低压电动机维修技术文件

低压电动机维修技术文件
****************有限公司低压电动机修理
询价采购文件
第二部分技术部分
第一章总的要求
1.1本询价采购文件提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。

报价方应提供符合本询价采购文件和有关工业标准要求的经过实践检验的代表当今先进技术、优质的有关设备及材料。

同时，报价方应根据原项目的特点，在安全性、可靠性上有进一步提高和完善。

1.2如果报价方未以书面形式对本询价采购文件提出异议，则意味着报价方提供的设备完全满足了本询价采购文件和有关工业标准的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价文件中以“对询价采购文件的意见和同询价采购文件的差异”为标题的专门章节中加以详细表明。

1.3报价方所提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制。

所有文件、图纸均应使用中文。

若文件为英文，应同时附中文说明，且以中文为准。

1.4合同谈判将以本询价采购文件为蓝本，最终确定的技术协议、会议纪要、技术文件等应作为本项目合同的一个技术附件，并与合同文件具有相同的法律效力。

1.5本项目的报价涵盖满足本规范要求的所有设计、制造、检验、发运、安装、调试、正常投运、服务、培训所涉及的各方面。

第二章工程概况
电动机作为各种机械的动力源在安全生产中起着至关重要的作用，作为生产过程的动力源，由于要承受机械运行环境地制约，以及本身制造工艺、运行环境等多种因素的影响、势必要造成电机受潮、过热、绝缘老化、定子线圈、铁芯、槽楔松动受损、转轴磨损，端盖、轴承部件损坏等现象，损坏部件需要及时进行修理工作。

从而确保生产现
场设备的良好安全稳定运行。

第三章标准和规范
电机修理完成后应满足下列规范和标准及相关国家、电力行业标准
GB /T 21205-2007 《旋转电机整修规范》
GB 1032-2012 《三相异步电动机试验方法》
JB/T7593-2007 《Y系列高压三相异步电动机技术条件》
GB/T 13957-2008 《大型三相异步电动机基本系列技术条件》
DL/T 596-2005 《电力设备预防性试验规程电机部分》
GBT 20160-2006 《旋转电机绝缘电阻测试》
GBT 10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值第1部分旋转电机噪声测定方法
GB 10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分噪声限值
GB_T_20160-2006_旋转电机绝缘电阻测试
GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范JB/T10098 交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平
GB 1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向
GB 755-2008 旋转电机定额和性能
GB10068-2000轴中心高为５６ｍｍ及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值
GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（ＩＰ代码）
GB/T1993 旋转电机冷却方法
GB 14711-2006 中小型旋转电机安全要求
GBT 9651-2008 单相异步电动机试验方法
GBT 5171-2002 小功率电动机通用技术条件
GB/T1096-2003 普通型平键
GB/T1974 切向键及其键槽
《特殊用途电动机修理手册》
《单项电动机修理和小功率电动机修理》
第四章技术规范
4.1电动机定子绕组更换
4.1.1、旧绕组拆除前先记录下电动机的有关数据。

如节距、支路数、下线形式、线径、匝数等，保证与原数据一致。

4.1.2、拆除旧线圈时禁止用火烧，防止损坏铁芯片间绝缘。

4.1.3、所用漆包线应符合国家标准，采用F级绝缘。

4.1.4、槽间绝缘等级为F级绝缘。

4.1.5、端部线圈绑扎牢固。

4.1.6、引出线焊接采用钎焊。

4.1.7、线圈浸漆采用真空浸漆，禁止涂漆，喷洒或浇漆。

4.1.8、电动机进行烘干。

4.1.9、电动机外观颜色为果绿
4.2电动机转轴磨损修理、更换：
4.2.1 转轴更换时报价方测量转子转轴尺寸，选用材质符合原机械强度，并作金属探伤测试且合格，交付询价方时提供相关检验报告。

