2TPH乳化废水陶瓷膜处理方案书

乳化液陶瓷超滤系统
初
步
方
案
杭州沃腾膜工程有限公司
2016/6/6
目录
目录 (2)
一. 总体原则： (3)
二. 建设条件: (3)
三. 设计思路: (4)
四. 陶瓷超滤膜设备主体: (6)
五、乙方供货范围： (9)
六. 设计与设计联络（含设计接口原则）: (10)
七. 资料交付: (11)
八. 性能保证与考核: (12)
九、出厂验收的技术服务与人员培训:.............................................................................. 错误！未定义书签。

十. 乙方人员派遣: .............................................................................................................. 错误！未定义书签。

十一、设备交货时间: ........................................................................................................... 错误！未定义书签。

一. 总体原则：
1.1概述：
乳化液废水拟采用无机陶瓷膜技术对此部分含油废水进行单独处理，处理量为 2 m3/h，并考虑二期的预留，在整体设计时尽量采用布局紧凑、占地面积小、充分利用高度空间的设计方案。

杭州沃腾膜工程有限公司位于杭州市康桥工业园内，是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业。

公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化，膜分离技术咨询，膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。

1.2含油乳化液废水处理系统要求：
1.2.1 废水参数：
●进水水质：
●出水水质：
矿物油去除率99％以上
超滤出水含油＜20mg/l
COD≤2000mg/l
●出水水量：平均设计出水量不小于2m3/h。

●运行方式：连续运行
二. 建设条件:
2.1 工厂室外自然条件
2.2.1自然条件及场地条件
（1）厂区自然条件：
2.2.2能源介质条件
（1）供电（电源）
AC 低压：380v（±10%），3相，50HZ（±3%）（2）压缩空气（仪表气）
压力 0.4—0.6Mpa(表压)
压力露点≤-20℃
尘埃颗粒直径≥0.5μm，小于20粒/m3
含油量＜1mg/L
温度≤40℃
（3）蒸汽
温度 160-170℃
压力 0.5-0.7MPa （4）脱盐水
pH值 6-8
氯离子含量≤1mg/L
电导率≤10μs/cm
压力≥0.3Mpa（表压）
温度 max 29—30℃
平均25℃
（5）工业水
压力 0.15-0.25MPa表压
温度 max ～40℃
平均25℃
2.2 设备安装地点
根据甲方要求进行初步设计
2.3 配套设施
供方提供：
酸、碱、清洗水箱：不锈钢，1.5m3
控制柜：1组。

三. 设计思路:
3.1 设备布置
陶瓷膜系统由1套设备组成设备的出水能力不小于2 m3/h, 清水箱、酸洗箱、碱洗箱采用一个1.5 m3的水箱隔成3个500L水箱设计，采用这种设备布置方式，结构紧凑、占地面积小。

3.2 管道
整套系统采用内循环的方式。

陶瓷膜设备配一台循环泵用来保证陶瓷膜设备的膜面流速和压力，陶瓷膜设用1台供料泵。

供料泵在工作时用来从循环箱中取待处理的乳化液废水；在清洗时供料泵从相应的酸洗、碱洗、清水箱中取液。

每套设备可实现单独运行与清洗的功能。

设备及构筑物设计参数
主要组成
控制及仪表
●1套就地控制箱
材料组成
●纸带过滤机，碳钢／PP，滤带为无纺布，孔径为70～100μm
●液位控制开关阀，不锈钢球阀
3.3清水箱、酸洗箱、碱洗箱
●1套清水箱容积：500L
●1套酸洗箱容积：500L
●1套碱洗箱容积：500L
●1批手动／气动阀门
●1套清水箱加热装置（加热到85℃）
●1套酸洗箱加热装置（加热到85℃）
●1套碱洗箱加热装置（加热到85℃）
●管道-不锈钢材质SS304
材料组成
●清水箱－不锈钢材质SS304
●酸洗箱－不锈钢材质SS304
●碱洗箱－不锈钢材质SS304
●气动／手动阀门－不锈钢材质SS304
材料组成
●加热系统－不锈钢材质SS304
●气动／手动阀门－不锈钢材质SS304
3.3废水提升泵、油废水输送泵、耐酸泵、泥浆泵（以下仅供参考）
●1台供料泵 Q=10m3/h,H=35m
●1台循环泵 Q=135m3/h,H=38m
电机
●1台供料泵用
●1台循环泵用
四. 陶瓷超滤膜设备主体:
4.1型号WTM-CM-76
4.2数量：1套(处理能力大于2m3/h)
4.3处理工艺流程：
4.3.1 无机陶瓷膜超滤膜设备处理乳化液工艺流程图：
（附件：工艺流程图）。

