净化车间培训教材

六.洁净室质控的检测（二）
MetOne
激 光 尘 埃 粒 子 计 数 器
七.尘粒的发尘量和发菌量 （一）
洁净室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内； • 产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可 忽略； • 由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一 般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。 •在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘绝对量也不断减少。 A、材质：棉质发尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼 龙。 B、样式：大挂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少； C、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍； D、清洗：用容剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。
定期清洁车间以保证无尘清洁定期测试随时了解无尘室控制状况发现问题及时解决包括工序间所有员工的操作手势检查方法等在无尘室內的工裝必须避免金属间的摩擦机料法环少排列工序尽量将不需在无尘室内完成的工序搬出无尘室工序排列合理在排工序或排line中充分考虑不挡回风口较易产生尘粒的工序靠近回风口等
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PS：通常采用英制定义方式。
五.尘粒的定义
尘粒的状态和大小
尘粒就是能对产品构成危害的足够大的物质颗粒。
1.污染的功能定义： 定义1：· 对产品或工艺产生有害影响的任何外来物质或能量。 例如：微粒、离子、振动、电磁辐射、静电荷、分子污染等。
定义2：· 所有存在于产品上，会对产品产生直接或间接危害的物质。
七.尘粒的发尘量和发菌量 （二）
分析国外试验资料可以认为：
2.
发 菌 量
（1） 洁净室内当工作人员穿净化服时： 静止时发菌量一般为10-300个/min· 人 躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人 快步行走时 的发菌量为900-2500个/min· 人 咳嗽一次发菌量为70-700个/min· 人 喷嚏一次为4000-60000个/min· 人 （2）穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人
台面零乱和零件堆一起
穿着不规范,不能穿棉袜
工作区域杂乱
穿净化衣走出车间
工装碰撞,叠加
净化手套乱放
九.影响洁净室的因素（四）
净化衣、拖鞋放一起 插线板脏污堆积 成粘连物 普通拖鞋穿进净化车间
针对以上存在的问题，我们将不定期的对各车间进行检查，督 促各车间按照净化车间的要求严格执行。
十.洁净室的控制（一）
八.尘粒的主要来源（四）

包括所有在净化车间使用的机器、设备、工装夹具等。
机
料 法
清洁合格,保护不将尘粒带进无尘室. 定期清洁,保证机器随时处于干净状态.
主要包括用于无尘室的包装盒、胶袋、标签、棉签、纸张/笔等。 包括工序间所有员工的操作手势，检查方法等 在无尘室內的工裝必须避免金属间的摩擦 少排列工序,尽量将不需在无尘室内完成的工序搬出无尘室
Ps: 规定纸箱、封箱胶纸、带有粘连性质的物品等不允许带进净化车间。
十一.洁净室工作指南（一）
下面是洁净室和洁净区工作指南：
■保持手、指甲、脸部的清洁卫生。 ■服装系统须完整，并以正确方式穿着，保证整体的防护性能。 ■进入洁净室前必须清洗眼镜并加以消毒。可是眼镜的例行清洗 很容易被忘记。 ■应尽量保持部件与工具洁净。
十.洁净室的控制（五）
（三）、物料控制
a) 不准将与生产无关的和容易产生灰尘的物件带入净化车间内。 b) 禁止未经净化处理的生产设备进入净化车间。 c) 禁止作业人员带易燃品、饮食品、装饰品等进入净化车间。 d) 只允许生产必须物品从指定的窗口、门或传送箱进入净化车间， 及从指定的窗口、门或传送箱流出车间。 e) 所有进入无尘室的物料必须双重包裝，在进入无尘室前必须把 外层包裝拆掉。
■工作只能在洁净的表面上进行。 ■在洁净室不得梳头，不能碰身体裸露部分,如抓耳、鼻子、头发。 ■禁止吸烟或使用鼻烟。与不吸烟者相比，吸烟者或使用鼻 烟者会向空气中多释放出几百万个粒子。 ■在洁净室内不允许使用化妆品。所有化妆品都有粒子附 在皮肤上。如果触摸一件物品，这些粒子就会成为污染物 的危险。
