钢筋直螺纹机械连接
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5）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得有两个直螺纹钢筋接头。
6）直螺纹钢筋接头末端距钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。
7）钢筋连接套的砼保护层厚度不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25㎜。
8）所有连接完的接头，必须100﹪检查合格后，立即用红油漆做上标记，防止漏拧。
四、质量检查
2）直螺纹连接套：有产品合格证，一端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
3）检查机具：力矩扳手2把、30㎝钢尺1把、卡规一套等。
2、作业条件
1）操作人员必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。
2）接头部位的钢筋必须清洁，无污渍。
4、钢筋连接：
1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
必须用力矩扳手拧紧接头；连接钢筋时要注意螺纹不被碰坏，拧紧后应使用力矩扳手按不小于下表拧紧力距值检查，检查合格后的接头应用红漆作上标记，以防漏拧。
接头的拧紧力距值表：
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
2、操作时要站在木踏板上，不准脚踏在或靠机，拆装工件要切断电源。
3、机床在运转中，不得用手清除铁肖，不准用手检查运动中的工具和工件、不准找正和卡紧工件。
4、工作环境应清洁，废油、废棉纱不准随地乱扔，原材成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
技术负责人：交底人：接交人：
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
中铁·秦皇半岛35号楼工程
交底部位
直螺纹机械连接
工程编号
日期
2012年6月30日
交底内容：
一、机具准备：
序号
机械名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
直罗纹套丝机
Φ16-Φ32
台ຫໍສະໝຸດ Baidu
4
由厂家提供
2
无齿锯
台
4
施工方自备
3
扳手
把
40
由厂家提供
二、施工准备
1、材料：
1）、钢筋：必须符合设计要求及国家标准，应有质量证明及复试报告。
3）连接套螺纹中径尺寸检验采用止、通塞规。止塞规旋入长小于等于3扣；通塞规要全部伸入。
4）检查合格的丝头，立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格堆放。
5）反丝头与正丝头长度一致，套丝加工每10个接头检查一次。
3、接头工艺检：
1）、每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
2）、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验，其结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级检验评定。
3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2、如发现接头有超过1扣完整丝扣外露，立即抽出换掉钢筋或从新加工，对所有连接套的接头全数检查。
3、配料表的钢筋一端丝头要写清楚正反、变径，对于正反丝套筒、变径套筒丝头加工一定要符合配料表尺寸的正反丝。
4、取样后用同规格、同级别的钢筋进行搭接。
八、安全防护
1、机床运转中如遇停电，应立及切断电源退出刀架。
13
1、钢筋先调直再下料，用无齿锯下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。不得用气割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加工：
1）加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
2）套丝机套丝时，必须用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削液，标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度。
28~32
拧紧力距（N.m）
80
160
230
300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力距值按较小直径钢筋的相应值取用。
2）对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位；
2）套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露不得超过1个完整丝扣。
六、成品保护
1、已检验合格的丝头一端应戴上保护帽，不得损坏丝扣，丝扣上不得沾水泥浆等污染物。并按规格分类堆放整齐待用。
2、保持钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
七、应注意的质量问题
1、要认真检查连接套出厂合格证、材质不符合要求以及外观质量不合格的连接套不得使用。
三、操作工艺
钢筋下料→钢筋套丝头→接头工艺检→钢筋、套筒拧紧连接→质量检查
加工丝头长度对照表：
规格
螺距
丝头长度mm
套筒长度mm
标准丝扣
16
2.0
20
40
9.5
18
2.5
23
46
9.5
20
2.5
25
50
10.5
22
2.5
26.5
53
11.5
25
3
30
60
10.5
28
3
33
66
11.5
32
3
37.5
75
五、质量标准
1、主控项目
1）钢筋、套筒的品种、规格和质量必须符合设计要求。
2）有效的型式检验报告。工艺检的强度报告必须合格。接头的强度检验必须合格。
3）对每一批接头，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验且3个试件必须合格。
2、一般项目：
1）接头要设置在受力较小部位，同一构件同截面受力接头位置应相互错开。其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，在受拉区不得超过50%。
3）在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧；
4）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣。
1、外观质量
1）加工的钢筋丝头进行逐个自检，如不合格的丝头应切去重新加工，随机抽取同规格丝接头10%且不少于10个进行检查，钢筋与连接套规格一致。
