建筑工程土建施工质量控制 共186页

主要工序
合理的打桩顺序
① 对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称 施打；
② 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方 向施打；
③ 根据基础的设计标高，宜先深后浅；
④ 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短
3、 施工阶段的质量控制工作 ① 经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩位； ② 喂桩时小心起吊，防止开裂，严禁拖运； ③ 桩帽的结构要合理，垫层厚度要保证； ④ 保持桩身垂直，力戒偏打（压）；
⑥、 控制孔底沉渣厚度 ⑦、 检查钢筋笼制作质量
⑧、混凝土灌注旁站：配合比审查、坍落度、初灌 量、浇灌时间、充盈系数
关键工序： 成孔、清孔、钢筋笼制作与安放、 混凝土拌制与灌注
4、 验收阶段的质量控制工作
①、督促承包单位承包进行成桩质量检测和承载力检测 ②、 检查桩位偏差 ③、 核查基桩验收资料 ④、 工作总结
防治措施：先将场地平整并夯实，轨道枕木均匀着地；安装钻机 时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆偏差控制在20cm 以内；在不均匀地层中钻孔时应采用自重大、钻杆刚度大的钻机低速 钻进；若斜孔较严重的可向桩孔内回填块石和粘土，然后低锤密冲， 反复矫正。
5、 钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法
⑤、检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情 况及备用情况；
⑥、检查施工场地的整理情况； ⑦、监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准
施工方案审查要点
1、打桩顺序是否合理
2、打桩设备的选择是否满足沉桩要求
3、主要工序的质量保证措施是否可行
4、工期安排是否满足总进度计划要求
5、安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规 定
钻机就位
钻孔达到设计要求
第一次清孔
测孔深沉淤
清孔泥浆
安放钢筋笼
下导管
泥浆制备 泥浆循环
泥浆处理 清孔泥浆
废浆外运
桩架移位
灌注混凝土
安放隔水球
测定沉淤
第二次清孔
配置混凝土
2、 施工准备阶段质量控制工作
①、研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、弄清 设计要求、收集周边工地的打桩资料，进行风险 分析；
②、 审定施工方案；
5、 钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法
①、 坍孔与缩颈： 原因分析：钻(冲)孔灌注桩的塌孔与缩径产生的原因基本相同。主要是
地层复杂（如土体回填不密实、流砂等）、钻进速度过快、护壁泥浆性能差 、成孔后放置时间过长没有灌注砼、钻头或钢筋笼的碰撞等原因所造成。
防治措施：成孔过程中要穿过较厚的砂层、砾石层时，成孔速度应控制 在2m/h以内；在淤泥质粉（粘）土中成孔应采取钻压10～25Kpa，钻头转速50 ～70r/Min；泥浆密度控制在1.3~1.4g/cm3、粘度20~30s、含砂率≤6%，若孔 内自然造浆不能满足以上要求时，可采用加黏土粉、木质素、水泥等方法改 善泥浆的性能，通过对泥浆的除砂来控制泥浆的密度和含砂率，清孔时间控 制在60分钟以内；出现严重缩颈则采用反复扫孔的方式扩大孔径；钢筋笼安 装后立即灌注砼，最长待灌时间不超过3小时。
治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同 研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的 结构部位，可以采取补桩的方法。
5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
②、 沉桩达不到设计要求：
桩设计时是以最终贯人度和最终标高作为施工的最终控制 。一般情况下，以一种控制标准为主，与另一种控制标准 为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
预防措施：接桩前．保证连接部件清洁：接桩时，两 节桩应在同一轴线上．焊接预埋件应平整服贴。
三 、泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量控制
1、 施工流程 2、 施工准备阶段的质量控制工作 3、 施工阶段的质量控制工作 4、 验收阶段的质量控制工作 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及
处理方法
1、 施工流程
土建施工质量控制要点
目录
第一部分 桩基工程施工质量控制 第二部分 基坑支护施工质量控制 第三部分 主体工程施工质量控制 第四部分 二次结构施工质量控制
第五部分 防水工程施工质量控制
第一部分： 桩基工程施工质量控制
目录
一、 预应力管桩施工质量控制 二、 泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量控制 三、 沉管灌注桩施工质量控制
