI Colorproof数码打样软件、Profile Maker软件
3、能够对显示器、扫描仪、打印机校准并制作ICC配置文件
二、实验设备
Eye-One分光光度计、D50标准光源、Microtech高精度扫描仪、Nikon高分辨率数码相机、EFI Colorproof数码打样软件、Profile Maker系列软件、Digital ColorChecker SG标准色卡
三、实验过程
1、校准
为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性和可持续性，要求对输入设备、显示设备、输出设备进行校准，以保证它们处于标准工作状态。

（1）输入校正输入校正的目的是对输入设备的亮度、对比度、黑白场(RGB三原色的平衡)进行校正。

在保证扫描仪、数码相机工作状态稳定的前提下，该步骤基本不需要做。

（2）显示器校正显示器校正使得显示器的显示特性符合其自身设备描述文件中设置的理想参数值，使显示卡依据图像数据的色彩资料，在显示屏上准确显示色彩。

利用Eye-One分光光度计并借助Profile Maker软件对显示器校准。

主要完成一下指标的测试：
a. 反差先将显示器对比度设为100%，将分光光度计吊置于白色测试区域，，调整三角标对准预定值为佳。

b. 亮度用于调节显示器的最佳亮度，先设置亮度为最小再开始测量。

手动缓慢增加亮度，保证三角标稳定漂移直到对准预定值。

c. 白点设置用于调整显示器的物理白点，手动缓慢调节RGB各通道数值，保证三角标稳定漂移直到对准预定值。

（3）打印机线性化对输出设备的特性进行校正，使该设备按照出厂时的标准特性输出。

在印刷与打样校正时，必须使该设备所用纸张、油墨等印刷材料符合标准。

a. 打开Colorproof软件“线性化工具”，选择“创建基本线性化”，打印出色表，供线性测量使用。

如下图所示：
油墨总量测试表单通道墨量测试图
线性化测试图质量控制测试图
在软件中点选“完成”，即可提示线性化制作已完成，并生成线性化报告文件。

2、特性化——制作ICC Profile文件
当所有的设备都校正后，就需要将各设备的特性记录下来，这就是特性化过程。

（1）对扫描仪做特性化，建立扫描仪的色彩描述文件。

这一步骤中，扫描文件的定标会影响到ICC文件的精确性，要求将IT8.7.2图上的三个角标都定为至有效范围。

（2）对数码相机作特性化，建立数码相机的描述文件。

在相对密闭的暗室中，将Digital ColorChecker SG标准色卡置于D50光源下，调整色卡放置角度保证色卡各色块照度均匀，拍摄图像。

利用Profile Maker软件计算生成数码相机的描述文件。

（3）对显示器做特性化，建立显示器的描述文件。

这一步骤延续了显示器校正的工作，由Eye-One分光光度计、Profile Maker软件一次完成，主要是通过分光光度计测量Profile Maker内建的测试色块在显示器上的频闪效果，即可完成显示器特征文件的制作。

（4）对输出设备进行色域特性化，建立输出设备的描述文件；
a. 在colorproof 线性化流程中打印IT8（i1）色表
b. 在ProfileMaker中利用Eye-One测量刚打出的色表，制作打印机的Profile文件
c. 制作好ICC文件之后，再在Color proof软件中打开“线性化制作工具”，分别选择EPL文件和刚刚制作的打印机ICC文件，选择“Profile Connector”进行ICC的捆绑。

