轴承安装配合标准查询表
轴承的公差和等级对照表
轴承的公差和等级对照表轴承的公差和等级对照表摘要：轴承精度GB国家标准分为公差ISOJIS标准具体公差ABEC内圈单位um外圈单位umEABEC内圈单位um外圈单位umDABEC内圈单位um外圈单位umBABEC内圈单位um外圈单位umimgsrchttpwwwcnbearingcomhydtpic3.9jpgborder 液体动静压轴承常用轴壳配轴承轴承的密封类型精密轴承工序间防锈新工艺轴承寿命强化试验偏心轴的一种加工详解并联机床的设计理论与关键技术无油轴承带动模具行业革命我国轴承寿命强化试验方兴未艾(一)我国轴承寿命强化试验方兴未艾（二）轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：具体的公差如下：G级/ABEC1级内圈单位： um外圈单位： umE级/ABEC3级内圈单位： um外圈单位： umD级/ABEC5级内圈单位： um外圈单位： umB级/ABEC7级内圈单位： um轴承精度按照GB/T307-94>的国家标准可以分为G E D C B.。
这些公差和ISO、JIS等标准对照如下：轴承精度轴承的精度等级与划分标准滚动轴承的精度分（主要）尺寸精度与旋转精度。
精度等级已标准化，分为0级、6X级、6级、5级、4级、2级六个等级。
精度从0级起依次提高，对于一般用途0级已足够，但在用于其他条件或场合时，需要5级或更高的精度。
以上的精度等级虽然是以ISO标准为基准制定的，但其称呼在各国标准中有所不同。
尺寸精度（与轴及外壳安装有关的项目）1、内径、外径、宽度及装配宽度的允许偏差2、滚子组内复圆直径及外复圆直径的允许偏差3、倒角尺寸的允许界限值4、宽度的允许变动量旋转精度（与旋转体跳动有关的项目）1、内圈及外圈的允许径向跳动和轴向跳动2、内圈的允许横向跳动3、外径面倾斜度的允许变动量4、推力轴承滚道厚度的允许变动量5、圆锥孔的允许偏差和允许变动量轴承类型与适用精度等级GB/T30794标准将轴承等级划分为GEDCB，ISO、JIS等标准对照轴承精度等级的选择轴承公差等级公制轴承普通组间隙P6P5P4P4ASPUPPA9A英制轴承普通组间隙轴承游隙所谓内部游隙是轴承外轮、内轮、钢球间的游隙量。
轴孔配合公差表
轴孔配合公差表
公差与配合（摘自GB1800～1804－79） 1．基本偏差系列及配合种类
2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差μm
主参数d(D)图例
主参数d(D) mm
直线度和平面度公差μm 主参数L图例
主要参数L mm
平行度、垂直度和倾斜度公差μm
主参数L、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm
主参数d(D)、B、L图例
主参数d（D）、B、Lmm
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
微见刀痕
可见加工痕迹
微见加工痕迹
看不见加工痕迹
可辨加工痕迹的
方向
微辨加工痕迹的
方向
不可辨加工痕迹
的方向
暗光泽面
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第
光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，R a的最大允许值取
3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
轴承公差与配合
轴承公差与配合一、轴承的公差滚动轴承的尺寸公差和旋转精度分别符合《向心轴承公差》GB/T307.1-1994（等效采用ISO 492-1981）和《推力球轴承公差》GB/T307.4-1994（等效采用ISO 199-1979）标准。
见表16-1至表16-11。