4.3.2 无机陶瓷膜超滤膜设备处理乳化液工艺流程说明:
含油废水进入废水调节池，在此池中加热与气浮处理，部分浮油浮于液面，用撇油机收至废油回收系统，池底部污泥定期用污泥泵送至油泥处理系统。

含油废水用提升泵送纸带过滤机，去除废水中的粗浮渣及部分铁粉，保证进入循环箱的废水中不含有大于0.5mm的固体颗粒，固含量不超过1%，废水经超滤机组循环超滤，滤出液排放至下一工序继续处理。

循环箱上的浮油定期溢流至油分离池，经分离后送至废油储箱后外运。

超滤循环箱内的浓含油废水定期用泵送至油分离箱，经加热、加酸静置后油水分离，油分离箱下部的含油废水用泵送至含油废水调节池继续超滤处理，上部浮油用泵抽至废油储箱外运。

超滤系统还设有清洗系统，定期对超滤膜设备清洗，以恢复陶瓷膜设备的渗透通量，废清洗液排至调节池。

4.4 系统的主要技术参数及要求：
4.4.1 超滤系统
A、设备功能
●用于处理乳化液，保证本系统渗透液出水水质：超滤出水含油<20mg/l；
COD≤2000mg/l
B、设备设计参数
●处理水量≥2 m3/h。

●运行压力：0.35～ 0.4MPa
●运行温度：50～ 85℃
●适应pH： 0～ 14
●陶瓷膜超滤膜面积：76х0.24=18.2m2
●陶瓷膜管破坏压力：1.25MPa(max)
C、主要组成
●1套陶瓷膜设备
●1批手动／气动阀门
●1套调节阀
●1台设备配一台循环泵：Q=135m3/h，H=38 m，
1台设备配一台供料泵：Q=10m3/h，H=38 m，
D、材料组成
●超滤膜设备的膜管：外径为Ø30mm，长度为1100mm，通道为19孔，通道直径Ø3.8mm，
膜孔径50nm；膜管采用南京生产专用于处理乳化液废水的无机陶瓷超滤膜。

膜管由
支撑体、过渡层、膜层组成。

支撑体采用进口高纯度α- Al
2O
3
经高温烧结而成；膜
管的密封采用耐腐蚀耐温专用密封垫。

●超滤膜设备的组件：每套超滤膜的设备由4只膜组件串并联而成；材质为不锈钢
SS304，每支组件内装19支膜管，每个组件膜面积为 4.56m2；设备支架为不锈钢SS304。

●超滤膜设备的循环泵：SS304不锈钢材质，密封采用机械密封（SiC/SiC）
●超滤膜设备的供料泵：SS304不锈钢材质，密封采用机械密封（SiC/SiC）
●气动／手动阀门- SS304不锈钢材质，其中执行机构为进口品牌，带位置开关。

●管道－SS304不锈钢材质
4.4.2 电气设备
现场设机旁操作箱（箱内包括电机启动和保护的元器件，以及进线开关），该操作
箱的功能实现对现场泵及阀的操作。

泵有H、O、A开关，起、停按钮，同时具有起（绿）、停（红），故障（黄）灯。

阀门H、O、A开关。

操作箱、开关，起、停按钮、端子有编号。

GGD-2柜满足如下要求：
柜体：仿8PT或威图
柜型：2000mm×1000mm×800mm
元器件：西门子公司或同等品牌
防护等级：IP54
PLC柜要求与GGD-2柜相同
现场操作箱满足如下要求：
防护等级：IP54
材质：碳钢喷塑
元器件：西门子公司或同等品牌
端子：菲尼克斯
电缆软管及软管连接器等附件采用合资产品。

