平板玻璃熔窑烟气超低排放达标稳定运行探讨

平板玻璃熔窑烟气超低排放达标稳定运行探讨
发布时间：2022-04-21T06:49:55.622Z 来源：《中国科技信息》2022年1月中作者：李克林赵鹏杨曲仲徐志国[导读] 平板玻璃工业是国民经济建设的基础材料工业，平板玻璃产品不仅在房屋建设、交通工具制造等传统领域不可或缺，随着科技发展，更成为电子信息产业、太阳能利用等新兴产业的关键材料。

推动平板玻璃行业对照先进水平开展节能降碳改造，可以降低工业领域能耗和碳排放的强度，有效遏制“两高”项目盲目发展势头，推动平板玻璃行业节能降碳和绿色转型。

基于此，本篇文章对平板玻璃熔窑烟气
超低排放达标稳定运行进行研究，以供参考。

单位：河北南玻玻璃有限公司名字；李克林赵鹏杨曲仲徐志国邮编：065600
摘要：平板玻璃工业是国民经济建设的基础材料工业，平板玻璃产品不仅在房屋建设、交通工具制造等传统领域不可或缺，随着科技发展，更成为电子信息产业、太阳能利用等新兴产业的关键材料。

推动平板玻璃行业对照先进水平开展节能降碳改造，可以降低工业领域能耗和碳排放的强度，有效遏制“两高”项目盲目发展势头，推动平板玻璃行业节能降碳和绿色转型。

基于此，本篇文章对平板玻璃熔窑烟气超低排放达标稳定运行进行研究，以供参考。

关键词：平板玻璃熔窑；烟气超低排放达标；稳定运行建议
引言
目前的平板玻璃生产企业，是国家坚决遏制发展的“双高”项目，属于推动绿色低碳转型的重点行业。

按照党中央、国务院相关工作布署，国家发改委近期发布了《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案（２０２１－２０２５年）》，方案明确提出，到２０２５年，平板玻璃行业能效达到标杆水平的产能比例超过３０％。

换而言之，一条６００ｔ／ｄ（熔化量）的玻璃生产线，在近５年内，其单耗和热耗值分别将由目前的基准水平（１３．５ｋｇｃｅ／重量箱和１８９０ｋｃａｌ／ｋｇ）达到标杆水平（９．５ｋｇｃｅ／重量箱和１３３０ｋｃａｌ／ｋｇ玻璃液）。

在平板玻璃生产中，能源消耗产生的碳排放量约占碳排放总量的８０％，燃料成本占生产成本的４０％。

落实“节能降碳”行动，不仅是国家“双碳战略”的需要，更是企业降低运行成本、提高产品竞争力的不二选择。

只有立足于节能管理工作，有效降低能源消耗量，才能构建新的发展格局。

基于此，本文探究平板玻璃熔窑烟气超低排放达标稳定运行进行探讨。

1平板玻璃企业熔窑烟气超低排放稳定运行的影响因素分析我国平板玻璃企业在２０１３年年底前基本完成了脱硫技术改造，到２０１８年底８０％以上的平板玻璃企业完成脱硝设施建设。

广泛采用了“干法脱硫调质＋高温电除尘＋ＳＣＲ脱硝＋半干法脱硫＋布袋除尘”的熔窑烟气脱硫脱硝除尘综合治理技术。

该技术在大多数平板玻璃企业应用后，熔窑烟气治理效果运行良好。

工艺流程图如图１所示。

图1平板玻璃熔窑烟气综合治理工艺流程图
2平板玻璃熔窑烟气超低排放达标稳定运行提升措施
（1）增加了ＳＣＲ脱硝的备用系统，解决ＳＣＲ脱硝系统运行时间长导致的催化剂堵塞、压差大、脱硝效率下降氮氧化物排放数据不稳定问题。

（2）增设了与余热锅炉并行的烟道及降温系统，解决余热锅炉故障期间环保设施无法正常运行导致排放数据不稳定的问题。

（3）增设脱硫备用风机系统，改进干法调质脱硫塔，在干法脱硫塔上增设碳酸钠脱硫喷射系统，在ＲＳＤＡ半干法脱硫设施检修期间开启，满足半干法脱硫故障情况下熔窑烟气的正常脱硫治理效果，稳定二氧化硫排放指标。

