锅炉强度计算

算式来源或说明 pdw/70+1.5
计算结果 51 2.10 3
锅炉强度计算书 序号 参数名称 4 结论 八、 斜、长直拉杆的强度计算 序号 参数名称 1 计算压力 2 计算壁温 3 基本许用应力 4 基本应力修正系数 5 许用应力 6 7 8 9 10 直拉杆拉撑截面积 直拉杆最小需要截面积 直拉杆取用截面积 斜拉杆拉撑截面积 斜拉杆最小需要截面积 符号 算式来源或说明 t>tmin,满足要求。 算式来源或说明 取筒体 GB/T16508-1996,3.4.1， 表1，材质20 表3 η *[σ ]J 计算图 PA1/[σ ] 圆钢（直径30mm） 计算圆 PA2/[σ ] 圆钢（直径30mm） F>Fmin,满足要求。 算式来源或说明 按设计 GB/T16508-1996,3.4.1， 表1，材质20
计算结果 0.72 260 123 400 600 620 610 1998 0.39 156 2.5 3 194120 1.5 3.45 8.1 8.2 8.2 10
B tmin1 tmin2 tmin t
20 结论 六、 炉胆封头的强度计算 序号 参数名称 1 计算压力 2 计算壁温 3 基本许用应力 4 基本应力修正系数 5 许用应力 6 7 8 9 10 假想圆直径 系数 最小需要厚度 取最大值 取用厚度 考核
共7页 第 5页 计算结果
符号 P tbi [σ ]J η [σ ] A1 Fmin F A2 Fmin F
计算结果 0.72 250 125 0.55 68.75 305.7 3.20 7.065 369.7 3.80 7.065
11 斜拉杆取用截面积 12 结论 九、 短直拉杆的强度计算 序号 参数名称 1 计算压力 2 计算壁温 3 基本许用应力
0.55 68.75 340.8 3.50 7.065
8 直拉杆取用截面积 9 结论 十、 后管板强度计算 序号 参数名称 1 计算压力 2 计算壁温 3 基本许用应力 4 基本应力修正系数 5 许用应力 6 7 8 9 10 11 12 13 系数 假想圆直径 系数 假想圆直径 系数 假想圆直径 系数 假想圆直径 系数 假想圆直径 管束区域外最小需要壁厚
s d
算式来源或说明 （S''-dP）/S''=（158.1-31）/158.1 Kφ ''=1.004×0.8 dp+2[(Dn+t')*t']
0.5
共7页 第3页 计算结果 0.80 0.81 270.00 1 0.81
So
h
表5，双面埋弧自动焊
φd
min
)
5.13 0.50 0.30 0.00 0.80 6.53 6.7 0.62 11.31
计算结果 0.72 250 125 1 113 280X380 4.20 8 6.7 1.28 0.80 2.51 20.00 18.70 20 20 1680 8.00 128 1806 1000 4626
[2h1(ty1-t01)+2h2ty1][σ ]1/[σ ] [d-2ty1(1-[σ ]J/[σ ])](ty-t0) A1+A2+A4
锅炉强度计算书 一、 序号 1 2 3 4 二、 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 锅炉设计参数 参数名称 额定蒸发量 额定工作压力 给水温度 额定蒸汽温度 校核呼吸空位 参数名称 炉胆外壁与烟管外壁之间的最小距离 校核 炉胆外壁与锅壳筒体内壁之间的最小距离 校核 直拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离 校核 锅壳筒体内壁与烟管外壁之间的最小距离 校核 直拉杆边缘与炉胆外壁之间的最小距离 校核 L6 L7 L8 L9 L5 L4 L3 L2 符号 L1 算式来源或说明 设计 满足8.2.2不小于0.05Dn=0.05*1300=65和50mm的较大值 设计 满足8.2.2不小于0.05Dn=0.05*1300=65和50mm的较大值 设计 满足8.2.3不小于100mm 设计 满足8.2.4不小于40mm 设计 满足8.2.5DW=1312<1400mm, 炉胆长度2100<3000,不小于150 设计 满足8.2.6不小于0.03Dn=0.03*1300=39和50mm的较大值 设计 满足8.2.7不小于0.7*100=70mm 设计 满足7.3.5不小于6mm的要求 设计 满足7.3.6不小于6mm的要求 符号 D Pe ts te 算式来源或说明 按设计 按设计 给定 给定