4.2.2记录测量转轴与转子铁芯相对位置、连接方式，取出转轴。

4.2.3按照尺寸制作加工新转轴。

4.2.4将新轴装入转子铁芯，上车测量转子同心度、跳动值。

4.2.5电动机转轴磨损的修理时报价方选用材质符合原机械强度采用保温堆焊法。

4.2.6转轴修理上车后轴承位尺寸与标准尺寸误差为+0.00 -0.02mm。

4.2.7转子动平衡试验及总装整体试验，电机振动小于0.05mm，电机温升小于40℃，电机噪声符合GB 10069-2006旋转电机噪声测定方法及限值。

4.2.8转子修复、更换后必须做动平衡试验。

4.3电动机端盖磨损修理：
4.3.1电动机端盖轴承室清洁无毛刺，端盖光洁。

4.3.2电动机端盖轴承室修理后尺寸与标准尺寸误差为-0 -0.002mm。

4.4铁芯齿烧损部分：
4.4.1清理铁芯齿、槽部位被烧熔的烧结铁瘤和熔渣。

4.4.2用风砂轮进行清理打磨，并清理冲片间毛刺。

4.4.3使用硝酸腐蚀法露出冲片纹路、用清水清洗干净，并做铁损耗试验。

4.4.4铁耗试验合格，表面无局部过热、在冲片间浸入绝缘漆(9163)或片间插入天然云母片。

4.4.5根据烧损的齿的短缺情况，有必要时要进行镶补工艺处理。

4.5 特殊性电机修理：
4.5.1线缆及机械密封材料应满足水质和运行工况，密封严实，无渗漏点。

4.5.2潜水电泵的定子绕组必须采用浸渍J831环氧快干浸渍树脂工艺。

4.5.3对于防爆电机更换的零部件材质与防爆面参数，应符合防爆要求。

4.6、质量标准
4.6.1修理后的电动机对地、相间绝缘不小于100MΩ，吸收比不低于1.3。

4.6.2直流电阻误差不大于1%。

4.6.3引出线6根全部引出。

防爆电机引出线符合GB3836-2000对引线的有关标准。

4.6.5电动机空载运行，空载电流应小于额定电流的30%。

4.6.6振动小于0.05mm。

噪声小于82db(A)
4.6.7电动机轴承更换采用热装法，使用SKF轴承。

4.6.8电动机轴承润滑油应干净，无杂质，无水分，使用磺基润滑脂。

4.6.9电动机空载运行两小时，轴承温度小于45℃。

4.6.10修复后电机的接地、防爆符号等，应标识明显清晰。

4.6.11检验工具方法：摇表、直阻仪、振动表、测温仪现场检验。

4.7、达不到技术指标、质量要求的责任：每一项技术指标达不到
要求由修理厂家负责。

4.8 质量等级要求：优。

第五章项目范围及工期
本询价范围是******有限公司所属低压电动机修理项目（包括单相、三相异步电动机和直流电动机、电动门电机等），对电动机发生的缺陷有针对性的进行修理（包括定子绕组重新绕线安装，转子转轴修复或更换，键槽修理，端盖磨损、铁芯损坏等的修复与修理）工作。

5.1工作量清单：
3KW以下电动机30台
4 KW -7.5KW电动机19台
11 KW -18.5 KW电动机16台
22 KW -37KW电动机10台
45KW-75KW电动机8台
90 KW -110 KW电动机2台
132 KW -230KW电机1台
上述电机中含潜水泵电机、防爆电机等特殊电机
5.2工程工期要求：
5.2.1所维修的电动机设备要求及时性（即随损坏随维修处理，不得囤积延误）。

5.2.2 22KW及以下电动机3天。

22KW以上电动机5天。

第六章技术资料
6.1报价方应按照电力工业使用的标准及相应的代码、规则对图纸进行编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(技术资料和图纸语言必须为中文)。

6. 2资料的组织结构应清晰、逻辑性强。

资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

6.3报价方要及时提供与合同设备有关的资料。

6.3.1设备修前检测报告 3份。

6.3.2电机出厂各项性能试验报告 3份
6.3.3电机出厂合格证 2份
第七章性能验收试验
7.1设备的检验分两部分：交接验收、投运验收。

所有的验收工作均在询价方工作场所进行，由双方相关负责人或委托负责人参加。

7.1.1设备维修完毕后的交接验收：
7.1.1.1外观检验无损伤、漆色覆盖均匀，无流珠、各部螺栓紧固；
7.1.1.2手动盘车无卡涩、无异响；
7.1.1.3接线盒引线连接紧固良好，无松动；
7.1.1.4绕组的直阻、绝缘电阻符合要求；
7.1.1.5提供设备修后的检测试验报告齐全、完整；
2、设备的投运验收：
7.1.2.1询价方应根据现场具体情况，及时安排电机投运验收试验。

7.1.2.2投运后询价方应对电机进行相关的检测（测振幅、温升等），并做好相应的记录。

7.1.2.3设备安装投入运行正常30天后，再次进行设备热态验收。

7.2所有检验工作必须必须建立在双方验证，并履行相关的验证单手续的基础之上，口头协议无效。

第八章技术服务
电机投运之日起，如因报价方原因不能顺利通过现场检验，而延误设备正常投运，报价方应承担由此造成的一切后果。

设备的质保期为壹年。

在规定的时间内因维修质量不良发生损坏，报价方应无偿为询价方继续维修。

同时在质保期合同期内报价方还应为询价方提供24小时的快速服务。

确保现场设备的良好运行。

第九章技术附录
9.1设备性能保证
9.1.1报价方所维修产品为能够满足设备的设计需要，同时满足本协议的要求。

9.1.2报价方所维修产品为应保证制造过程的所有工艺、材料等（包括报价方的外购件在内）均应符合规范和协议的规定。

若根据需要指定报价方提供某种外购零部件，报价方应积极配合。

9.1.3 询价方有权在合同期限内，对报价方进行实地维修设备抽查。

9.1.4报价方应遵守合同、协议中的各项条款和工作任务。

9.2质量保证期
9.2.1合同设备的质保期为现场验收合格后起算，质保期为12个月。

9.2.2设备在合同规定的质保期内，在正常使用条件下发生损坏和缺陷，或者由于材料、工艺、制造、装配、发送等原因造成的事故，或者不满足合同的要求，询价方将用书面方式通知报价方，报价方应立即免费更换这些有损坏和有缺陷的设备（包括运输费、税收等），并从故障恢复之日起，重新计算保质期。

第十章双方配合界限：
询价方负责生产现场电动机的拆装，报价方负责生产现场至修理厂的往返运输。

技术差异表
报价方名称：
注1、报价文件与询价文件有差异之处，应汇总说明，并说明差异的原因及撤回差异时如何引起价格的变化。

如无差异，则填“无”。

2、如果报价文件与询价文件的差异之处没有填入“差异表”中，不管报价方是否在报价文件的其他任何地方有其他描述，均不能免除投标人已经承诺响应询价文件要求的责任。

3、报价方在该项目的技术的合同谈判中，报价方不得提出“差异表”之外的任何实质性的偏差。

否则属违约行为。