机箱检验规范A0 2011-1

三级文件机箱检验规范生效日期2011-10-23 文件页码第1页共6页
机箱来料检验规范
QI-07-？
批准审核拟制
林征峰
文件发放
总经理营
销
中
心
研
发
中
心
生
产
部
计
划
部
采
购
部
品
管
部
财
务
部
客
服
部
销
售
公
司
运
营
中
心
人
力
资
源
物
控
部
国
内
市
场
测
试
部
技
术
部
分
支
机
构
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文件修订记录
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1.0目的
1.1为保证公司机箱来料更准确有效实现规定品质要求，特制定本规范依照执行。

2.0范围
2.1本规范适用于本公司所有机箱来料检验工作。

3.0职责
3.1物控部：负责来料品（含返修品，退货品）的送检与对合格品入库等。

3.2品管部:负责根据检验规范、技术图纸、样机等对送检的进厂机箱类物料进行检验、
测试、标识并记录。

4.0检测工具、设备
4.1卷尺1个、卡尺1把、直角尺1把，测试工装/配件、道闸轴承1套、平面镜1块、
水平仪（300MM）1把，色板1套，擦拭剂（酒精）1瓶和白色棉布数块，百格刀/
刀片和3M胶纸1套。

4.2检验标签，标签纸等。

5.0产品检验步骤与要求（参见流程图）
5.1核对送检单，送检前由物控部收到送货单，并根据U8系统下单要求核对规格及数量，
备注内容，打印物料送检单（即收料通知单）交给品管部。

品管部IQC核对送检单
是否与实物相符。

5.2包装检查，运输包装要求采用纸箱套住，纸箱不得破损，或者缺少为不符合要求。

机箱外层采用纸皮或者气泡袋包裹完整，做好防潮防尘要求。

配的钥匙等附件应齐
全。

卸车后放置于仓库指定位置，排列整齐。

5.3外观检验，依照公司《外观检验标准》，国标及相应的技术图纸作出确定。

5.3.1首先确定款式是否符合送检单据要求，入口/出口控制机？左向/右向道闸？
是否带通话、对讲？新款还是旧款？机箱颜色是否正确？
5.3.2机箱表面处理，处理方式是否相符？喷涂、烤漆、拉丝、氧化、电镀等。

a)颜色采用色板比较，不同角度目测不得有色差。

b)表面处理质量检测，对照样板检查表面色泽应光亮，厚度合格、均匀。

c)附着力检测采用百格测试符合GB9286标准0、1等级。

d)抗溶解性能采用干布醮适量的工业擦拭剂适当力度擦拭来回擦拭10次，
对照色板检查不得有较明显的掉色。

5.3.3根据图纸核对产品丝印版式、尺寸及内容是否正确？并用工业擦拭剂测试丝
印的油墨附着力（耐擦拭性能）是否可靠？检测方法是正常擦拭力度擦拭10
次是否出现明显脱墨现象？
5.3.4箱体外观检查，距离1米目视检查。

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a）首先检查箱体A级面（如下示意图所示）有无掉漆，砂孔、针孔，起泡，桔皮，划伤，不可擦掉的污迹，凹痕等。

b）然后是B级表面有无掉漆，砂孔、针孔，划伤，起泡，桔皮，不可擦掉的污迹，凹痕等。

c）箱体、箱门、箱盖有无明显变形，以及与箱体之间的缝隙均匀（要求≤2MM）是否符合要求。

d）机箱或门或者面框的防水胶条应连接完整，门框内边上侧和边角焊逢、折边有无孔/隙漏水隐患。

e）检查C级面表面处理均匀，不露底。

检查各螺钉/柱不得被油漆堵塞，可用相应的螺钉或者螺母检查，试装。

f）检查厂家标识，箱体内侧应有厂家标志，如XC或者HBX等，及生产日期标识。

5.3焊接检查，目视及隐蔽处采用反射镜观察。

5.3.1机箱表面不得看见焊点、毛刺，内部焊点应尽量平整、无焊渣飞溅、做到美
观，箱体连接焊点尽量小、排列均匀，加固焊点应饱满、不得缺少。

5.3.2焊渣应去除干净不影响表面处理质量，磨平不得影响或者阻挡安装，比如一
代标准机箱道闸轴承位置边角焊点应去除平整。

5.3.3通过检查产品表面或者厂家现场实察机箱前处理要做到彻底干净，按规定要
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求时间做完表面处理。

