桑植隧道径向注浆施工方案

目录
1 适用范围 (1)
2 作业准备 (1)
2.1 内业准备 (1)
2。

2 外业准备 (1)
3 技术要求 (1)
4 施工程序与工艺流程 (2)
4.1 施工程序 (2)
4。

2 工艺流程 (3)
5 施工要求 (2)
5。

1 施工准备 (2)
5。

2 施工工艺 (2)
5.3 施工要点 (4)
5。

4 施工控制要点 (5)
6 径向注浆施工注意事项 (5)
7 质量标准 (6)
8 安全及环保要求 (6)
8.1 安全要求 (6)
8.2 环保要求 (7)
桑植隧道径向注浆施工方案
1 适用范围
本方案适用于桑植隧道DK148+570～DK148+670、DK151+660～DK151+720、DK151+720～DK151+810、DK152+282~DK152+312段径向注浆施工。

2 作业准备
2.1 内业准备
⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题.
⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数.
⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2。

2 外业准备
⑴孔口管、注浆材料等施工材料的采购,钻孔、注浆等设备的选用与采购.
⑵材料的试验,配合比的设计。

⑶水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。

⑷对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样.
3技术要求
⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。

⑵注浆钻孔采用风钻，钻孔直径50mm，孔深4m，孔口插打直径42mm，L=4m,t=3.5mm钢管。

⑶导管间距1。

5m＊2。

0m（环向＊纵向），按梅花型布置。

每延米钻注浆孔8.9孔，压注水泥浆3.45m3。

⑷注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1,注浆压力1。

5～2。

0Mpa.
⑸满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。

4 施工程序与工艺流程
4。

1 施工程序
开挖支护→钻孔下注浆管→制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。

4。

2 工艺流程
见下页“图4.2—1径向注浆施工工艺流程图”。

5 施工要求
5.1 施工准备
施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。

5。

2 施工工艺
⑴钻孔可采用风动式钻机，具体可根据地层条件及成孔效果选择。

钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm,孔底位置偏差不超过孔深的1％。

钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。

⑵注浆管采用L=4m，t=3.5mm无缝钢管。

设计采用全孔注浆,可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。

⑶注浆顺序应由下往上，由水少处到多水处。

可利用止浆阀保持
孔内压力直至浆液完全凝固。

⑷注浆结束标准，单孔结束标准：注浆压力达到设计终压并继续注浆10分钟以上;单孔进浆量小于初始进浆量的25%，检查孔涌水
图4。

2-1 径向注浆施工工艺流程
量小于0。

2L/min.全段结束注浆标准:所有注浆孔均已符合单孔
结束条件,无漏浆现象;注浆后段内涌水量不大于1m3/m。

d；进行压水试验，在1MPa压力下，进水量小于2L/m。

min。

件为：注浆压力达到设计终压并继续注浆;浆液注入量已达到计算值的80％以上.全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。

注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求,应进行补孔注浆。

⑸除在注浆前进行钻孔质量,材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外,过程中应密切注意注浆压力的变化.
5。

3 施工要点
⑴径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；
⑵注浆孔终孔直径不小于50mm;
⑶注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率,注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标;
⑷径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液;
⑸钻孔和注浆顺序应由下向上，由水少处到多水处，隔孔跳排钻注；
⑹孔口内设4m注浆管,埋设牢固,并有良好的止浆设施；
⑺径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机
械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注.
5.4 施工控制要点
⑴安装钢管：钻孔直径要大于钢管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。

孔钻好后将钢管置于孔内；
⑵测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量,方法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量.如无特殊情况,探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小于0.2L/min的孔可不注浆。

为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然后分别关闭其中某一孔口闸关闭后，测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌水量。

⑶测涌水压力:钻好孔口后关闭孔口闸阀,安上水压表，然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读数。

⑷注水试验:孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水,逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2~3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。

6 径向注浆施工注意事项
⑴钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆,扫孔后再行钻进；
⑵注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注
浆;
⑶注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施；
⑷钻孔：钻孔位置要准确,施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤，中心水孔是否畅通等;
⑸注浆时如遇窜浆或跑浆,采用间隔一孔或几孔注浆方式；
⑹注浆中,注浆量和注浆压力是两个关键参数。

一般规律是:初始阶段压力较低，注入量增大;正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；
⑺为减小对围岩的扰动，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；
⑻在围岩破碎及富水段钻孔注浆施工,必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全；
⑼施工排水沟要及时疏排,严防积水。

7 质量标准
⑴注浆堵水率不低于90％;
⑵径向注浆深度满足设计要求.
8 安全及环保要求
8。

1 安全要求
⑴建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

⑵为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

⑶施工区域设置警示标志,严禁非工作人员出入。

⑷施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。

⑸坚持安全教育，加强全员安全意识教育.
⑹严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程.
⑺加强对围岩及初支进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工。

⑻注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。

⑼氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。

⑽施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压.
⑾配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

⑿施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

⒀注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位,并严格执行注浆管理程序。

注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。

全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。

8.2 环保要求
⑴在工程施工过程中严格遵守国家、地方政府、业主及监理下发的有关环境保护的法律、法规和规章。

⑵对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育.
⑶特种作业人员持证上岗,并对作业人员配有相关的劳动防护。

对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。

⑷设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理,从根本上防止施工废浆乱流。

⑸将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全,标识醒目,施工场地整洁文明。