高频变压器产品检验标准汇编

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高频变压器产品检验标准汇编
目录
1.PCB线路板检验标准汇
2.IC类检验标准汇
3.SMT贴片类检验标准汇
4.插件用电解电容类检验标准汇
5.晶体类检验标准汇
6.三极管类检验标准汇
7.排针&插槽(座)类检验标准汇
8.CABLE导线类检验标准汇
9.高频变压器类检验标准汇
PCB线路板
1. 目的作为检验PCB物料的依据。

2. 适用范围适用于本公司所有的PCB检验。

3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 职责品质部负责本公司PCB品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。

5.允收水准
（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.
6. 检验标准定义：
检验项目检验标准检验方式缺陷名称缺陷属性
CR MA MI
线路线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。

带刻度放大镜线路凸出√
a. 两线路间不允许有残铜。

b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。

c. 非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。

带刻度放大镜残铜
√线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。

带刻度放大镜缺口凹洞√线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。

放大镜、万用表断、短路√
在线路或线路终端部分的裂痕和锯齿，不可超过原线宽1/3。

放大镜、万用表裂痕、锯齿√线路不可弯曲或扭折。

放大镜变形√线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。

目视变色√线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。

目视线路剥离√
a.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。

b.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。

带刻度放大镜
和目视补线√线路距成型板边不得少于0.5mm。

带刻度放大镜板边余量√刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。

放大镜刮伤√
孔零件孔不允许有孔塞，锡面氧化变黑的现象。

目视孔塞、黑√
焊锡锡尖高度>1.0mm 带刻度放大镜锡尖√焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘之焊接轮廓放大镜多锡包焊√焊盘上锡的宽度<3/4 带刻度放大镜少锡√零件面与焊锡面间锡裂开目视锡裂√
锡珠直径>0.13mm，且距离PCB焊盘或线路≤0.13mm 带刻度放大镜锡珠√焊点表面未形成锡带或焊点光泽度不够，焊点表面粗糙目视冷焊√
外观内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总
面积0.5%（棕化亦同）。

目视内层黑棕
化√空泡和分层完全不允许目视空泡分层√
因制作不良或外力撞击而造成板边（角）损坏时，则依成型
线往内推不得大于0.5mm或板角以45度最大值1.3mm为允
收上限。

带刻度放大镜
和目视板角撞伤√
焊锡面板上应有制造厂之UL号码、生产日期、Vendor 、Mark；
生产日期YY（年）、WW（周）采用蚀刻方式标示。

目视章记
√量板子最厚的部分（铜箔及镀金处）厚度为1.60mm±0.15mm，卡尺尺寸
外观板长和宽分别参考不同Model的SPEC。

√
板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为0.5%。

平板玻璃、塞规板弯、板翘√
板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标签，胶带或其
他污染物。

目视板面污染
√
脚长外露PCB板面≥2mm（出特殊规定外）。

带刻度放大镜零件脚长√立式零件插于PCB倾斜>10度。

目视零件倾斜√脚未插入PCB板孔中或插入未吃锡
目视不出脚√脚插入PCB板孔中有吃锡，但脚尖未超出焊点
目视不出脚√应有零件而未有目视缺件√
不需有零件，而有多余之零件目视多件√
不符合BOM料号，或错放位置
目视
错件
√
正负极性反向
目视
错极性
√
伤及零件本体、露出底材、裂痕、破洞
目视
损件
√
零件表面损伤、零件脚变形、套管破裂、零件金属面凹凸
目视
损件
√零件高翘导致组装不良
目视
浮件
√
水平零件单边浮高>1.0mm
目视、卡尺
浮件
√若客户有特殊要求，以客户要求为准
目视
浮件
√
应正面摆放变成侧面摆放，应两端接触变成单面接触
目视
立碑
√
零件偏移，焊点吃锡面积<1/2
目视
零件偏移
√
零件偏移使零件超出焊盘>1/2
目视
零件偏移
√
丝印所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线条之中断程度
以可辨认该文字为主。