静压桩：桩身（桩架）垂直度、压力表读数、 终压力、桩顶标高
4、 验收阶段的质量控制工作
①、督促承包单位进行成桩质量检测和承载力 检测
②、 检查桩位偏差 ③、 核查基桩验收资料 ④、 工作总结
1 管桩的出厂合格证、使用说明书。 2 管桩进场验收记录； 3 桩位测量放线图，包括桩位复核签证单； 4 工程地质勘察报告； 5 图纸会审记录及设计变更联系单； 6 经批准的施工组织设计及技术交底资料； 7 沉桩施工记录汇总，包括桩位编号图； 8 管桩接桩隐蔽验收记录； 9 沉桩工程竣工图(桩位实测偏位情况、补桩位置、试桩位置)； 10质量事故处理记录； 1l试沉桩记录； 12桩基荷载试验报告和桩身质量检测报告；
13管桩施工措施记录，包括孔内混凝土灌实深度、配筋或插筋数量、 混凝土试块强度等记录；管桩桩头与承台的锚筋，边桩离承台边缘 距离等记录。
5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
①、 桩身断裂：
桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件 没有特殊变化．而贯入度逐渐增加或突然增大．桩身出现 回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出 现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度： 桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎： 制作桩的水泥标号不符合要求时，砂、石中含泥量大，石 子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够．施工时在该处断 裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂 。
③、孔底沉渣量过多（孔底沉渣厚度＞10cm）
原因分析：孔底沉渣过厚的原因除清孔泥浆质量差、清孔无法 达到设计要求外，还有测量方法不当或未进行二次清孔等。
防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm并保持慢速空转，维 持循环清孔时间不少于30分钟；在含粗砂、砾砂和卵石的地层钻孔，有 条件时应优先采用泵吸反循环清孔；当采用正循环清孔时，前阶段应采 用高粘度浓浆清孔（泥浆的比重≥1.3），并加大泥浆泵的流量，使砂石 粒能顺利地浮出孔口；孔底沉渣厚度符合设计要求后，应把孔内泥浆密 度降至1.1~1.2g/cm3；清孔整个过程应专人负责孔口捞渣和测量孔底沉 渣厚度，及时对孔内泥浆含砂率和孔底沉渣厚度的变化进行分析。若出 现清孔前期孔口泥浆含砂量过低，捞不到粗砂粒或后期把孔内泥浆密度 降低后孔底沉渣厚度增大较多，则说明前期清孔时泥浆的粘度和稠度偏 小，砂粒悬浮在孔内泥浆里，没有真正达到清孔的目的，施工时应特别 注意这种情况。下完钢筋笼后，如沉渣量仍超过规范要求，则应利用导 管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求；开始 灌注砼时，导管底部至孔底的距离宜为0.5m内，应有足够的砼储备量， 使导管一次埋入砼面以下1.0m以上，以利用砼的巨大冲击力溅除孔底沉 渣，达到清除孔底沉渣的目的。
5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
④、 桩身倾斜，桩身垂直偏差过大：
原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则 桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器 、桩帽及桩不在同一条直线上。
预防措施：场地平整：如场地不平．施工时应在打桩 机行走路线加垫木等物．使打桩机底盘保持水平。
5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
⑤、 接桩处开裂
原因分析：采用焊接连接时，连接处表面未清理干净， 桩端不平整：焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊 肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时较短，焊缝遇地下 水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上 接桩处产生曲 折．压桩过程中接桩处局部产行生集中应力而破坏连接。
5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
③、 桩顶位移：
沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。
主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。 在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，相邻的桩一起 被涌起。在软土地施工时．由于沉桩引起的空隙压力把 相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大； 施工中桩位标志丢失或挤压偏离．施工人员随意定位； 桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等。造成桩位错位 较大；选择的行车路线不合理：土方开挖方法及顺序不 正确。
