采样机常见故障处理及判断

常见故障分析
a)通讯中断故障
现象：通讯中断时，监控画面显示“通讯中断，继续工作可能导致意外的动作或事
故。

”对话框，并提示关机检查；采样头位置坐标不再变化，状态信息也不再改变。

原因：通讯电缆插头松动、跌落。

故障排除：关闭计算机电源或/和PLC电源，将通讯电缆插头插紧，重新开机即可。

b)大车故障保护
现象：大车运行过程中急停；大车状态指示灯为红色小圆点；变频器故障指示代码
表示“减速时过电压”。

原因：小功率的变频器中，集成有制动单元和制动电阻，一般不会出现这种情况。

而一些较大功率的变频器没有制动电阻，当机械运动惯性较大时，机械惯性转速大
于变频器控制转速，变频器的输出端会叠加一个感生电压，可能危害变频器。

故障排除：适当延长变频器的减速时间（有时称为下降时间）；检查外置的制动电
阻是否连接可靠。

c)采样头不下降采样
现象：大、小车到达目标点上方后停止，采样头不下降采样，动力头不旋转，监控
画面显示“正在采样”。

原因：小车坐标有误。

小车在实际的允许采样范围内有一个硬件的限位装置，其作
用是防止采样头采到车厢边或车厢外。

当小车运动计数误差过大时，实际位置已经
移到允许下降的范围之外，此时限位装置禁止采样头下降。

故障排除：检查车厢位置和允许下降开关。

常见电气故障及排除方法
1、采样设备部分
故障现象可能原因排除方法系统不能正常工作“手动/自动”旋钮位置有误或
置有误，
正确操作
断路器跳闸重新合闸
如手动可采样则PLC控制有故
障
检查程序
不能正常采样
采样电机不旋转如电源指式灯不亮，则电源相
序有误或断路器跳闸
更换电源相序或合闸
电机损坏更换电机
采样电机旋转不停PLC程序问题检查PLC程序
采样电机旋转，但外电磁铁断路器跳闸重新合闸
筒和螺旋提升器都不旋转故障电磁铁损坏更换电磁铁电磁铁紧固螺栓松弛紧固松动螺栓
故障现象可能原因排除方法
不能正常卸样
卸料点不准确如显示器上坐标值有变化则光
电编码器记数有误
多运行几次
如显示器上坐标值无变化则
光电编码器联接线断/短路；或
光电编码器损坏
重新接线或换线；或更换
光电编码器
校正接
近开关
功能失
效
近开关感应装置松/
弛脱落
松弛则紧固,脱落则更换
接近开关松弛；联接
线断/短路；损坏
紧固；或重新接线或换
线；更换不卸样电磁铁
故障
断路器跳闸重新合闸
小车不能行走
电机刹车烧毁更换刹车
采样装
置未到
上限位
重新启动采样装置
接近开关感应装置松
弛
紧固
接近开关松弛或损坏紧固或更换
断路器跳闸重新合闸
小车经在极限限位处向另一方向行驶
电机损坏更换电机
故障现象可能原因排除方法
大车不能行走
电机刹车烧毁更换刹车
断路器跳闸重新合闸
采样装
置未到
上限位
重新启动采样装置
接近开关感应装置松
弛
紧固
接近开关松弛或损坏紧固或更换
大车已在极限限位处向另一方向行驶
电机损坏更换电机
2、给料/弃料皮带输送机
故障现象可能原因排除方法
不能启动断路器跳闸重新合闸
电动滚筒/电机损坏更换电动滚筒/电机
减速机损坏更换减速机
皮带输送机下盖板和皮带间，
清理弃料
皮带中间弃料过多
3、破碎机
故障现象可能原因排除方法
设备不能启动电机损伤维修（更换）电机
轴承损伤更换轴承
破碎腔进入异物抽出筛板，清除异物清堵机构不能正常工作电机损伤维修（更换）电机
减速机损伤维修（更换）减速机
感应开关（行程开关、接近开
更换感应开关
关）损坏
4、样品收集机
故障现象可能原因排除方法
断路器跳闸重新合闸
转桶停位不准确电机刹车不灵调整电机刹车
转桶记数不准确留样桶手柄被误感应正确放置留样桶电机损坏更换电机
减速机损坏更换减速机；。