危化品生产企业总平面布置防火间距检查表,罐区防火间距安全检查表

危化品企业车间安全检查标准表格

综合安全检查表检查单位：检查人员检查时间：审查人序单检查结检查项目检查标准检查方法存在的问题整顿方案号元果1、厂房内通风状况通风要求优秀自然通风或强迫通风2、噪声控制状况噪声能否控制在标准丈量噪声1工以内作3、岗位粉尘控制情粉尘能否控制在标准丈量岗位粉尘浓环况以内度境4、岗位卫生无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查、整顿处死角理5、岗位设备卫生无漏点、无尘埃现场检查、查核落实6、安全隐患岗位能否存在安全隐现场检查、立刻整患改1、消防泵、阀门、能否完满现场检查、实时更管道完满状况换2、消防箱、灭火器能否完满现场检查、整顿落完满状况实安3、水炮、水枪、水能否完满、有无破坏现场检查、落实更全带、扳手、消火栓换设5、安全阀阀门常常养护、无锈现场检查、实时处施蚀、按期校验、在有效理2期内6、压力表、液位计、能否正常、注明上下限现场检查、保证完温度计好7、易燃（有毒）报报警敏捷、专人负责、不按期检查警仪及安全联锁设按期检查施8、建（构）筑物、建（构）筑物、塔、釜、现场检查、实时处塔、釜、炉、罐、平台护栏切合理炉、罐、平台护栏设计规范，不锈蚀、不破坏。

9、安全设备台帐管记录台帐状况齐备完不按期检查、抽查理整，由专人负责方式10、其余防备装置避雷设备完满、测报仪现场检查、落实整显示正常、其余防备装改置完满工1、操作指标控制范切合安全操作规程要检查履行状况艺围求3指2、实质操作指标切合安全操作规程要不按期检查标求3、职工对操作指标学习培训状况现场发问的认识4、操作指标的更改依据实质生产查对操检查更改记录作指标1、设备基础安装设备基础现场检查2、转动设备防备装能否完满现场检查4置设3、设备卫生无粉尘、无油污现场检查，整顿落备实运4、设备润滑养护推行双包体制现场检查、制度落行实5、跑、冒、滴、漏设备无漏点、无异声现场检查、实时处理1、操作人员劳保穿劳保穿着齐备平时检查、综合检戴查5劳2、安全帽佩带下颚带、帽衬完满，正平时检查、立刻整保确佩带改穿3、服饰整齐服饰穿着整齐、做到三现场检查、实时整戴紧改4、必需配戴的防备依据要求佩带一定的平时检查、现场检用品防备用品查三1、违章指挥果断根绝违章指挥各级检查、向企业违检举现2、违章作业遏止别人违章、根绝自现场检查、各级检6象己违章查落实3、违犯劳动纪律班前4小时及班中不现场检查准饮酒、根绝睡岗、串岗、抽烟等违犯劳动纪律现象4、违犯企业规章制恪守企业安全管理制各种检查落实度度1、灵巧车辆防火帽进入生产区或库区的现场检查、各级检状况灵巧车辆应戴防火帽查、向企业检举防并使用规范火2、危险化学品储罐易燃、可燃液体储罐区现场检查、各级检防区、装卸车辆静电、防雷设备；运输查落实7爆车辆装卸时应进行静电接地；车辆要切断总电源3、危险化学品生产禁止在易燃、可燃液体现场检查、各级检区、储罐区使用手机产品装置内、罐区、装查落实卸区使用手机4、危险化学品运输危险化学品运输车辆现场检查、各级检车辆装卸人员到位装卸时，装卸人员、司查落实状况机、押运人员应固守作业现场5、《重要危源监控巡按《重要危险源监控巡现场检查、各级检查表》、《危险化学品查表》、《危险化学品装查落实装卸检验批准登记卸检验批准登记表》进表》的填写行检查、落实、记录培1、拟订年度、月度按企业要求拟订可行检查落实训培训计划的培训计划8教2、按培训计划实行培训资料、培训方式、检查落实、严格监育教育培训培训时间切合要求督3、职工对培训知识培训知识抽考检验、现场提掌握状况问备注：平时安全检查表检查单位：检查人员检查时间：审查人序单检查检查项目检查标准检查方法存在的问题整顿方案号元结果1、路面卫生无灰尘、无纸屑现场检查、实时清理2、办公室、操作室、无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查1作值班室死角业3、粉尘、噪声粉尘、噪声控制在要求丈量岗位粉尘、噪现范围以内声控制指标场4、岗位卫生无粉尘、无蜘蛛网、无现场检查、整顿处死角理5、岗位设备卫生无漏点、无尘埃、无油现场检查、查核落污实安1、消防泵、阀门、能否完满现场检查、实时更全管道完满状况换2设2、消防箱、灭火器能否完满现场检查、整顿落施完满状况实3、水炮、水枪、水能否完满、有无破坏现场检查、落实更带、扳手、消火栓换4、防化服、空气呼能否完满、有无破坏现场检查、落实更吸器、面具、滤毒罐、换安全带5、设备编号、责任专人负责、按期检查设置标签、落实责落实任人6、安全阀阀门常常养护、无锈蚀、现场检查、实时处按期校验、在有效期内理7、压力表压力能否正常、注明上现场检查、保证完下限好8、易燃（有毒）报报警敏捷、专人负责、不按期检查警仪及安全联锁设按期检查施9、建（构）筑物、建（构）筑物、塔、釜、现场检查、实时处塔、釜、炉、罐、平台护栏切合理炉、罐、平台护栏设计规范，无锈蚀、无破坏。