5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
①、 桩身断裂：
预防措施：施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长 比不宜过大．一般不超过3O：在初沉桩过程中，如发现 桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时 不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩 在同一轴线上：桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格 按照有关规定或操作规程执行：普通预制桩经蒸压达到 要求强度后．宜在自然条件下再养一个半月，以提高桩 的后期强度。
1）打桩顺序是否合理 2）打桩设备的选择是否满足沉桩要求 3）主要工序的质量保证措施是否可行 4）工期安排是否满足总进度计划要求 5）安全、环保、文明施工的措施是否符合有关规定 ③、 进场原材料的检查验收。
④、 检查人员（施工管理、技术和实验人员）的 到位情况；
⑤、 检查沉桩机械的规格、型号、数量、完好情 况及备用情况；
5、 钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法
②、 钻孔偏斜
原因分析：一是场地平整度和密实度差而导致的钻机安装不平整 或钻进过程中发生不均匀沉降以致钻孔偏斜；二是钻杆弯曲、钻杆接 头间隙大而造成钻孔偏斜；三是钻头翼板磨损不一、钻头受力不均造 成钻头偏离方向；四是钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时钻压过高 使钻头受力不均而造成钻头偏离。
一、预应力管桩施工质量控制
1、 施工流程 2、 施工准备阶段的质量控制工作 3、 施工阶段的质量控制工作 4、 验收阶段的质量控制工作 5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
1、 施工流程
测量放线定桩位
桩机就位
经养护达 100%设计强 度的桩运至
沉桩点
桩机正前方与正侧方架设经纬仪 插桩 沉桩
接桩
继续沉桩 桩平面位置量测
送桩 桩顶标高量测
沉桩达到设计度要求
拔出送桩器，填盖桩孔
2、 施工准备阶段的质量控制工作 ①、 研究工程地质勘察报告、熟悉桩基施工图、
弄清设计要求、收集周边工地的打桩资料， 进行风险分析； ②、审定施工方案； ③、进场预制桩的检查验收；
④、检查人员（施工管ห้องสมุดไป่ตู้、技术和实验人员）的 到位情况；
主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略。勘探工作以点 带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误。有时因 为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度； 桩机及配重太小或太大．使桩沉不到或沉过设计要求的控 制标高，桩身打断致使桩不能继续打入。
5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
②、 沉桩达不到设计要求： 预防措施：探明工程地质情况。必要时应作 补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断 裂。打桩时注意桩身变化情况。
⑥、 检查施工场地的整理情况；
⑦、 监督承包单位打好试桩，确定沉桩控制标准
3、 施工阶段的质量控制工作
①、 经常性复核定位基线、轴线、标高控制点、桩 位；
②、 检查护筒的形状、尺寸、中心偏差、垂直度； ③、 检查钻头直径、钻机平稳情况，钻秆垂直度
④、 检查泥浆制备质量
⑤、检查终孔深度、进行持力层确认、检查桩端进 入持力层的深度；
⑤、 锤击沉桩要遵循“重锤低击”的原则； ⑥、 接头的质量要保证
⑦、在较厚的粘性土层中沉桩，宜连续沉桩，中 间停歇时间不可太久；
⑧、 收锤（终压）标准要适当
检查项目：
桩体质量、桩位偏差、承载力、成品桩质量、 电焊条的品种、规格、电焊接桩焊缝质 量、电焊结束后停歇的时间
锤击桩：桩身（桩架）垂直度、每米进尺锤 击数、最后1米锤击数、最后三阵贯入度、 桩顶标高；
5、 钻孔灌注桩施工常见质量问题、原因及处理方法
5、 预应力管桩施工常见质量问题、原因及处理方法
③、 桩顶位移：
预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕 后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右：基坑开挖 注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方 ，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设 置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线 。