1、向心轴承（1）符号及定义内径：d公称内径ds 单一内径d1 圆锥孔理论大端直径dmp单一平面内平均内径△dmp单一平面平均内径的偏差=dmp-d（对于圆锥孔△dmp仅指内孔的理论小端）△ds单一内孔直径的偏差△dlmp圆锥孔在理论大端的平均内径偏差=dlmp-d1Vdmp平均内径变动量，即最大和最小单一平面平均内径之差dmpamax-dmpminVdp 单一径向平面内径变动量，即单一径向平面内最大和最小单一内径之差=dsmax-dsmin（圆锥滚子轴承用任一径向平面内的内径变动量的最大值表示）外径：D 公称半径D1外圈凸缘公称外径Ds 单一外径Dmp单一平面平均外径△Ds单一外径偏差=Ds-D△Dmp单一平面平均外径的偏差=Dmp-D VDp单一径向平面内外径变动量；即单一径向平面内最大和最小单一外径之差△Dmp平均外径变动量，即最大和最小单一平面平均外径之差=Dmpmax-Dmpmin宽度：B，（C）内（外）圈公称宽度Bs，（Cs）内（外）圈单一宽度△Bs，（△Cs）内（外）圈单一宽度偏差=Bs-B，（Cs-C）T 圆锥滚子轴承公称宽度VBs，（VCs）内（外）圈宽度变动量，即单个内（外）圈最大和最小单一宽度之差=Bsmax-Bsmin，（Csmax-Csmin）△Ts实测圆锥滚子轴承宽度的偏差=Ts-T △T1s圆锥滚子轴承内组件与标准外圈组成的轴承宽度的实测偏差△T2s圆锥滚子轴承外圈与标准内组件组成的轴承宽度的实测偏差旋转精度：Kia成套轴承内圈的径向跳动Kea成套轴承外圈的径向跳动Sd内圈基准端面对内孔的跳动SD外径表面母线对基准端面倾斜度的变动量SD1外径表面母线对凸缘背面的倾斜度的变动量Sia成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sea成套轴承外圈端面对滚道的跳动Sea1成套轴承凸缘北面对滚道的跳动（2）公差值（1）向心轴承（圆锥滚子轴承除外）0级公差内圈外圈6级公差内圈6级公差外圈2、圆锥滚子轴承本条规定的内孔直径公差适用于圆柱孔 0级公差外圈—直径公差和径向跳动宽度—内、外圈、单列轴承及其组件6X级公差本公差级内圈和外圈的直径和径向跳动公差与0级公差规定的数值相同。
轴承与轴配合数据表
+5
-3
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2
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27
8
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38
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45
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轴承工业采用国外先进标准情况一览表
轴承工业采用国外先进标准情况一览表国外先进国家或协会标准序号我国标准编号国外标准编号国外标准名称备注1)1 GB/T 275-1993JIS B 1566-89滚动轴承安装尺寸及配合DIN 5425-84滚动轴承安装用公差带一般原则参照2 GB/T 307.3-1996 JIS B 1511-1986 滚动轴承一般规定参考3 GB/T 4661-1989JIS B 1506-76滚子轴承用滚子DIN5402/1-73滚动轴承零件圆柱滚子参考4 GB/T 5859-1994 DIN 728/1单向推力调心滚子轴承，非对称滚子参考5 GB/T 5868-1986 JIS B 1566-75滚动轴承安装尺寸及配合DIN 5418-81滚动轴承安装尺寸参照6 GB/T 7810-1995 JIS B 1557-65 带座外球面球轴承参考7 GB/T 7811-1999 JIS B 0124-1994 滚动轴承用参数符号参考8 GB/T 7813-1998JIS B 1551-88 滚动轴承用轴承座DIN 736-84带锥孔和紧定套的2系列轴承用轴承座主要尺寸参考9 GB/T 8597-1988 JIS B 1517-65 滚动轴承包装及包装箱参照10 JB/T 3573-1993JIS B 1515-1988 滚动轴承测量方法ANSI/AFBMA Std.4-1983球和滚子轴承公差定义及测量方法参照注：1)备注栏内“参照”系指标准中主要技术内容参照了相应的国外标准；“参考”系指标准中部分技术内容参照了相应的国外标准。
