AD4401参数设置一览表

AD-4401称重控制器参数设置一览表
一、说明
控制器正常工作需设置的参数均在本表列出，本表未列出的参数均采用默认值。

具体设置方法参看控制器手册。

在开始设置前：
第一步：同时按住〖ENTER〗键和〖SETPOINT〗键，仪表显示“Fnc”，表示已进入通用功能模式。

第二步：按〖ENTER〗键，仪表切换到通用功能模式，以字母“C”显示，作为光标。

第三步：用〖∧〗和〖∨〗键，选择目标功能组。

第四步：用〖＜〗、〖＞〗、〖∧〗、〖∨〗键，选择想要的功能码，在此列中，选择Fncf-01，将键值改为11111111，使各功能键使能。

二、参数及参数值
（一）SETPOINT（预置点参数）及设置方法
1.正常状态下，按[SETPOINT]键，进入设置状态。

副显示屏上将要设置参数上方的“-”会闪烁，并且显示相应参数值。

2.使用[SETPOINT]键或[ ∧]、[∨]可以选择其它SETPOINT（预置点）参数进行设置；如果在最右端显示的是（ZERO RANGE）参数时，此时再按[SETPOINT]键，将返回到正常状态；任何时候，按下[ESC]键，将返回正常状态；
3.按[ENTER]键，进入具体参数设置状态，光标出现在副显示屏最低位，并且最右一位数字开始闪烁；
4.使用[<]、[>]键移动光标，[∧]、[∨]修改数值；
5.按[ENTER]键，设定值将保存在控制器内部，如不想保存，可按[ESC]键退出。

此时多余的“0”和光标消失，状态与第一步时相同；
6.重复2至5步，可对其它参数进行设置。

按[ESC]键，可退回到正常状态。

（二）CALIBRATION RELATED FUNCTIONS (标定相关参数) 及设置方法
2.缩短震动检测时间、增大震动检测范围会更加容易地判定稳定状态,但判定过于容易会造成误报,即将不稳定状态判定为稳定状态,造成称重失准。

因此,在使用和设定这两项功能参数时,应注意平衡各方关系。

“标定相关参数”设定方法:
1.拆下位于前面板左下角的护盖，按下里面的[CAL]键，显示屏显示“CAL”字样，提示将要进入标定模式；
2.按[ENTER]键，控制器进入标定模式并显示“CAL SEt”字样，最右一位闪烁；
3按[∨]键，显示“CAL Fnc”；
4.按[ENTER]键，进入“标定相关参数”设定模式；
5.用[<]、[>]、[∧]和[∨]选择想要设置的参数号，副显示屏将显示选中参数的设定值；
6.按[ENTER]键进入具体参数的设置；
7.用[<]、[>]、[∧]和[∨]设定参数值；
8.按[ENTER]键，保存设定值并退出，回到第五步，若不想保存，可按[ESC]键退出；
9.重复5至8步，完成其它参数的设置；
10.在第5步状态下，按[ESC]键，将退回到标定模式，显示“CAL SEt”,设定值保存到存储器；
11.再次按下[ESC]键，将返回正常状态。

（三）GENERAL FUNCTIONS (一般功能参数)及设定方法
1.WEIGHING SEQUENCE RELATED (称重顺序相关参数 Sq)
范围内时,控制器自动运用该补偿值进行补偿。

该功能的使用会提高控制器的智能化程度及自适应能力,但另一方面也会引起称重结果的波动,尤其是当SQF-04设定值较大时,其波动范围也会扩大,适当缩小该设定范围可减小称重结果的波动。

2.SQF-08所设定的是最大补料次数,当实际补料次数少于最大次数时,该次数由控制器自动控制,即以重量值达到目标重量值为准;当补料次数达到最大补料次数时,无论重量是否达到目标重量,控制器都将终止称重过程,输出称重完成信号,将料袋卸下。

3.补料次数的多少与每次补料的多少也有关系,即与SQF-16的设定有关,SQF-16的设定方法在上表已经给出,其设定值大每次补料量也大,有可能因此造成超差,反之每次补料量少,会造成补料次数增多降低包装速度。

“一般功能参数”设定方法：
1.按住[ENTER]键，（是否应加上同时）按下[SETPOINT]键。

屏幕显示“Fnc”字样，提示将要进入“一般功能模式”；
2.按[ENTER]键，控制器进入一般功能参数模式，光标出现在字母“c”下方；
3.使用[∧]、[∨]键选择参数组，如Sq、in、out等，按[ENTER]键，进入参数组，主显示屏显示参数号，光标出现在最低位，副显示屏显示相应参数的设定值；
4. 用[<]、[>]、[∧]和[∨]选择想要设置的参数号；
5.按[ENTER]键，副显示屏开始闪烁；
6.使用[<]、[>]、[∧]和[∨]修改设定值；
7.按[ENTER]键，保存设定值，如不想保存，则可按[ESC]键退出。

主显示屏开始闪烁，回到第四步状态，可选择其它参数进行设置；
8.按[ESC]键，参数号消失，退回到第二步状态，可选择其它参数组进行设置；
9.再次按[ESC]键，设定值将保存到内部存储器中，控制器返回正常状态。

三、定量秤的标定
ACTRUL LOAD CALIBRATION (实际负载标定 CAL SET)：1.拆下位于前面板左下角的护盖，按下里面的[CAL]键，显示屏显示“CAL”字样，提示将要进入标定模式；2.按[ENTER]键，控制器进入标定模式并显示“CAL SEt”字样，最右一位闪烁；3.按[ENTER]键，主显示屏显示“CAL 0”。

想要监视当前重量值，按[SETPOINT]键，副显示屏将显示重量值，再次按下[SETPOINT]键，可取消显示。

当不需要零点标定时，可按[F]键，直接进入满度标定（第五步）；4.确保没有任何重量附加在称重系统上，等待震动检测灯熄灭后，按[ENTER]键，副显示屏显示“-”大约2秒钟；5.主显示屏显示“CAL SPn”，副显示屏显示（当前量程，即CALF-04所设定）重量值，并且最低位闪烁，用[<]、[>]、[∧]和[∨]将显示值修改为手头已有的砝码重量值。

想要监视当前重量值，按[SETPOINT]键，副显示屏将显示重量值，再次按下[SETPOINT]键，可取消显示。

当不需要满度标定时，可按两次[ESC]键，返回正常模式；6.将标定重量的砝码放到秤体上，待震动检测灯熄灭后，按[ENTER]键，副显示屏显示“-”大约2秒钟；6.主显示屏显示“CAL End”。

如想重新调整满度，按[F]键，可继续标定满度；8.按[ESC]键，主显示屏显示“CAL SEt”，并且标定结果保存到内部存储器中；9.此时状态与第三步时相同，再次按[ESC]键，控制器返回正常模式，显示重量值。

标定完成。

注：为避免温度漂移造成的影响，应在接通电源10分钟或更长时间以后进行标定。

此外，在首次进行标定前，应首先对称重单位、小数点位置、最小分度及量程等标定相关参数进行设置！
本参数表为我方调试人员在调试过程中摸索出来的经验值, 有些参数可能并非最优,按此参数设置基本可以保证设备的正常运行。

维护人员需熟练掌握控制器手册,了解控制器的工作方式、特点, 具备参照控制器手册及本参数表分析和处理故障的能力。