八.尘粒的主要来源 （二）
人
洁净室一有人员进入，其洁净室就将改变。服装与首饰等的磨擦，会增 加外皮释放的粒子数量。由于人员在工作时，会有更多的活动，所以释放的粒 子数量也相应增加。 人是洁净室最大的污染源，占90%左右。人和环境造成了洁净室的污染，在 洁净室中，人的数量和活动应有特别严格的限制。 一般男性每人每分钟向周围排放1000个以上含菌粒子，女性为750个以上。 磨擦带油漆的表面 90um 非光滑金属表面互相摩擦 75um
4.室内发尘之排除： 换气次数应足够，适当的空间布置以及污染源接排气和空调的气流速度须适当
十.洁净室的控制（四）
（二）、人流控制
Control
a) 进入洁净室的人员应格执行净化车间的制度（换鞋、更衣、吹淋）， 无关人员不得进入，在洁净室严格按规定着衣戴帽，头发不能露在帽子外面。
b) 应尽量减小进入净化车间的人员。作业人员进入洁净室数目以维持最 小限度为原则（愈小愈好）。
生产中洁净室温度严格控制在18～26℃、相对湿度控制在 45%～65%，以破坏有利于细菌的生长条件，加之消毒液的清洁消毒， 环境控制效果令人满意。
目前洁净室温度控制在20~24 ℃、相对湿度控制在 40%～70%。
二.洁净室的构成
洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是 缺一不可的)，否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：
（3） 无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14
所以，可知洁净室内净化衣人员的静态发菌量一般不超 过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人， 以此作为计算依据是可行的。
八.尘粒的主要来源 （一）
尘粒的来源--人、机、料、法、环
测量 方法 人
尘粒的来源
环境 物料 机器
洁净室必须满足如下之条件：
A.不会因温度变化与振动而发生裂痕； B.不易产生微尘粒子，且很难附着粒子； C.吸湿性小； D.为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；
三. 洁净室定义
洁净室分类定义：公制和英制
1.
公制定义方式：每立方米空气中含有大于或等于直 径为0.5цm的尘粒总数，用10m表示。如果无尘室每 立 方 米 空 间 含 有 大 于 或 等 于 直 径 为 0.5цm 的 尘 粒 1000 粒， 10m=1000=103 ，那么该无尘室就被称为 M3级。
1.十万级净化车间空气微粒子严重超标.如C5,A6等.
2.净化车间的要求执行力度不够,存在较多问题.如图所示
不穿着不规范，头发外露
九.影响洁净室的因素（二）
工作台卫生死角 大理石台面脏污 小推车车轮脏污
头纱不规范
带首饰,挽起衣绣
雨伞和净化衣放一起
九.影响洁净室的因素（三）
工序排列合理,在排工序或排LINE中充分考虑，不挡回风口,较易产 生尘粒的工序靠近回风口等。
环
•包括无尘室的墙壁、天花板、地板、回风口、照明灯具及车间温、 湿度，压力等。 •定期清洁车间，以保证无尘清洁 •定期测试，随时了解无尘室控制状况，发现问题及时解决
九.影响洁净室的因素（一）
主要改善问题:
Compart现采用的是MetOne激光尘埃粒子计数器.
每次生产前及一定的生产周期后须对清洁后的洁净室在静态 条件下检测尘埃粒子用 尘埃粒子计数器。 进行尘埃粒子数的检测（在环境卫生清洁后缓冲0.5～1小时 之后进行），以评价和掌握洁净室尘埃粒子的含量。为避免人为 造成的污染，静态测试时洁净室内仅限两人。 目前，因生产需求大，主要侧重于每天对生产净化车间空 气微粒子的监控，包括车间温度、湿度情况的控制。 对清洁后的净化车间在静态条件下的检测和控制，我们 将进一步推行。
洁 净 室 的 构 成
(1)天花板系统： 包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam)、 天花板格子梁(Ceiling grid或Ceilingframe)。 (2)空调系统： 包括空气舱、过滤器系统、风车等。 (3)隔墙板(Partitional wall)： 包括窗户、门。 (4)地板： 包括高架地板或防静电舒美地板。 (5)照明器具： 包括日光灯、黄色灯管等。
2. 英制定义方式：即直接用该区域每立方英尺空气中大 于等于直径为0.5цm的尘粒个数作为定义标准。 注：我厂通常采用英制定义方式。
四. 洁净室的分类 Compart现有三种级别的洁净室：
Class---100
Class---1K Class---100K
名词定义：
1. 2. 3. 4.