目录： 一、 锅炉设计参数 二、 校核呼吸空位 三、 锅炉筒体的强度计算 四、 开孔的加强计算 五、 炉胆的强度计算 六、 炉胆封头的强度计算 七、 烟管的强度计算 八、 斜长直拉杆的强度计算 九、 短直拉杆的强度计算 十、 后管板的强度计算 十一 前管板的强度计算 十二 安全阀排放量的计算 十三 强度计算汇总表 附注： 1、 本计算依据 GB/T16508-1996 《锅壳锅炉受压元件强度计算》和 （96版） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、 人孔盖、手孔盖按标准选用，强度均够，省略计算 3、 排污管强度均够，省略计算
4.4.1 按GB709,GB713下偏差附加厚度 4.4.1 ,工艺减薄附加厚度 C1+C2+C3 t l+ C t'-c pDn/[(2[σ ]-p)*ty] 查图55 t'>tmin,筒体满足要求。
Dn*ty [d]
134
四、 开孔的加强计算（人孔 280X380） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 24 参数名称 计算压力 计算壁温 人孔圈基本许用应力 基本许用应力修正系数 许用应力 人孔圈尺寸 未减弱筒体理论计算壁厚 筒体取用壁厚 筒体有效壁厚 人孔圈理论计算壁厚 人孔圈附加厚度 人孔圈最小需要厚度 人孔圈取用厚度 人孔圈有效厚度 加强圈有效加强高度 加强圈伸入筒体高度 加强需要面积 焊缝尺寸 焊缝面积 人孔圈多余面积 筒体多余面积 起加强作用面积 t0 t ty t01 C tmin t1 ty1 h1 h2 A Kh A1 A2 A4 ∑A 2Kh
共7页
第2页
计算结果 1000 0.7 20 170
计算结果 75 合格 86 合格 220 合格 86 合格 307 合格 170 合格 125 合格 9 合格 32 合格
11 短直拉杆边缘与短直拉杆边缘之间的最小距离 12 13 14 15 16 17 18 三、 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 校核 斜拉杆边缘与烟管外壁之间的最小距离 校核 烟管与烟管相邻焊缝边缘的净距离 校核 烟管焊缝边缘至扳边起点的最小距离 校核 锅炉筒体的强度计算 参数名称 计算压力 计算壁温 基本许用应力 基本许用应力修正系数 许用应力 筒体内径 筒体取用壁厚 相邻最近两孔两孔平均直径 相邻最近两孔纵向节距 相邻最近两孔横向节距 比值 斜向孔桥换算系数 斜向节距
锅炉强度计算书 序号 25 参数名称 考核 A1+A2+0.5A4=2437>2A/3 ∑A>A且A1+A2+0.5A4>2A/3,满足12.2.7要求,d/Dn=0.31<0.8,d=380<600，满足12.2.1条； 人孔圈t1=20mm>7t/8=8.75mm,h=90mm>(td)0.5=54.8,满足12.7.1条要求。 五、 炉胆的强度计算 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 平形炉胆最小需要厚度 炉胆取用壁厚 参数名称 计算压力 计算壁温 基本许用应力 常温抗拉强度 炉胆内径 炉胆外径 炉胆平均直径 炉胆计算长度 比值 计算壁温下屈服点 安全系数 材料弹性模量 圆度百分率 系数 平形炉胆最小需要厚度 符号 P tbi [σ ]J σb Dn DW Dp L σ s/σ σ s n1 n2 E u
2
符号 P tbi [σ ]J η [σ ]