5.4组装和结构尺寸检测，使用工具测量，不方便尺寸使用工装或者实物试装方法。

5.4.1丝印标识位置是否与图纸尺寸相符？
5.4.2使用卷尺测量箱体尺寸是否与图纸相符？或者使用装配件试装，如豪冠道闸
机架，豪冠门板使用1：1图纸比对检查等方式。

5.4.3测量面框、门板等的长、宽、厚是否与图纸尺寸相符？用直角尺测量对边是
否平行、四角呈直角，测量对角长度是否相等？
5.4.4用水平尺测量安装托板是否平（与箱体平面对比），测量孔位是否与图纸相
符？轴承托板的高度和水平使用轴承放置在上面目视对视检查。

5.4.5测量面框各孔位是否与图纸相符，测量控制盒、电源控制器、长距离读卡器
组件、功放盒安装孔位是否与图纸相符？折杆与栅栏杆固定孔、车辆检测器、
摇把孔位是否与图纸相符？
5.4.6装配质量检查，目视各连接面/连接件结构应紧凑，紧固螺钉、弹垫、平垫齐
全？使用螺丝刀、扳手检查各固定螺钉是否拧到位拧紧？防水胶条压合均匀
平整？
5.4.7附件检查，依照图纸将配的附件检查。

5.4.7.1控制机面板，钢化玻璃依照原材料检验标准要求内容。

5.4.7.2控制盒（控制机、道闸）、电源盒、长距离安装板要求包装，表面喷
涂，颜色，丝印，结构尺寸，焊接质量符合图纸及质量要求。

5.4.7.3道闸机箱盖子包装、表面处理、颜色、结构符合图纸和质量要求。

5.4.7.4道闸底座夹板规格、厚度、表面处理符合图纸和质量要求。

5.4.8检测完毕做好标识，及时提供检验结果，检验过程中出现的不合格品标记好
不良内容按《不合格品控制程序》处理，《收料通知单》（送检单）交给部门
负责人审核完后交与仓库办理入库或者退货等处理。

5.4注意事项
5.6.1根据尺寸和公差要求使用正确、有效的测量工具和配件等。

5.6.2使用正确的图纸，包括名称、型号和版本，发现不符则提出要求，待得到正
确资料后再实施检验。

5.6.3留意送检单（即收货通知单）备注栏的内容，充分理解要求后再实施检验。

5.5不良判定等级（依照公司《外观检验标准》和技术图纸），不限于如下内容：
检查项目方法与工具具体标准内容不合格
类别
备注
1、包装目测1）包装方式不符，或非指定的周转纸箱
等安全包装。

C
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目测2）包装破损，内部受潮、积灰等。

C
目测3）送货随意放置，有安全隐患。

/ 口头警告
2、外观
目测1）款式或者颜色不符。

B 实测
2）颜色、丝印不正确，缺损或模糊不清，
脏污，色斑，表面容易脱落等。

B 目测，角尺3）弯曲、变形或者缝隙过大等。

B 目测4）表面针/砂孔、桔皮、起泡等。

C 实测5）表面处理过薄、不均匀或者氧化等。

目测
6）焊点不平，表面有毛刺、水口、焊渣
等影响外观与安装。

C 目测7）无厂家标识，日期标识。

C 目测8）内部各螺钉、螺孔有油漆堵塞。

C
3、结构与尺寸卡尺、直尺等1）不符合图纸或样品规格要求。

B 标准配件2）工装或标准配件试装不正常。

B 工具检查3）安装不紧凑，固定螺钉松。

B
4、性能
试验1）材质或表面处理不符合。

A 样品阶段
盐雾试验，暴
晒
2）盐雾试验时间为72小时，室外暴晒
60天，测试样板或者产品表面处理褪色、
氧化等不符合所规定要求。

B 样品确认
6.0相关文件
6.1《不合格品控制程序》 QP8.3
6.2《外观检验规范》 QI-07-06
6.3《样品确认作业规范》 QI-06-04
7.0记录
7.1《收料通知单》
7.2《原材料检验统计表》
7.3《供应商品质异常回馈报告》
8.0流程图
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核对送检单包装与外观检查
焊接检查
结构尺寸检测
附件检查
检验标识与结果
不
合
格
品
控
制
程
序
退货、让步返工或者挑选。