ＲＳＤＡ半干法脱硫采用石灰浆液为脱硫剂，以旋雾状态与烟气接触完成脱硫反应，雾化器是核心部件，维护到位的情况下运行较稳定。

但当烟气湿度变化大、清灰不及时可能导致脱硫塔结块堵塞。

而且由于北方冬季气候寒冷，经常发生脱硫剂—石灰浆液系统故障而导致二氧化硫排放数据不稳定。

为预防此情况，对第一级干法脱硫塔进行了改造，增加碳酸钠喷射系统，同时增设了备用脱硫风机系统，提高二氧化硫脱除效果，稳定排放数值。

因碳酸钠喷射系统运行成本较高，不适宜长期使用，但在主脱硫设施故障的情况下，可增加环保数据稳定超低排放的可操作性。

3运行提升建议
3.1瞄准行业能效“领跑者”，借鉴先进企业的实践经验
《2020年重点用能行业能效“领跑者”经验分享之七：平板玻璃行业能效“领跑者”实践经验介绍了吴江南玻玻璃有限公司的先进节能做法：（1）应用先进节能工艺技术。

采用富氧燃烧技术和氨分解制氢装备等，减少天然气和电能消耗。

利用玻璃窑炉高温烟气余热发电，年发电6000万千瓦时，节能7300余吨标准煤。

优化燃烧器，调整火焰长度和燃烧风气比，增加热辐射面积并提高氧化性，每吨玻璃液节约天然气0.8～1.0标准立方米。

（2）加强熔窑节能改造。

通过加强熔窑透红部位保温，对池壁砖进行二次绑砖等措施减少热损失，延长耐火材料使用寿命，采用熔窑大碹陶瓷焊补技术修补鼠洞，定期摘帽疏通格子体，每吨玻璃液可节约天然气1～3标准立方米。

（3）积极利用可再生能源。

建成11兆瓦屋顶分布式光伏发电站，年发电920万千瓦时，节能1130吨标准煤。

（4）全面强化能源管理。

成立能源管理领导小组，建立能源管理体系并通过认证，制定用能管理制度和考核办法，实行节奖超罚，持续改进能源管理绩效，提升能源管理水平。

这些做法，无疑为各生产企业提供了经验借鉴和启示。

3.2建立健全节能管理网络
自上而下建立各科室、车间与班组三级管理网络体系，各个能源消耗点设置专兼职能源管理员，由具有专业知识、生产经验的相关人员担任。

实施能源使用分析报告制度。

根据能源指标完成情况，各级管理网络综合分析并上报整改措施，节能管理部门根据能源使用分析结果，逐月制定节能工作的改进计划并监督执行，不断优化企业的生产、用能过程。

3.3建立能源使用分析系统
企业的能源管理工作，主要是对企业能源流程的各种资料进行及时、全面、准确以及系统地搜集和整理，通过对相关数据和信息的分析处理，反映能源在企业利用过程中的效率、效益以及能源节约情况。

能源使用分析，主要是通过能源管理体系，全面了解能源流程中各个环节的能耗状况。

通过对相关数据和信息进行逻辑分析，形成能源状况利用报告，反映能源在企业生产活动中的效率、效益以及节约情况。

按照能源体系指标的完成情况，以曲线图、饼形图、折线图、柱形图等方式，制作能效对标模块，剔除客观因素的影响，层层查找在工艺、技术、管理方面的差距，研究制定改进方案，及时调整各个工序的耗能水平，提高能源综合利用效率。

结束语
可以看到，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，内外环境、要素条件、供需结构以及人民对美好生活的向往等新变化，对平板玻璃行业用能提出了新要求。

平板玻璃产业在节能降碳方面将经历脱胎换骨的技术改造进程。

玻璃熔窑是否进行冷修，在玻璃生产线运行状况、窑龄、市场变化等常规因素之外，节能降碳技术改造将成为最主要的推动因素，平板玻璃生产线的冷修比例将因此而显著提升。

初步估计，当前在产265条生产线共计175425吨日熔量中，未来3年经历冷修改造的生产线占比合计或超过60%，年均20%。

单条生产线冷修改造时长以6个月计，产出损失在全年中占比10%为17542吨。

节能降碳技术改造将推动新时代平板玻璃产业高质量发展，考虑到平板玻璃生产线节能技术创新日新月异，从节能技术单点突破到技术改造试点再到大面积推广等进程有可能是非线性的甚至是循环往复式的。

从供需角度看，未来几年平板玻璃供应量会有阶段性下滑，与新建房屋玻璃需求的变化进程相适应，玻璃供需态势仍有望保持平稳。

参考文献
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