FBL倾斜式冷渣机说明书范文

FBL 型倾斜式冷渣机安装使用说明书
安全注意：
一定保证冷渣机进、出口阀门翻开，冷却
水流动才能开冷渣机进渣！
绵阳劲达节能科技有限责任企业
一、冷渣机的性能和特色
FBL型水冷滚筒式冷渣器是一种高温余热回收装置，它利用水作为冷却介质，采纳六角形无缝钢管作为换热元件，经过创新的工艺设计和构造设计，实现高温物料和冷却水的充足换热。

进而达到在最小的体积下换热成效最好、换热效率最高、余热利用最充足的目的。

它由进、出料室，由六角形翅片换热道构成的转子、驱动装置、基架、调理保护装置等构成。

工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，使用变频调速，转子在驱动装置的带动下低速转动（ 0-4 转/ 分），高温炉渣进入进料室，经过调理转速可调理排渣速度；
转子与水平成必定夹角，高端设入口渣，低端设由出口渣，炉渣在冷却通道内在自己重力作用下，由高端流向低端，转子每转动一周炉渣随之转动一周。

跟着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内旋转抛洒推动并与换热面交替接触，实现高温炉渣和冷却水之间的热量互换。

二、主要技术参数指标
设施型号FBL-3FBL-4FBL-5FBL-8FBL-10FBL-12
额定排渣量0-3T/H0-4T/H0-5T/H0-8T/H0-10T/H0-12T/H
进渣温度≤ 1000°C≤ 1000° C≤ 1000° C≤ 1000° C≤ 1000°C≤1000°C 排渣温度≤ 100°C≤ 100° C≤100° C≤ 100° C≤ 100° C≤ 100° C 进渣粒度0-30mm0-30mm0-30mm0-30mm0-30mm0-30mm 冷却水质融化水或许融化水或许融化水或许融化水或许融化水或许融化水或许凝固水凝固水凝固水凝固水凝固水凝固水
进水温度≤ 40°C≤40°C≤40° C≤ 40°C≤40°C≤40°C 出水温度≤ 85°C≤85°C≤85° C≤ 85°C≤85°C≤85°C 进水压力≤≤≤≤≤≤
设计压力≤≤≤≤≤≤
冷却水量吨≥ 4t/h≥ 4t/h≥ 4t/h≥ 4t/h≥ 4t/h≥ 4t/h / 渣
出入水口径DN50mm DN50mm DN50mm DN65mm DN80mm DN80mm 传动方式齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮齿轮
转子转速0-4 转/ 分0-4 转/ 分0-4 转/ 分0-4 转/ 分0-4 转/ 分0-4 转/分配用动力
电机电流7A
三、冷渣机安装说明
1、设施运到安装现场指定地点依据图纸要求安装好基础预埋件，用起重工具将冷渣器整体吊起，把前后支架分别放在冷渣器的前后端，使冷渣器斜放在支架上，焊接固定牢固。

如图 1。

热渣入口
渣闸门
2
1
20吊装点
冷渣机
驱动装置
原渣口事故排渣口出水口
进水口
基架出渣口
图 1
2、支架固定好后，保存原锅炉排渣口作方便锅炉结焦通渣用，而冷渣器的进渣管与
锅炉的排渣管为≤ 40°，挨次定位将冷渣器的出渣口调整到所需地点摆放。

3、设施就位后，锅炉排渣管与冷渣器进渣管连结时，将渣闸门的上边与锅炉排渣管
焊接坚固，下边与膨胀赔偿装置连结，注意不可以焊接，法兰置于进渣室上端，膨胀赔偿装
置的伸缩管插入法兰，且伸缩管一定留足锅炉本体向下膨胀的必定距离( 大于 120mm)。

( 如图 1)
4、水系统连结如附图 1 冷却水及测点部署图，冷却水来水，与冷渣器的进水管相接，在此间的管段上装有流量控制器，流量控制器的前后端，须各留有 1 米左右的直管段，确保流量控制器的精准度；为了检修方便，前后还应安装阀门和旁路门。

进入冷渣器以前安
装进水阀门，阀门后安装压力表及排污阀。

在流量控制器前接一路直径为Ф20mm的管路，与冷渣器进渣室长进水管相连结。

5、经过冷渣器加热后的水，由冷渣器出水口排出。

出水口处安装就地温度表和远传
温度表。

冷渣器出水管与进渣室的出水管并联后接收至除氧器。

( 如附图 3)
6、控制部分安装，选定控制柜安装地点，铺好电源线，远程控制线路，依据《控制
柜安装说明书》将电源、电机、远程控制、流量控制器、热电阻的线路接好。