算式来源或说明 按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=0.7+0.02 GB/T16508-1996,3.4.1 表1，材质Q245R 表3 η *[σ ]J，按12.2.7 按设计,H=90mm PDn/2[σ ]-p 筒体计算 筒体计算 pd/(2[σ ]-p) 按4.4.1条 t01+C 按设计 t1-C 按12.2.6条,2.5t 按12.2.6条,2.5t [d+2ty1(1-[σ ]1/[σ ])]t0
计算结果 7.02 250 113 1 113 1300 8 31 150 50 3 1.004 158.1
锅炉强度计算书 序号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 参数名称 斜向减弱系数 斜相当量减弱系数 相邻两孔最小需要节距 纵向焊缝减弱系数 最小减弱系数 筒体理论计算壁厚 腐蚀减薄附加厚度 材料厚度负偏差附加厚度 工艺减薄附加厚度 附加厚度 筒体最小需要厚度 筒体有效厚度 筒体的实际减弱系数 系数 未加强孔最大允许直径 结论 符号 φ '' φ φ φ tl C1 C2 C3 C tmin ty φ
t t t b
共7页 算式来源或说明 计算结果 1120
第 4页
符号
算式来源或说明 按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=1.0+0.02 GB/T16508-1996,3.4.2，tj+90 表1，材质Q245R 表1，材质Q245R 按设计 先假定，后校核，t=10mm 按设计 按设计 由表2 计算 表10 表10 表11 5.2.1.7条 pDPn1/[(2σ st(1+DP/(15L))] B(1+[1+0.12Dpu/B(1+Dp/0.3L)]0.5)/2+1 Dp0.6(PLn2/1.73Et)0.4+1 取tmin2 t>tmin ，满足要求
符号 P tbi [σ ]J
计算结果 0.72 250 125
4 5 6 7
基本应力修正系数 许用应力 直拉杆拉撑截面积 直拉杆最小需要截面积
η [σ ] A4 Fmin F
表3 η *[σ ]J 计算图 PA4/[σ ] 圆钢（直径30mm） F>Fmin,满足要求。 算式来源或说明 取筒体压力 GB/T16508-1996,3.4.1， 表1，材质Q245R 表3 η *[σ ]J 表15(拉杆﹑拉杆与T) 计算图 表15(拉杆﹑烟管与T) 计算图 表15(拉杆﹑拉杆与烟管) 计算图 表15(拉杆﹑拉杆与拉杆) 计算图 表15（拉杆﹑烟管与T） 计算图 K1dj1(p/[σ ])0.5+1
符号 P tjb [σ ]J η [σ ] Dn t' dp b a n K S″
算式来源或说明 按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=0.7+0.02 GB/T16508-1996,3.4.1 表1，材质Q235B 表3 η *[σ ]J 按设计 先假定，后校核 按4.1条 压力表和水位表上接管管座孔之间 压力表和水位表上接管管座孔之间 b/a=150/50 1/(1-0.75/(1+n2)2]0.5 a(1+n2)0.5=50× （1+32）0.5
t hn/Dnd2=125/600=0.21>0.2,d/Dn=30.5/600=0.054<0.6 (tmin-c)/Dn=0.011<0.1,符合标准要求，满足GB16508-96，6.2.3条.
七、 烟管的强度计算 序号 参数名称 1 烟管外径 2 3 烟管最小需要壁厚 烟管取用厚度
符号 dW tmin t
符号 P tbi [σ ]J η [σ ] K1 dj1 K2 dj2 K3 dj3 K4 dj4 K5 dj5 tmin1
符号 P tbi [σ ]J η [σ ] dj K tmin
算式来源或说明 按3.5.1Pe+△P+△PZ+△PSZ=0.7+0.02 GB/T16508-1996,3.4.2，tj+90 表1，材质Q245R 表3 η *[σ ]J 计算圆 三拉杆 Kdj(P/[σ ])0.5+1
计算结果 0.72 260 123 0.8 98.4 250 0.43 9.90 9.90 10.00