危险化学品储存安全检查表

6含油污水排水管应在防火堤的出口处设置水封设施，雨水排水管应设置阀门等封闭、隔离装置。
GB50016-2014，2018版4.2.5
按要求进行设置
符合
5
甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距不应小于表4.2.7的规定。
GB50016-2014，2018版4.2.7
防火距离满足要求
符合
6
防火堤堤身必须密实、不渗漏。
控制室能对罐区提供图形化和可视化界面。
符合
11
具有可燃气体释放源，且释放时空气中可燃气体的浓度有可能达到25%LEL的场所，应设置相关的可燃气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）7.1.1
罐区在可燃气体释放源设置了气体监测报警仪。
符合
12
可燃气体或易燃液体储罐场所，在防火堤内每隔20m～30m设置一台可燃气体报警仪，且监测报警器与储罐的排水口、连接处、阀门等易释放物料处的距离不宜大于15m。
3防火堤内侧基脚线至立式储罐外壁的水平距离不应小于罐壁高度的一半。防火堤内侧基脚线至卧式储罐的水平距离不应小于3m；
4防火堤的设计高度应比计算高度高出0.2m，且其高度应为1～2.2m，并应在防火堤的适当位置设置灭火时便于消防队员进出防火堤的踏步；
5沸溢性液体地上式、半地下式储罐，每个储罐应设置一个防火堤或防火隔堤；
防火堤有效容积符合要求
符合
9
罐区监测预警项目主要根据出关的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力，灌区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。
《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）4.5.2

危险化学品安全距离表

目录1、附录1 危险化学品生产装置和储存设施与厂外周边安全距离表 (1)2、附录2 危险化学品生产装置和储存设施与厂内周边安全距离表 (7)3、附录3 厂房、库房、火灾危险类别、耐火等级、层数、占地面积、防火间距表174、附录4 危险化学物品混存性能互抵表 (24)5、附录5 氯气操作现场常备抢修器材与防护用品表 (26)6、附录6 国家明令淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（节选） (28)7、附录7 明令禁止的危险化学品名录 (32)8、附录8 特种设备目录 (40)9、附录9 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (52)10、附录10 常用危险化学品标志 (57)11、附件11 职业性接触毒物危害程度分级 (65)12、附录12 重大危险源申报范围 (70)13、附录13 高毒物品目录 (77)14、附录14 特种作人业人员目录 (84)15、附录15 危险化学品生产企业安全评价导则（试行） (88)16、附录16 安全法规、标准 (106)附录1 危险化学品生产装置和储存设施与厂外周边安全距离表1、石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)第3.1.7条。

注：①当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。

②丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少25%。

2、石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离GB50074-2002第4.0.7条表4.0.7石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离（m）表23、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.3条氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距表（m）表34、氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距GB4962-85《氢气使用安全技术规程》第2.1.2条供氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距表表45、库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年版）第4.8.3条库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距表表5性适当减少。

危化企业与周边的安全防火距离

附录1 危险化学品生产装置和储存设施与厂外周边安全距离表1、石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)第3.1.7条。

油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距表1注：①当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。

②丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少25%。

2、石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离GB50074-2002第4.0.7条表4.0.7石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离（m）表23、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.3条氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距表（m）表3注：防火间距应从氢气罐外壁算起。