d. 捆绑之后，在利用Colotproof 软件进行数码打样时，在“介质”中依次选择“墨水类型”和“介质类型”。

这样打印的基本线性和ICC文件就制作完成，并已经准备好使用，使用时只要在“Job explorer”选择此流程，就会使用它的颜色设置进行打印。

对打印机的基本线性化和Profile文件已经制作完毕。

四、实验数据
完成了全流程的校准和特性文件的制作后，我们可以将同一个测色文件在无色彩管理和有色彩管理状态下打印出，用来对特性文件精度进行评价。

我们取各图像中有代表性的色块组成一组对比色样，测量，评价，如下图所示：
BEFORE AFTER
LAB_L LAB_A LAB_B LAB_L LAB_A LAB_B
DE DE94 DCMC DE2000 A1 30.83 3.35 7.08 33.64 13.25 4.75 10.55 8.6 14.96 10.84 A2 87.42 -6.06 105.94 82.80 -7.87 72.31 33.99 8.4 10.37 7.69 A3 43.79 63.48 53.82 48.89 63.16 35.65 18.87 8.81 11.35 9.53 A4 62.72 50.45 37.36 52.85 47.42 29.27 13.12 10.4 9.15 9.64 A5 84.00 3.76 -21.72 76.31 6.93 -8.86 15.32 11.73 11.42 11.95 B1 37.96 3.10 7.42 35.10 10.68 2.23 9.62 8.41 14.78 10.22 B2 58.22 -37.82 -58.98 60.31 -30.76 -26.63 33.18 12.28 12.45 10.71 B3 99.25 0.20 -4.97 88.88 0.09 -4.88 10.37 10.37 7.02 6.26 B4 63.83 12.46 -37.86 54.60 17.31 -19.24 21.34 14.05 13.78 16.08 B5 87.24 -15.48 5.58 83.85 -11.22 8.34 6.1 5.17 4.82 4.73 C1 48.32 2.64 6.89 39.75 7.23 -2.52 13.53 12.73 18.41 12.94 C2 46.66 76.66 -20.99 43.32 67.14 -1.04 22.36 9.8 9.44 8.34 C3 12.59 2.02 1.86 28.19 3.67 -0.23 15.83 15.8 30.74 11.22 C4 73.04 27.34 16.77 62.48 31.48 16.85 11.34 10.74 8.45 8.63 C5 85.91 9.53 8.06 74.96 12.88 11.37 11.92 11.31 8.61 8.18 D1 56.27 2.18 5.88 42.68 3.99 -7.50 19.16 18.21 23.52 17.97 D2 17.26 37.97 -63.98 26.23 30.29 -35.13 31.17 13.03 19.7 12.89 D3 44.47 30.24 -53.17 39.58 23.74 -29.25 25.27 10.01 10.66 11.21 D4 64.48 -0.95 0.79 54.51 13.27 0.23 17.38 15.95 21.5 18.15 D5 97.36 0.34 -4.49 86.13 -2.70 -2.87 11.75 11.69 8.91 8.19 E1 62.55 1.86 4.55 48.17 -11.45 -17.81 29.73 25.33 36.12 24.73 E2 43.46 -74.38 36.57 58.40 -58.13 30.14 22.99 15.49 15.82 15.44 E3 74.17 -49.19 34.12 64.68 -36.48 20.99 20.59 11.21 9.84 9.38 E4 78.72 -32.90 14.31 75.35 -20.56 11.09 13.19 6.62 6.39 6.22 E5 89.17 0.36 -3.68 83.25 -2.47 -1.29 6.98 6.89 6.41 5.9 依色差公式分别计算，可见色彩较大，说明色彩匹配精度极差，色彩描述文件的建立质量有待进一步提高。

五、数据分析
1、进行ICC Profile测试的色块只能有限地将色彩空间等分，其中间的过渡色只能通过软件的运算去模拟，同时打样系统对设备的色彩控制也只能通过有限的控制点进行，因此不能绝对保证没有任何色差。

2、打样墨水的光谱特性同印刷墨水的光谱特性不一致，而分光光度计是在标准光源下读取色度值，而该值不能保证在任何光源下都一致。

3、打样系统自身的稳定性及样品的色彩漂移等会影响色彩的一致性。

4、测量仪器的误差，操作者的人为因素及环境会影响色彩的一致性。

5、成像体系色彩构成本身就决定不能保证色彩完全一致。