造纸废水零排放无害处理

造纸废水零排放无害处理
造纸作为古代四大发明之一，其用水量大，同时废水排放量也非常大，据不完全统计，我国造纸废水零排放排放量占11%。

COD排放量也是居第一位，达到了300吨左右。

由于水资源的短缺，经济持续增长，水资源的价格也随之提高，因此，国家对环保这方面特别关注，执法力度也随之加大，要求通过高新技术造纸废水零排放回用工艺使造纸废水能够实现循环利用，节能减排。

造纸废水成分及特点
废纸再生造纸工艺可分为制浆和抄纸两大部分。

在制浆部分的除渣、洗浆、漂洗等过程中，产生大量的洗涤废水。

根据废纸来源和生产工艺的差别，洗涤废水的特性有所不同，其污染物含量大致为：CODCr 600～2400 mg/L, BOD5 125～585 mg/L，SS 650～2400 mg/L，色度 450～900倍，外观呈黑灰色。

洗涤废水量为100～200 t/t纸;与通常的抄纸工艺一样，在废纸再生造纸的抄纸部分，也产生含有纤维、填料和化学药品的“白水”，对该废水常采用气浮法进行处理，回收纤维和填料，并使处理后的“白水”得以循环使用。

造纸废水零排放回用工艺
造纸废水一种成分复杂的废水，非常难处理，一般通过物化法+生化使其中的污染物质得以降解。

由于废水本身所含污染物十分复杂，经处理后，出水虽能基本达到排放标准，但与废水回用对水质的要求相距较远，采用传统砂滤、活性炭过滤、多介质过滤等处理工艺实现废水回用处理，只是一定程度降低出水悬浮物浓度，对污水中可溶性污染物如COD、氨氮和盐分等无法进一步除去，如果回用，会直接影响到纸张效果。

造纸行业一般回用中水往往只限于生产过程的除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的生产工艺，而且这些工段用水对COD、浊度、铁等指标有一定要求，现有过滤技术并不能满足这些工段的水质要求，而且传统多级过滤工艺有流程长、占地面积大、产水水质不稳定等缺点。

必须采用先进的中水回用处理工艺，在原有污水达标排放的基础上，进一步降低水中铁、COD浓度，一方面可直接作为回用水，用于除渣、洗浆、漂洗等对水质要求不高的工段;另一方面处理后的中水，可直接通过反渗透或离子交换脱盐，免除了反渗透工艺中多级保安过滤和超滤工艺，减少了前处理费用，延长RO膜使用寿命。

造纸废水零排放所含成分复杂，需要处理的物质含量较高，因此为了减少水体和生态环境受到破坏，造纸废水零排放处理出水水质必须要达到排放标准。