4、氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距GB4962-85《氢气使用安全技术规程》第2.1.2条供氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距表表4注：供氢站与架空电力线的防火间距，不应小于电线杆高度1.5倍。

5、库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年版）第4.8.3条库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距表表5注：未列本表的堆场、储罐、库房与铁路、道路的防火间距，可根据储存物品的火灾危险性适当减少。

6、氧气站等的乙类生产建筑物与厂外建、构筑物之间的最小防火间距表GB50030-91《氧气站设计规范》第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与厂外建、构筑物之间的最小防火间距表表6附录2 危险化学品生产装置和储存设施与厂内周边安全距离表1、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂内建筑物、构筑物的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.2条氢氧站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物的防火间距表（m）表1注：1)防火间距应按相邻建筑物或构筑物的外墙、凸出部分外缘、储罐外壁的最近距离计算。

罐区安全检查表

第一节油口罐区安全检查表
油品罐区安全检查的内容、标准与方法见表3—1
第二节液化石油气球罐区安全检查表
第三节仓库储存安全检查表
仓库储存安全检查的内容、标准及方法见表3—3 表3-3 仓库储存安全检查表
第四节物料装卸安全检查表
物料装卸安全检查的内容、标准及方法见表3—4 表3—4物料装卸安全检查表
第五节泵房安全检查表
泵房安全检查的内容、标准与方法见表3-5 表3—5泵房安全检查表
第六节电气管理安全检查表
电气管理安全检查的内容、标准与方法见表3-6 表3-6 电气管理安全检查表
第七节防静电安全检查表
防静电安全检查的内容、标准及方法见表3—7 表3—7防静电安全检查表
第八节防雷安全检查表
防雷安全检查的内容、标准及方法见表3-8。

危险化学品生产企业安全检查表

2
厂址安全和总平面布置(总分100分，占总分值10％）
2.1
厂址安全（25分）
2.1。1
厂址选择符合工业布局和城市规划的要求，并取得相关部门的规划许可
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93)
3
2.1.2
厂址具有满足生产、生活及发展规划所必须的水源和电源
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93)
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3。19
对重大危险源进行安全评估
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3。20
对重大危险源设备、设施定期检查、检验，并有记录
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3.21
制定重大危险源应急救援预案，定期进行演练
《安全生产法》《江西省安全生产条例》
4
3.22
是否配备应急救援器材、装备
3.10
企业是否确定了不可接受风险，且是否采取措施控制风险
安全标准化
4
3.11
风险控制措施是否有效,风险是否控制在可接受范围
安全标准化
4
3。12
是否将风险评价结果和控制措施向从业人员进行宣传、培训
安全标准化
4
3。13
根据风险评价确定隐患,建立隐患台帐，并对隐患进行限期治理，隐患治理做到“四定”
安全标准化
4
3。14
是否建立重大隐患档案
安全标准化
4
3。15
企业无力解决的重大事故隐患，是否报告了主管部门和当地政府
安全标准化
4
3。16
对不具备整改条件的重大事故隐患的治理措施
安全标准化
4
3.17

危险化学品企业厂址及总平面布置检查表

装卸设施与周边设施的间距符合要求。
符合
GB50489-2009
3.1.12
该园区无噪声敏感区。
符合
9
厂址不应选择在下列地段或地区：
1.地震断层及地震基本烈度高于9度的地震区。2.工程地质严重不良地段。
3.重要矿床分布地段及采矿陷落(错动)区。4.国家或地方规定的风景区、自然保护区及历史文物古迹保护区。5.对飞机起降、电台通信、电视传播、雷达导航和天文、气象、地震观测以及军事设施等有影响的地区。6.供水水源卫生保护区。7.易受洪水危害或防洪工程量很大的地区。8.不能确保安全的水库，在库坝决溃后可能淹没的地区。9.在爆破危险区范围内。10.大型尾矿库及废料场(库)的坝下方。11.有严重放射性物质污染影响区。12.全年静风频率超过60％的地区。
第5.1.5条
该公司地势较为平坦，有利用设备设施布置。
符合
19
总平面布置应采取防止高温、有害气体、烟、雾、粉尘、强烈振动和高噪声对周围环境和人身安全的危害的安全保障措施，并应符合现行国家有关工业企业卫生设计标准的规定。
GB50187-2012
第5.1.7条
产生噪声的设备和区域采取了降低噪声的安全保障措施。
GB50489-2009
3.1.10
该工业园区远离城镇、居住区、公共设施、村庄、国道、省道等国家重要设施。
符合
7
事故状态泄漏有毒、有害、易燃、易爆液体工厂的厂址，应远离江、河、湖、海、供水水源防护区。
GB50489-2009
3.1.11
远离江、湖等供水水源防护区。
符合
8
产生环境噪声超过现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GBl2348规定的工厂，不应在噪声敏感区域内选择厂址；对外部噪声敏感的工厂，应根据其正常生产运行的要求选择厂址。