国外先进国家或协会标准序号我国标准编号国外标准编号国外标准名称备注11 JB/T 3574-1997 JIS B 1516-1987 滚动轴承标志参考12 JB/T 4037-1993ASTM D 709-78 热固性层压材料规范JIS K6914-77热固性树脂层压管参照13 JB/T 5301-1991 ANSI/AFBMAStd.10-1983金属球参照14 JB/T 5305-1991DIN 711/1-59 平底单向推力球轴承，带调心座圈和调心垫圈DIN 715-59 带调心座圈和调心垫圈的双向推力球轴承参照15 JB/T 5312-1991 JIS D 2801 离合器输出端球轴承参考16 JB/T 5313-1991ANSI B3.13/AFBMA Std.13-1970 滚动轴承振动和噪声的测量方法RHP公司PS.19 单列向心球轴承振动噪声测量参考17 JB/T 5314-1991ANSI B3.13/AFBMA Std.13-1970 滚动轴承振动和噪声的测量方法JIS B 1548-76 滚动轴承噪声测定方法参考18 JB/T 5391-1991BS 6072 磁粉探伤ANSI/ASTM E138 湿法磁粉探伤参照19 JB/T 6363-1992 DIN 626/3-79 滚动轴承有外球面和宽内圈轴承外球面轴承用冲压轴承座参照20 JB/T 6640-1993JIS B 1558-76 外球面球轴承JIS B 1559-76 外球面球轴承用轴承座参考21 JB/T 8561-1997 ANSI B 3.13-1970 滚动轴承振动和噪声的测量方法参考国外先进国家或协会标准序号我国标准编号国外标准编号国外标准名称备注22 JB/T 8563-1997 JIS D 2803-77 汽车用水泵球轴承参照23 JB/T 8721-1998JIS B 1538-76DIN615-93磁电机轴承参考24 JB/T 8874-2000 JIS B 1551-1995 滚动轴承用轴承座参照25 JB/T 8876-2000 JIS B 1559-1995 外球面球轴承座参考26 JB/T 8919-1999 JIS B 1558-1995 外球面球轴承参考国外公司标准或规范序号我国标准编号国外公司代号国外标准名称备注1 GB/T 9162-1990 SKF、FAG —参考2 GB/T 12278-1990 FAG、SKF —参考3 GB/T 12765-1991 SKF、FAG —参考4 JB/T 5386-1991 SKF —参考5 JB/T 5389.1～.2-1995 SKF、NTN、NSK —参考6 JB/T 6362-1995 SKF、FAG —参考7 JB/T 6364-1992JB/T6365-1992THK —参考8 JB/T 6644-1993 INA、NTN —参考9 JB/T 7751-1995 SKF —参考国外公司标准或规范序号我国标准编号国外公司代号国外标准名称备注10 JB/T 8564-1997 SKF、FAG、NSK —参考11 JB/T 8565-1997 SKF、ELGES —参考12 JB/T 8567-1997 SKF、ELGES —参考13 JB/T 8880-2000 NSK —参考14 CSBTS TC98.75-1995 SKF、GN —参考。
轴承与轴的配合公差标准
轴承与轴的配合公差标准①当轴承内径公差带与轴公差带构成配合时，在一般基孔制中原属过渡配合的公差代号将变为过赢配合，如k5、k6、m5、m6、n6等，但过赢量不大；当轴承内径公差代与h5、h6、g5、g6等构成配合时，不在是间隙而成为过赢配合。
②轴承外径公差带由于公差值不同于一般基准轴，也是一种特殊公差带，大多情况下，外圈安装在外壳孔中是固定的，有些轴承部件结构要求又需要调整，其配合不宜太紧，常与H6、H7、J6、J7、Js6、Js7等配合。
附:一般情况下，轴一般标0～＋0。
005 如果是不常拆的话，就是＋0。
005～＋0。
01的过盈配合就可以了，如果要常常的拆装就是过渡配合就可以了。
我们还要考虑到轴材料本身在转动时候的热胀，所以轴承越大的话，最好是－0。
005～0的间隙配合，最大也不要超过0。
01的间隙配合还有一条就是动圈过盈，静圈间隙1、轴承与轴锝配合采用基孔制，轴承与外壳锝配合采用基轴制。
轴承尺寸公差与旋转精度得数值按GB307—84耐腐蚀泵得规定。
2、与轴承配合得轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83锝规定，轴颈粗糙度Ra 值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15与ZGCr15钢制造轴承套圈与滚子时，其套圈与滚子得硬度值应埒61~65HRC；用GCr15SiMn与ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应埒60~64HRC。
