回转窑安装要点

回转窑安装质量控制要点
1、施工准备
1.1 施工人员要认真熟悉该产品的技术性能，安装说明书等技术资料和有关工艺及设备图纸。

1.2 施工人员要在了解设备到货情况及现场安装条件的基础上，对该设备的安装制订较详细的安装施工方案。

2、基础验收及基础划线
基础验收工作是设备安装工作中一个主要工序，这项工作应在安装前会同土建、厂方等单位共同验收，并做好验收记录。

3.1 基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸符合施工图纸和验收规范要求，其允许误差见表1。

3.2
3.3 回转窑的纵横中心线（如图3）：以1#墩基础（有传动装置的基础）为基准，划出每个基础墩纵横向中心线。

2个基础墩纵向中心线误差≤0.5mm，两基础墩横向中心距误差不得超过±1.5mm。

注意：横向中心距应是筒体实测尺寸加膨胀量。

N O.1 N O.2
图3 基础放线及中心标板、标高点布置图
注：1. 内为中心标板位置，规格为250×150×10；
内标高点位置；
3. B1-B2 ≤2mm。

3.4 划出传动装置的纵横向中心线。

3.5 定期检查基础沉降情况。

沉降标板在基础两侧面，埋设在1.000m处为宜。

定人、定仪器、定时测定，并做好原始记
录。

4 垫铁安放及钢底座、托轮安装【关键工序】
4.1 垫铁分布
垫铁分布见图纸设计要求，平垫铁表面要平整，不允许有毛刺和凹凸不平现象。

放置前先除锈，并清洗干净。

4.2 砂墩制作：
在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁方法。

具体制作步骤如下：
4.2.1 砂墩制作，首先要将基础面凿毛，并用水冲先干净。

4.2.2 砂墩材料配比：525#水泥：河砂（中砂）=1∶1
4.2.3 砂墩找正：用4%斜度规、水准仪和测微仪找正，其水平度误差不大于0.1/1000mm，标高误差不大于±0.5mm。

4.2.4 砂墩洒水养护，强度达到要求后方可进行钢底座安装。

4.3 钢底座安装（见图4）
图4 钢底座安装示意图
4.3.1 安装顺序：N0.1→N0.2
4.3.2 吊装机械：液压起重机。

4.3.3 放置前准备：钢底座涂漆，标出中心线并打好样冲眼。

4.3.4 找正精度：其找正允许误差及检查工具见表2。

支撑跨距安装注意事项：中心距应根据筒体实测值进行安装，即中心距=筒体挡圈距离实测值+设计热膨胀量。

2
差和检查方法同上表，经复查无问题后，经会检确认通过后再进行下道工序的安装。

4.4 托轮支撑安装
4.4.1 安装就位前的准备
划出纵横中心线，打好洋冲眼标记。

4.4.2 安装顺序：N0.1→N0.2
4.4.3 吊装机械：液压起重机。

4.4.4 托轮组找正：（见图5、图6、图7、图8）：两组托轮吊装就位时必须使其纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓，并以1#支座为基准对2#托轮找正。

其找正允许误差及检查工具见表3。

3
滑油。

图5 托轮顶面斜度测量
图6 同组托轮纵向中心线偏差测量示意图
图7 托轮顶面中心标高测量图
H (设计值)±4mm, h1、h2(相对标高) ±1mm
图8 托轮顶面跨距对角线测量图
跨距误差：|L1-L2|≤1.5mm , |L3-L4|≤1.5mm
对角线误差：|l1-l2|≤2mm , |l1-l2|≤2mm
5、筒体就位：吊装机械，液压起重机。

6、传动装置安装
6.1大齿轮安装、找正。

6.1.1 安装前应将齿面、半园齿轮结合面、螺栓孔定位孔等部位清洗净，不得有油污。

6.1.2 在地面上进行大齿轮预组装，检查接合面间隙。

6.1.3大齿圈吊装就位。

大齿轮径向跳动允许误差：1.5mm。

大齿轮端面跳动允许误差：1mm。

6.2 小齿轮及其它传动的安装找正
6.2.1 小齿轮安装时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度。

6.2.2 调整测定大小齿轮的齿顶间隙，可按0.25M+(2~3)mm计取（M为齿模数）保证。

6.2.3 齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面要达75%。

6.2.4 小齿轮轴与减速机低速轴连接，减速机与主电机连接同轴度误差不大于0.2mm。