7、设施安装完成，检查所有零件无异样状况后，先空转试运转，测试各项保护装置
能否起作用。

8、确认设施安装完成，所有零件工作正常，设施正式运转。

四、旋转接头安装说明
1、安装前的准备工作及注意事项
检查购置的旋转接头种类、规格型号能否正确，与配装使用机器和管道（管段）连
结零件能否缺乏。

旋转接头空心轴采纳螺纹联接时，应检查螺纹的旋向能否与配装旋转体旋转方向相
反，尺寸能否同样。

对配置有转动轴承的旋转接头，应检查出厂日期，若因时间长原加润滑脂已无效，
安装前需将旋转接头打开，去掉无效的油脂，并对零件进行冲洗，改换新的、能在最高使
用温度下使用的润滑脂。

2、安装次序
旋转接头应依据安装使用说明书的要求正确安装，不然其密封性能及其寿命将不可
以充足发挥出来。

（1）、单向旋转接头与配用设施的装置与安装
当空心轴与配用旋转体采纳螺纹连结时，一般在螺纹处涂下白铅油或软质薄膜，用
工具夹紧宁心轴（一般都设计有使用扳手夹口平面）对正旋转体螺纹联接孔中心旋入，直
至旋紧为止。

当空心轴与配用旋转体采纳法兰连结时，应在伸出法兰空心轴端部加一厚薄平均的
垫圈，而后对正配用旋转体端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，紧固螺栓时，应付角紧定，最后拧紧，力矩应当同样。

（2）、关于双向内管固定式旋转接头外管与配用旋转体的连结与单向旋转接头同样。

所不一样的是内管的安装。

内管与旋转接头的端盖的连结方式一般采纳锥管螺纹和管螺纹连结，其连结与配用
旋转体的旋向相反，与外管采纳螺纹或配用旋转体连结的旋向同样。

外管采纳法兰连结时，
内管与端盖采纳螺纹连结后，有时用螺母将内管端部锁紧于端盖内。

安装时将内管由外管端部孔向内对正旋转接头端盖螺孔旋紧固结，而后将内管送入
配用旋转体的内腔，若采纳虹吸式，应调正虹吸弯头管口向下，而后将外管与配用旋转体
固定装置连结。

（3）、双向内管旋转式旋转接头外管与配用旋转体的连结装置与单向旋转接头同样，不一样点是内管的安装装置。

在安装外管以前，先将内管与配用旋转体装置。

这类构造内管与配用旋转体一般采
纳螺纹连结，其旋向与配用旋转体的旋向相反。

拆下旋转接头的端盖，当内、外管之间采纳填料密封时，应将填料压盖、止转销（有的旋转接头设计有此零件）拆下，试状况不一样松动填料，或拿出填料，而后将内管对正
外管中心装入，将外管与配用旋转体固定连结。

而后按原打开的次序反向将内管填料压盖、端盖等装置好。

（4）、在未与配用输送流体的管道管件连结前应做好以下工作：
用手或工具扳动旋转接头壳体，检查能否转动灵巧，不然需查找原由，调整。

配有滚珠轴承且设计有润滑油脂加入和泄放孔时，应检查是不是加油孔向上，泄放
孔在下，并检查直通注油杯在搬运过程中能否碰坏、拥塞。

检查并调正流体进入或引出管道地点能否与旋转接头相应孔道对应并切合设计要
求。

装置旋转接头的止转和承重吊装构造零件，并调整其壳体与空心轴齐心度一致。

（5）、连结金属挠性软管（或其余挠性软管）及其余相关管件，并与输送流体的管
道连结固定。

五、运转和保护
1、冷渣器启动以前，减速机内应先加注润滑机油，测电动机绝缘，检查仪表等能否
正常，转子转动方向能否与设施上指示方向一致。

2、冷渣器的冲刷：翻开冷渣器出水管及进渣管上的排污门，封闭冷渣器出水管及进
渣管上的冷却水出水阀门，翻开冷渣器及进渣管的进水门，使流量大于设定值。

3、启动电动机，使滚筒转速保持在0.5 转／分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。

4、投渣运转：全开冷渣器及进渣室上的出水门，翻开冷渣器和进渣室的进水门，使
流量达到流量控制器的设定值。

封闭冷渣器出水管及进渣管上排污门，启动电动机，使滚
筒转达保持在0.5 转／分。

翻开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。

用30—60 分钟的时间把冷渣器转速迟缓增添到所须排渣量的转速。

此时亲密注意冷渣器的出口水温，并
控制在 85℃之内，超出 85℃，应立刻降低滚筒转速或停止转动。

5、冷渣器启动以后，检查电机、仪表运转状况，发现异样状况立刻办理。

6、冷渣器停运：操作控制箱上的停止按钮。

停止冷渣器转动， 1 小时后封闭冷渣器进水阀。

7、运转中要常常检查进渣室入口处 , 若有不合格的大块焦渣要实时拿出 , 防备焦块堵渣如不消除 , 堵死下渣口 , 会造成冷渣器破坏 , 烧毁输渣；
8、减速机和各部轴承应按期进行检查 , 加油或换油，当冷渣机运转三个月后 , 应所有改换减速机内的润滑油 ( 一般机油 ) ，有黄油嘴处 , 每运转半月加注一次黄油，轴承每运转一年检查并改换黄油；
9、运转一年要进行冲洗一次, 防备用不合格的冷却水 , 拥塞冷渣机；
10、冷渣器运转前 , 一定用冷渣充满冷渣器 , 已防热渣烧坏设施；
11、冷却水最好使用除盐水或融化水, 以防运转结垢；
12、冷渣器启动前一定通水, 严防断水运转；
13、按期检查各保护装置能否敏捷靠谱。