4.4.3 仪表设备
●1套流量计
●3只压力表：隔膜型不锈钢 0～0.6Mpa
●1套温度计—不锈钢材质，带数显功能
●1套压力传感器
4.5 过程检测和控制设计
4.5.1 简述
根据工艺要求，其过程检测和控制按超滤法进行设计，设计中将采用常规仪表对工艺过程进行监视和管理，所有检测点的设计满足甲方的工艺要求。

4.5.2 主要过程检测和控制项目
●循环箱液位检测及控制
●酸洗箱液位检测及控制
●碱洗箱液位检测及控制
●清水箱液位检测及控制
●循环箱温度检测及控制
●酸洗箱温度检测及控制
●碱洗箱温度检测及控制
●清水箱温度检测及控制
●进料pH值的检测
●超滤膜设备组件压力传感器检测
●超滤膜设备通量检测
●设置机旁操作箱
●仪表压缩空气：见前述
五、乙方供货范围：
5.1 乙方给甲方提供WTM-CM-76 乳化液废水处理无机陶瓷超滤膜设备1套（1套设备整机供货）
5.2 乙方负责按合同供货清单向甲方供货，并负责设备运输、指导安装和调试。

5.3 主要设备表
六. 设计与设计联络（含设计接口原则）:
1、乙方提供含油废水超滤系统的整体设计。

2、甲方负责工程土建详细设计（包括起吊设备用的行车等）及施工。

3、乙方负责工程电气系统的设计；乙方负责超滤膜设备的机旁操作箱与控制柜
的基本设计和详细设计；甲方提供380V 50HZ电源，送至乙方自带电控柜；
甲方提供0.5～0.7Mpa的仪表气源（气源情况见上述描述），一路气源送至机
旁操作箱，从操作箱到具体的用气点由乙方自己解决。

4、乙方负责工程用水（酸洗、碱洗、热水用水）的设计；甲方提水源并负责安
装。

5、乙方负责超滤的工艺管道安装（循环箱、清洗箱与超滤设备的工艺管道连接）；
甲方负责电气安装（从操作箱到所有乙方提供的用电点由乙方负责安装，包
括仪表和相关的安装材料及附件）和设备控制系统的提供。

七. 资料交付:
乙方负责系统设计、指导安装、联合调试。

在技术协议签定前乙方提供：
1）工艺平面布置图；
2）工艺流程图（按所给定位号标注各设备仪表阀门）；
3）系统装机容量。

4）机旁操作箱具体的位置图。

合同技术协议签订后乙方按要求提供：
1）管线详细安装图；（2周内）
2）设备基础详细尺寸（包括所有设备地脚）、设备荷载、最高设备尺寸等条件资料；
（5日内）
3）操作说明；（设备到现场，安装前）
4）满足施工要求的整套施工图；（1个月内）
5）电气仪表所有的接线图，原理图；（1个月内）
6）电气对外接口的端子图，并在端子图上注明详细的要求；（1个月内）
到货时随机资料：
1）装箱资料清单（内容包括设备编号及名称、制造厂、资料名称、份数）
2）装箱单
3）产品合格证
4）产品检验记录
5）产品使用说明书
6）装配图
7）设备随供件清单
8）配套件如有压力容器、起重设备、计量设备、无线电设备、消防报警产品、防爆期间及放射性物品等，应提供这部分产品清单。

9）解体发运设备，需提供解体部件清单
八. 性能保证与考核:
1、通量考核：正常工作状态下，2～3天内连续运行，平均通量为不小于2m3/h，清洗
周期一般为3天。

按乙方提供操作规程清洗，通量无法恢复，由乙方负责。

渗透出水水质指标陶瓷膜超滤系统出水含油：＜20mg/l COD：≤2000 mg/l ，2、无机陶瓷膜管使用寿命一般为3-4年，保证期为2年，保证期内正常操作损坏，或
因乙方的质量原因造成的损坏，由乙方免费提供膜管。

非乙方责任，乙方将向甲方优惠提供膜管。

3、设备出厂前乙方对设备各项性能进行检验，应符合设备技术要求并提供合格证明。

4、乙方将保证该套设备在规定的使用条件下高效、安全、稳定地运转，乙方对系统的
完整性、安全性、可靠性负责。