硬度底检查方法及同壹零件地硬度地均匀性按JB1255得规定。
4、检查轴承底径向游隙与轴向游隙应符合GB4604—84锝规定。
5、滚动轴承地内外圈滚道应无剥落、严重磨损，内外圈均no得後裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严重变形，转动时无异常杂音与振动，停止时应逐渐停峡。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道底接触精度，水泵带壹定负荷德为用虾，进好的着色检查，接触痕迹应连续，接触长度no应小于滚子母线德80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳郭盈量应埒0～0.02mm。
轴承公差配合表
大于 200 至 225
10 0
12 0
15 0
18
21
0
28
4 12
5 14
6
17 7
0 25 20 9
0
30
0
35
40
0
25 10
29 12
34 14
0 46 39 15
0 6 0 80 9 0
11 0
13 0
16 0
19 0
22 0
25 0
3
4 4.5
5.5
6.5
8
9.5
11
12.5
14.5
6 09
14 0 18 0 22 0
27 0
大于 18 至 24
33
大于 24
至 30
0
大于 30 至 40
39
大于 40
至 50
0
大于 50
至 65
46
大于 大于 大于 65 80 100 至 80 至 100 至 120
0 54
0
大于 120 至 140
63
大于 140 至 160
大于 160 至
180
79
100 108 122 130 140 158 170 190 208 232 252 je
_
_ 54 41 64 48 70 54 85 66 94 75 113 126 147 159 171 195 209 225 250 272 304 330 370 400
91 104 122 134 146 166 180 196 218 240 268 294 330 360
70 0
84
20 60
电机检修各部件间隙配合标准
150
+40
0
+190
+150
+9
-12
+23
0
+35
120-150
-30
+10
-14
+27
0
+40
150-180
-30
+10
-14
+27
0
+40
180-250
-35
+11
-16
+30
0
+45
250-260
-35
+11
-16
+30
0
+45
260-315
-40
+12
-18
+35
0
+50
表-4电动机端盖止口和机壳的配合
端盖止口外(内)径(mm)
+50
+25
+40
+15
+30
+5
表-3滚珠、滚柱轴承外套和端盖轴承膛孔配合：
轴承内径
D（mm）
负荷性质
重型冲击负荷
大型电机重负荷
中小型电机轻负荷
端盖轴承膛孔公差（µm）
以上-以下
最高
最低
最高
最低
最高
最低
30-50
-20
+7
-8
+18
0
+27
50-90
-23
+8
-10
+20
0
+30
90-120
(完整)轴承安装配合标准查询表
(完整)轴承安装配合标准查询表
(完整)轴承安装配合标准查询表
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常用配合标准安装尺寸查询表。
轴和轴承座公差配合
FAG轴承与轴、轴承座间的配合是由ISO公差以及轴承内孔公差Δdmp和外圈公差ΔDmp决定的。
公差带，ISO公差以公差带的形式来定义。
公差带是由它们相对基准线的距离（=公差带位置）和尺寸差（=公差带等级）决定。
公差带位置用字母表示（大写字母表示座孔公差，小写字母表示轴公差）。
滚动轴承最常用的配合公差的示意图
1，基准线
2，公称直径
3，松配合
4，过渡配合
5，过盈配合
6，轴径
7，轴承座孔
Δdmp，轴承内径公差
ΔDmp，轴承外径公差
轴和轴承座孔公差表
带圆柱孔的向心轴承轴径公差
特殊的应用可能存在偏差，比如涉及到运转精度，运转的平滑程度或工作温度。
更高的运转精度需要更小的公差，比如5级公差比6级公差更高。
如果在运行过程中FAG轴承内圈温度比轴高，配合会变松而超过允许值。
这样就必须选用更紧的配合，例如用m6替代k6。