厂区总平面布局-平面布局-安全检查表

2.山区或丘陵地带的石油库，当四周均设实体围墙有困难时，可只在漏油可能流经的低洼处设实体围墙，在地势较高处可设置镀锌铁丝网等非实体围墙。
3.石油库临海、临水侧的围墙，其1m高度以上可为铁栅栏围墙。
4.行政管理区与储罐区、易燃和可燃液体装卸区之间应设围墙。当采用非实体围墙时，围墙下部0.5m高度以下范围内应未实体墙。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.2.6条
13
仓储设施
化学危险品库、油库、木材库应布置在厂区最小频率风向的上风侧及边缘地区，且应远离火源。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.2.5条
14
仓储设施
大宗原料、燃料仓库或堆场，应按贮用合一的原则布置，并应符合下列要求:
3
安全间距
厂内建（构）筑物间距应符合《建筑设计防火规范》要求。
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.4节
《建筑设计防火规范》GB50016-2014第3.5节
4
石油库
石油库的围墙设置，应符合下列规定：
1.石油库四周应设高度不低于2.5m的实体围墙。企业附属石油库与本企业毗邻一侧的围墙高度可不低于1.8m。
2.压缩空气站的朝向，应结合地形、气象条件，使站内有良好的通风和采光。贮气罐宜布置在站房的北侧。
《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012第5.3.4条
12
公用设施
制氧站、液化气站、煤气站、锅炉房等发生火灾爆炸危险性大的动力站房，应布置在厂区最小频率风向的上风侧。制氧站、乙炔站、油库、液化气站等应设置围墙与专用出入口。各类气罐、气柜、气瓶库应布置在最小频率风向的上风侧和烟囱最小频率风向的下风侧。
平面布局安全检查表

危险化学品企业罐区安全生产专项检查表

第7.1.1条
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；

危险化学品企业安全检查表

16
法定检测检验的设备设施是否全部经过检测检验，并在有效期内。
17
是否按照《吉林省石油化工企业安全隐患专项排查整治督导检查工作方案》开展隐患排查。
18
是否按照《吉林省开展油气等危险化学品罐区专项安全大检查方案》的要求开展专项检查。
19
是否按照《吉林省开展化工和危险化学品与医药企业特殊作业安全专项治理方案》开展专项治理工作。
20
危险化学品储存库房与储存方式是否符合国家规定。
存在问题汇总
安全监管部门检查人员对存在问题处理意见：
检查人员（签字）：年月日
企业意见：
主要负责人（签字、盖章）：年月日
直接监管部门意见
部门负责人（签字、盖章）：年月日
4
是否建立健全完善的安全生产责任制、规章制度和安全操作规程。
5
是否设置安全管理机构和配备专职安全管理人员并专职安全管理人员的专业、数量符合国家规定。
6
主要负责人、分管安全负责人、安全管理人员是否经安全培训并取得合格证明。
7
是否建立特种作业人员（包括特种设备操作人员）目录，且特种作业人员资格证是否在有效期内（包括复审）。
8
其他从业人员是否全部经过年度培训后上岗
9
应急预案是否按照规定进行备案，并按照规定开展应急演练。
10
危险化学品重大危险源是否经过评估、备案，并按照规定建立档案、安装自动化控制系统和视频监控系统。
11
生产、储存装置安全评价报告是否在有效期内，并在安全监管部门备案。
12
“两重点一重大”装置（包括储存设施）是否经过自动化改造。
附件1
危险化学品企业安全检查表
危化品生产 □ 危化品经营 □ 危化品储存 □ 危化品使用 □