六、易损件改换说明
1、旋转接头动密封环改换方法
（1）、依据冷渣机的停机次序停止冷渣机运转，封闭各阀门，将出渣室、旋转接优
等各管路断开；
（2）在旋转接头弯头出水处取下连结旋转接头壳体上的螺栓、密封垫、保护套、涟漪
赔偿器、弹簧垫、弹簧，将磨损的动密封环取下，安上新的动密封环，上好弹簧、弹簧
垫、涟漪赔偿器、保护套、密封垫。

紧固连结螺栓。

动密封环安装完成；
（ 3）、连结各管路，依据冷渣机的开机次序启动冷渣机。

2、轴承改换(如图2)
（1）、依据冷渣机的停机次序停止冷渣机运转，封闭各阀门，将出渣室、旋转接
头各等管路断开；
（2）、拧下出渣室座同冷渣机底座的连结螺栓；
（3）、取下旋转接头、拧出轴承压盘、轴承盖、取下轴承压圈；
（4）、拧下轴承座和出渣室的连结螺栓，用专用工具（拉马）或许比较长的螺栓
将轴承座从空心轴上拔出 , 拿出挡灰罩、出渣室；
图 2
（5）、检查各零零件及各密封件能否完满，如破坏，则改换，将轴承座及新轴承
上抹上润滑油脂，并将新轴承安装在轴承座上，并用螺栓固定在出渣室上；
（6）、将挡灰罩安装在原空心轴地点上，将固定好的出渣室及轴承座安装在空心轴上，安装出渣室时用木棍或许铜棒平均敲打轴承座的周围，同时将轴承压圈、轴承压盘装在空心轴上（轴承压盖和轴承压圈抹上少许的润滑脂），边敲打轴承座同时边拧紧轴承压
盘，直到轴承压盘拧不动为止，停止敲打轴承座，拧开轴承压盘，装上轴承压圈，拧紧轴
承压盘，上好旋转接头，紧固各连结螺栓，轴承改换完成；
（7）、连结各管路，依据冷渣机的开机次序启动冷渣机。

3、托轮改换方法
（1）、依据冷渣机的停机次序停止冷渣机运转，封闭各阀门，将出渣室、旋转接
头各等管路断开；
（2）、拧下进渣室同冷渣机底座的连结螺栓，将进渣室的膨胀赔偿装置同渣闸门的
连结螺栓取下，将冷渣机用起吊装置或许千斤顶吊到或许支撑到适合高度，改换托轮装置，托轮装置改换完成后，上紧出入渣室、膨胀赔偿装置的各连结螺栓，托轮装置改换完成；
（3）、连结各管路，依据冷渣机开机次序启动冷渣机。

七、故障与清除
序号故障现象故障原由清除方法
a、进渣口有大焦块拥塞封闭闸板门，由事故放渣门清理
大焦块
1出渣口不出渣或渣量b、锅炉出渣管有大焦块堵翻开事故放渣门，清理渣管大焦小塞块
c、冷却通道拥塞或部分堵封闭闸板门，拆下冷渣器进渣室
塞将拥塞物清理洁净
2冷却水进、出水温差小a、进渣管或冷却通道拥塞办理方法同（ 1）
b、冷却水量过大适合降低冷却水量
a、冷却水量过小或超额定适合增添冷却水量或降低冷渣器
3冷却水出水温度过高排渣量转速
（大于 90℃）b、没有冷却水立刻停止冷渣器运转，投入冷却
水
a、没有冷却水通入冷却水
b、冷却水流量小，达不到加大冷却水流量，超出流量控制
4冷渣器不可以启动流量控制器设定流量。

器设定流量。

C、变频器没有接通电源接通电源
d、变频器参数设定不对按控制箱说明书设定好参数
a、前、后动静联合处摩擦调整空隙
5电动机过载b、后轴承进灰或缺油、减冲洗或改换轴承速机、电动机破坏
d、托轮轴承缺油或破坏注油或改换
注意事项：开机次序：开通冷却水→接通电源→转动冷渣机→翻开放渣闸门
关机次序：封闭放渣闸门→转动 10 分钟以上→停止冷渣机封闭电源→封闭冷却水。