2）现场连接套筒接头随机抽取同规格接头数的15%且不少于75个进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣外露不大于1扣，且填写检查记录。
2、力学性能检验
6）直螺纹钢筋接头末端距钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。
7）钢筋连接套的砼保护层厚度不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25㎜。
8）所有连接完的接头，必须100﹪检查合格后，立即用红油漆做上标记，防止漏拧。
四、质量检查
2）直螺纹连接套：有产品合格证，一端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
3）检查机具：力矩扳手2把、30㎝钢尺1把、卡规一套等。
2、作业条件
1）操作人员必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。
2）接头部位的钢筋必须清洁，无污渍。
4、钢筋连接：
1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
必须用力矩扳手拧紧接头；连接钢筋时要注意螺纹不被碰坏，拧紧后应使用力矩扳手按不小于下表拧紧力距值检查，检查合格后的接头应用红漆作上标记，以防漏拧。
接头的拧紧力距值表：
钢筋直径（mm）
≤16
18~20
22~25
2、操作时要站在木踏板上，不准脚踏在或靠机，拆装工件要切断电源。
3、机床在运转中，不得用手清除铁肖，不准用手检查运动中的工具和工件、不准找正和卡紧工件。
4、工作环境应清洁，废油、废棉纱不准随地乱扔，原材成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。
技术负责人：交底人：接交人：
技术负责人：交底人：接交人：
工程名称
中铁·秦皇半岛35号楼工程
交底部位
直螺纹机械连接
工程编号
日期
2012年6月30日
交底内容：
一、机具准备：
序号
机械名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
直罗纹套丝机
Φ16-Φ32
台ຫໍສະໝຸດ Baidu
4
由厂家提供
2
无齿锯
台
4
施工方自备
3
扳手
把
40
由厂家提供
二、施工准备
1、材料：
1）、钢筋：必须符合设计要求及国家标准，应有质量证明及复试报告。
3）连接套螺纹中径尺寸检验采用止、通塞规。止塞规旋入长小于等于3扣；通塞规要全部伸入。
4）检查合格的丝头，立即将其一端拧上塑料保护帽，并按规格堆放。
5）反丝头与正丝头长度一致，套丝加工每10个接头检查一次。
3、接头工艺检：
1）、每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
2）、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验，其结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
2）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级检验评定。
3）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
2、如发现接头有超过1扣完整丝扣外露，立即抽出换掉钢筋或从新加工，对所有连接套的接头全数检查。
3、配料表的钢筋一端丝头要写清楚正反、变径，对于正反丝套筒、变径套筒丝头加工一定要符合配料表尺寸的正反丝。
4、取样后用同规格、同级别的钢筋进行搭接。
八、安全防护
1、机床运转中如遇停电，应立及切断电源退出刀架。
13
1、钢筋先调直再下料，用无齿锯下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形成挠曲。不得用气割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加工：
1）加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
2）套丝机套丝时，必须用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削液，标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度。
28~32
拧紧力距（N.m）
80
160
230
300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力距值按较小直径钢筋的相应值取用。
2）对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位；
2）套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露不得超过1个完整丝扣。
六、成品保护
1、已检验合格的丝头一端应戴上保护帽，不得损坏丝扣，丝扣上不得沾水泥浆等污染物。并按规格分类堆放整齐待用。
2、保持钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
七、应注意的质量问题
1、要认真检查连接套出厂合格证、材质不符合要求以及外观质量不合格的连接套不得使用。
三、操作工艺
钢筋下料→钢筋套丝头→接头工艺检→钢筋、套筒拧紧连接→质量检查
加工丝头长度对照表：
规格
螺距
丝头长度mm
套筒长度mm
标准丝扣
16
2.0
20
40
9.5
18
2.5
23
46
9.5
20
2.5
25
50
10.5
22
2.5
26.5
53
11.5
25
3
30
60
10.5
28
3
33
66
11.5
32
3
37.5
75
五、质量标准
1、主控项目
1）钢筋、套筒的品种、规格和质量必须符合设计要求。
2）有效的型式检验报告。工艺检的强度报告必须合格。接头的强度检验必须合格。
3）对每一批接头，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验且3个试件必须合格。
2、一般项目：
1）接头要设置在受力较小部位，同一构件同截面受力接头位置应相互错开。其错开间距不小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积百分率，在受拉区不得超过50%。
3）在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧；
4）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣。
1、外观质量
1）加工的钢筋丝头进行逐个自检，如不合格的丝头应切去重新加工，随机抽取同规格丝接头10%且不少于10个进行检查，钢筋与连接套规格一致。
2）现场连接套筒接头随机抽取同规格接头数的15%且不少于75个进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣外露不大于1扣，且填写检查记录。
2、力学性能检验