Class 100 ：指每立方英尺空气中含有大于或等于直径为 0.5цm的尘粒总数为100粒。 Class 1k(1000) ：指每立方英尺空气中含有大于或等于直径 为0.5цm的尘粒总数为1000粒。 Class 10k(10000) ：指每立方英尺空气中大于等于直径为 0.5цm的尘粒总数为10000粒 。 Class 100k(100000) ：指每立方英尺空气中大于等于直径为 0.5цm的尘粒总数为100000粒 。
c) 依洁净室进出标准流程进出洁净室。出则相反方向进行，唯不须 经空气洗尘室脱尘处理。 d) 服务与维修人员的活动也会降低洁净室的洁净度。
克服这个问题有两种办法:
1.将所有需要维修的物件全部放置到洁净室外的服务区；
2.如果设备无法移出洁净室的话，要将维修工作保持在最低程度。特 别是从洁净区之外进入的人员，应按正确的步骤进行培训，以将污染 可能降至最低。
洁净室污染
主要包括：空调送风、间隙渗入、建筑物、工作 服、风管材料及一般性气体如：N2、O2、Air、 给水、溶剂等
内部污染： 内部污染，是由人和有关的物品、设备 等 引起的。
主要包括：制程设备、工作人员、工具、加工制程 隔间材料、工作桌、包装材料等
十.洁净室的控制（三）
洁净室污染问题，我们工作重心侧重于对内部污染进行控制。 其主要加强污染源、人流、物料的控制。
污染来源--
揉搓纸张\折纸 65um
用圆珠笔在普通纸上书写 20um
磨擦皮肤 4um
八.尘粒的主要来源 （三）
人体粒子释放数量与活动的关系:
(正常呼吸条件下) 粒子粒径(微米)
刷衣服 1.5-3 跺脚(不带鞋套) 10-50 跺脚(带鞋套) 1.5-3 从口袋中掏手绢 3-10 正常呼吸 1 吸烟者的呼吸(吸烟20分钟之后) 2-5 打喷嚏 5-20 磨擦手或脸 1-2 4-5人一起走动 1.5-3 正常行走 1.2-3 静坐 1-1.2 每分钟产生的≥0.5微米粒子 坐姿、站立不动 100000 坐姿、头臂有动作 500000 坐姿、臂、腿、头有活动 1000000 起立 2500000 慢走 5000000 正常行走 7500000 每秒2.5米速度行走 10000000 工作时 15000000-30000000
少进多出的控制思想
少进: 就是尽可能少地将产生尘粒的物品进入无尘室
多出: 就是尽可能快及可能多地将无尘室内的尘粒排出
人 机器 物料 产品 环境
少进
多出
无尘室
由无尘室自身过滤系统 清除垃圾
十.洁净室的控制（二）
洁净室的维持和控制，除了硬设备的配合投资外，也需要良 好的管理制度来搭配，方能维持良好的洁净度。 外部污染： 外部污染指大气尘污染，可以通过光电法 测得。
· 所有存在于产品上，超出产品要求之外的物质。 · 任何客户不允许存在于产品上的物质。 2.尘粒的状态：尘粒不仅是指固体微粒，还包含固态微粒和液态微粒的多分散 溶胶。 3.尘粒的大小：尘粒尺寸一般在0.001~1000цm之间。根据产品的需要我们目 前主要是对￠﹥0.5цm的尘粒进行控制。
六.洁净室质控的检测（一）
（一）、污染源控制
1.外部尘埃侵入的防止： 无尘室适当的正压保持（>0.5mmAq），做好施工工程的不漏气，人员设 备、原材料搬入无尘室前先做好清洁擦拭等防尘工作，空气过滤器适当的管 理和设置。 2.室内发尘的防止： 隔间板、地板等无尘室材料的适当选用、制程设备的防尘抑制生产自动化及 人员不聚集、动作放松、洁净衣的管理、使用无尘室专用器材等。 3.室内发尘不积留： 墙壁体应光滑无死角，无尘室需定期保养和清扫、制程设备四周应留有空间
一.洁净室之定义
洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。
「洁净室」是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害 空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、 气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求 范围内，而所给予特别设计的房间。 亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能具有维 持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能之特性。