《综合安全检查表》word版

是
44
散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房，宜采用全部或局部轻质屋盖作为泄压设施。顶棚应尽量平整避免死角，厂房上部空间要通风良好
是
45
有爆炸危险的甲、乙类厂房内不应设置办公室、休息室。如必须贴邻本厂房设置时，应采用一、二级耐火等级建筑，并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口
是
《工业企业总平面设计规X》GB50187-93
8
总平面布置应使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒
是
《工业企业总平面设计规X》GB50187-93
9
总平面布置应合理地组织货流和人流
是
《工业企业总平面设计规X》GB50187-93
10
厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分应布置在全年最小频率风向的上风侧，厂前、机、电、仪表和总变配电等部分应位于全年最小频率风向的下风侧，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧
是
《石油化工企业设计防火规X》
27
厂内建筑与厂区围墙的距离不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满足防火间距要求
是
28
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与厂内主要道路的防火间距不应小于10m
是
29
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与厂内次要氢气压缩机厂房）内最远工作地点到外部出口或楼梯的安全疏散距离，不应超过25m
是
《工业企业总平面设计规X》GB50187-93
11
总降压变电所的布置应靠近厂区边缘地势较高地段；便于高压线的进线和出线；避免设在有强烈振动的设施附近；避免布置在多尘、有腐蚀性气体和有水雾的场所，应位于多尘、有腐蚀性气体场所全年最小频率风向的下风侧和有水雾场所冬季盛行风向的上风侧

化工厂防火防爆、防尘防毒安全检查表

查现场
06
未经批准的各种机动车辆不得进生产装置、罐区及易燃易爆区机动车辆进入厂区必须按规定路线行驶，必须安装阻火器。
查现场
07
不准就地堆放易燃易爆物料及化学危险品。
查现场
08
不得在易燃易爆区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
查现场，询问作业人员
09
不准堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。
查现场
10
不得损坏厂内各类的防爆设施。
查现场
11
在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，是否设置可燃气体浓度检测报警器，其报警信号值定在该气体爆炸下限的20%以下。
查现场
12
废弃的手套、棉纱等沾油的纤维物品以及可燃物品，是否放入有盖的铁制专用容器内。
查现场
13
在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，是否设置安全连锁报警装置等设施。
查现场
23
从事有毒有害作业的职工，是否配备相应的个人防护器具。危害特别大的毒物，要配备隔离服等个人防护器具。
查现场
24
对作业场所是否定期进行职业危害因素检测,在检测点设置标识牌告知,并存入职业卫生档案。
查现场和记录
25
可燃、有毒气体、火灾报警监控仪表需有人连续值守
查现场和记录
检查结果的考核与奖惩：
检查人员：检查时间：年月日
化工厂防火防爆、防尘防毒安全检查表
目的：防止发生火灾、爆炸、中毒、职业病等安全事故，确保安全生产
要求：认真检查，对发现的隐患及时整改
依据：《新安全生产法》、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》、《危化品企业重大隐患指导目录》
计划：每月一次

(安全生产)危险化学品生产装置和储存设施平面布置的安全距离

危险化学品生产装置和储存设施平面布置的安全距离1、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂内建筑物、构筑物的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.2条氢氧站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物的防火间距表（m）表1注：1) 防火间距应按相邻建筑物或构筑物的外墙、凸出部分外缘、储罐外壁的最近距离计算。

2) 固定容积的氢气罐，总容积按其水容量（m3）和工作压力（绝对压力9.8×104Pa）的乘积计算。

3) 总容积不超过20 m3的氢气罐与所属厂房的防火间距不限。

4) 与高层厂房之间的防火间距，应按本表相应增加3m。

5) 氢气罐与氧气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径。

2、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂内铁路、道路的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.3条注：防火间距应从氢气罐外壁算起。

3、供氢站厂内平面布置的防火间距GB4962-85《氢气使用安全技术规程》第2.1.2条供氢站平面布置的防火间距表表3注：①建筑物之间的防火间距按相邻外墙的最近距离计算。

如外墙有凸出的燃烧物件，则应从其凸出部分外缘算起；贮罐、变压器的防火间距应从距建筑物最近的外壁算起。

②供氢站与其他建筑物相邻面的外墙均为非燃烧体，且无门、窗、洞及无外露的燃烧体屋檐，其防火间距可按本表减少25%。

③固定容积可燃气体贮罐，应按其水容量（m3）和工作压力（kg/m2）的乘积，按本表水槽式贮罐的要求执行。

④供氢站与架空电力线的防火间距，不应小于电线杆高度1.5倍。

4、氧气站等的乙类生产建筑物与厂内各类建、构筑物之间的最小防火间距表GB50030-91《氧气站设计规范》第2.0.3条注：1) 固定容积的氧气贮罐，其容积按水容量（m3）和工作压力（绝对9.5×104Pa）的乘积计算。

