注塑作业员操作规范

5.3.7 对于需要试装的产品必须同领班、IPQC了解清楚那个位置易变形或断针后出现盲孔，包括从注塑模餐内取出产品如果摆放定形，包装的要求等，如果发现问题及时通知领班处理。
5.3.8 自觉接受品质人员及现场管理人员的工作指导教育，有问题必须立即纠正。
5.4 包装
5.4.1 按注塑部领班要求对产品进行包装，封箱前检查产品不应高过包装箱，留空3CM左右，避免压伤产品，核对数量。
5.3.5 作业员在加工产品时明确质量标准，加工产品部位手感无刮手，顶针、行位油污如果组装后在成品外面影响外观的情况需擦干净，加工产品时注意不碰花产品表面，顶针位批锋不影响功能、组装或外露的情况不需要加工。
5.3.6 产品上有日期码的需要与首件样品确认或同领班确认。
5.3.6 有疑问的产品先放一边，需向品质部IPQC、领班或和主管询问，待有结果后进行处理。Leabharlann 4、定义无5、内容
5．1准备工作
5.1.1准备好开注塑机所需的工具，如批锋刀、水口剪、包装箱、胶袋、胶纸、工作手套等。
5.1.2检查机位、机台、工作台是否干净，换模前的产品必须清理干净，一个台面不得同时加工二种不同型号的产品，避免混乱，必须要加工时则需要分类管理。
5.1.3查阅《注塑作业指导书》的作业要求。
5.3.3 参照首件确认样品、限度样品，检查产品质量，对于生产首件确认之前调试的产品必须要全检合格后方可包装装箱。
5.3.4 主要检查产品外观是否达到品质要求，如缺胶、混色、料花、缩水、变形、油污、气纹、划伤、夹水纹、断针、模花、盲孔、黑点、顶白、爆裂、颜色、批锋等不良缺陷，是否在品质标准范围内。
5.3.4 如发现4.3.4项目中任何不良缺陷不在品质标准范围内的，可加工的及时进行加工，不可加工的产品放在红色不良箱内，并及时通知领班确认改善。
5.4.2按要求整齐摆放在规定箱内，相同的产品数量一个致。
5.4.3 在规定的位置贴上“物料标签”，外箱上有旧的“物料标签”要撕毁或盖上。
5.4.4 将做好的产品整齐摆放在待检区。
5.4.5 交接班事宜参照《注塑部交接班管理规范》操作。
5.5 特殊要求
5.5.1 领班针对客户投诉的信息和操作方法、检查内容，上岗前培训作业员，监督作业员实际操作的考核评估与纠正管理。
5.1.4参照注塑确认的首件样品，了解品质要求及加工方法，根据领班对产品包装要求检查及核对包装材料是否齐备、正确。
5.2作业流程
注塑生产视乎产品出模要求，采取半自动和全自动二种方式
5.2.1半自动
5.2.2 全自动
5.3自检加工产品
5.3.1 开机前对照品质部确认的生产首件样品。
5.3.2 从注塑模具中取出产品，注意轻拿轻放，物别注意产品正面光身不要碰/刮花，因注塑件刚生产出来未冷却更易碰/刮花。
1、目的
确保注塑部作业员正确操作注塑机，对产品取出加工、摆、自检正确无误，减少不良品，提高生产效率及产品质量，降低生产成本，防范不安全事故的发生。
2、适应范围
注塑车间的作业员之作业。
3、职责
3.1：注塑部负责指导作业员操作、管理、培训、教育并监督作业员执行。
3.2：品质部IPQC负责监督各作业员操作以及现场指导。