2) 液氧贮罐以1m3液氧折合800 m3标准状态气氧计算，按本表氧气贮罐相应贮量的规定执行。

3) 氧气贮罐、惰性气体贮罐、室外布置的工艺设备与其制氧厂房的间距，可按工艺布置要求确定。

消防(防火)安全检查表

5.有专(兼)职消防组织和消防预案，人员基本固定，职责明确。
6.企业定期进行安全消防检查。公司、分厂每季度一次、车间每月一次、班组每天一次。
二、厂区内建(构)筑物防火安全
1.厂总平面布置应按生产过程中火灾、爆炸危险性及毒物的危害程度考虑，布置合理。
2.生产装置通风良好。
3.建筑物的耐火等级、层数、占地面积、通道、防火间距、泄压面积、疏散楼梯、电梯、走道、门等符合规定要求。
4.工厂主要出入口不应少于两个，且位于不同方位。
5.厂区内道路应作环形布置、生产区的道路应满足会车要求。
6.跨越道路的管带、桁梁、栈桥等，其距路面上的净高≥4．5m，并有醒目的限高标志。
7.甲、乙、丙类液体储罐或储罐区的防火堤、分隔堤符合规范要求。
8.可燃物贮罐区总量不超过规定要求，检测报警设施符合规定要求。
9.每年雷雨季前，对避雷装置测试一次，不符合的应予更新。
三、生产过程防火安全
1.易燃物体与火源隔距离符合规定。
2. 危险化学品库总储量符合规定要求，库房有良好通风。
3.危险品仓库分项存放、堆垛之间的主要通道要保持2米以上的安全距离；
消防（防火）安全检查表
检查时间：检查人：检查项目检查来自容依据检查方法
检查结果
备注
一、防火组织管理
1.企业有成立防火安全机构，并定期召开会议。
2.贯彻谁主管谁负责的原则，建立各级防火责任制，并有年度消防计划。
3.有防火重点部位分布图，有健全的火灾隐患管理制度，并建立了隐患治理台帐。
4.对重大危险源辨识正确，并按规定建立管理制度和监控措施。

化工企业和仓库各种间距表

危险化学品生产企业各厂房及设备之间的防火间距注：①高层工业建筑——高度超过24米以上的两层或两层以上的厂房、库房。

②联合装置——必要条件为“同开同停”，即有两个或两个以上的独立装置集中布置，且装置间直接进料，无供大修设立的中间原料储罐；其开工和停工检修等均同步进行，可视为同一套装置。

附件一表生产性火灾分类附件二表厂房疏散楼梯、走道和门的宽度指标注：①当使用人数少于50人时，楼梯、走道和门的最小宽度，可适当减少；但门的最小宽度，不应小于。

②宽度均指净宽度。

附件四表石化企业设备、建筑物平面布置的防火间距注：①查不到自燃点时，可取250℃。

②单机驱动功率小于150kW的可燃气体压缩机，可按介质温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距。

③装置储罐的最大容积，应符合本规范第条的规定。

当单个液化烃储罐的容积小于50m3、可燃液体储罐小于100m3、可燃气体储罐小于200m3时，可按介质温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距。

④含可燃液体的水池、隔油池等，可按介质温度低于自燃点的“其他工艺设备”确定其防火间距。

⑤对丙B类液体设备的防火间距不限。

⑥设备的火灾危险类别，应按其处理、储存或输送物质的火灾危险性类别确定；房间的火灾危险性类别，应按房间内火灾危险性类别最高的设备确定。

附件五表装置储罐与装置的防火间距附件六表罐组内相邻可燃液体地上储罐的防火间距附件七表液化石油气储罐或制度区与建筑物、堆扬的防火间距液化石油气储罐或制度区与建筑物、堆扬的防火间距表危化品仓库堆垛方法及间距仓储物品堆垛方法堆垛间距种类。

危化品防火间距常用数据表

化工防火间距常用数据表附表1：甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距(m)注：1、当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于 5m3丙类液体折算；2、防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3、甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加 25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于 25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4、浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5、当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6、直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3 ，总容积小于等于200m3 时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7、室外变、配电站指电力系统电压为 35～500kV 且每台变压器容量在10MVA 以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于 5t 的室外降压变电站。

附表2：甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m）注：1 D 为相邻较大立式储罐的直径（m ）；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半；2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5 当单罐容量小于等于 1000m 且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7 闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于 1000m 时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于 1000m 时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。