目视文字清晰
度
√
文字，符号不可有重影或漏印。

目视重影漏印√
极性符号、零件符号及图案等不可印错。

目视印错√
文字油墨不可覆盖锡垫（无论面积大小）。

目视油墨覆盖
锡垫
√
IC类
1. 目的作为检验IC类物料的依据。

2. 适用范围适用于本公司所有的IC类物料的检验。

3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 职责品质部负责本公司IC类品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。

5.允收水准
（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.
6. 检验标准定义：
检验项目检验标准检验方式缺陷名称缺陷属性
CR MA MI
包装检验a.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N
及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检√
数量检验a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不
同不可接受；
b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若
不
吻合不可接受。

目检
点数
√
外观检验a. Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；
d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，
其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；
否则不可接受；
e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；
f. 元件脚弯曲，偏位, 缺损或少脚，均不可接受；
目检或
10倍以上
的放大镜
√
备注：
1.凡用于真空完全密闭方式包装的IC，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC仅进行包装检
验，并加盖免检印章；
2.检验时，必须佩带静电带。

3.该IC在SMT上拉前IQC须进行拆封检验。

4.拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必
须按供应商的要求进行烘烤。

SMT贴片类
1. 目的作为检验贴片元件类物料的依据。

2. 适用范围适用于本公司所有的贴片元件类（电容,电阻,电感…）的检验。

3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 职责品质部负责本公司贴片类品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。

5.允收水准
（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.
6. 检验标准定义：
检验项目检验标准检验方式说明缺陷属性
CR MA MI
包装检验a.根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物
是否都正确,任何有误,均不可接受。

b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检√
数量检验a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不
可接受；
b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不
可
接受。

√
电性检验元件实际测量值超出偏差范围内.LCR测试仪
数字万用表
检验时，必
须佩带静
电带。

√
二极管类型检测方法
LED 选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。

注：有标记的一端为负极。

其它二极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1，而反向测量读数需无穷大；否则该二极管不合格。

注：有颜色标记的一端为负极。

备注1.抽样计划说明：对于CHIP二极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的
每盘中取3~5pcs元件进行检测；AQL不变。

2.检验方法参考＂LCR数字电桥测试仪操作指引＂和＂数字万用表操作指引＂。

插件用电解电容类
1. 目的作为检验插件用电解电容类物料的依据。

2. 适用范围适用于本公司所有的插件用电解电容类物料的检验。

3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 职责品质部负责本公司插件用电解电容类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进
料检验。

目检
√
数量检验a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可
接受；
b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻
合不可接受。

目检
点数
√
外观检验a. 极性等标记符号印刷不清，难以辨认不可接受；
b. 电解电容之热缩套管破损、脱落，不可接受；
c. 本体变形，破损等不可接受；
d.Pin生锈氧化，均不可接受。

目检√
可焊性检验a.Pin上锡不良，或完全不上锡不可接受。

(将PIN沾上
现使用之合格的松香水，再插入小锡炉5秒钟左右后
拿起观看PIN是否100%良好上锡；如果不是则拒收)
实际操作
每LOT取
5~10PCS在
小锡炉上
验
证上锡性
√
尺寸规格检验 a. 外形尺寸不符合规格要求不可接受。

卡尺
若用于新
的Model，
需在PCB上
对应的位
置进行试
插
√
电性检验 a.电容值超出规格要求则不可接受。

用数字电容
表或LCR数字
电桥测试仪
量测
√
晶体类
1. 目的作为检验晶体类物料的依据。

2. 适用范围适用于本公司所有的晶体类物料的检验。

3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 职责品质部负责本公司晶体类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。

目检
√
数量检验a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可
接受；
b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻
合不可接受。

目检
点数
√
外观检验a.字体模糊不清，难以辨认不可接受；
b. 有不同规格的晶体混装在一起，不可接受；
c.元件变形，或受损露出本体等不可接受；
d.Pin生锈氧化、上锡不良，或断Pin，均不可接受。

目检
每LOT取
5~10PCS在
小锡炉上
验证上锡
性
√
电性检验a. 晶体不能起振不可接受；
b. 测量值超出晶体的频率范围则不可接受。

测试工位
和数字频率
计
√
电性检测方法
晶体检测方法32.768KHz
16.934MHz 25.000MHz 在好的样板的相应位置插上待测晶体, 再接通电源开机; 在正常开机后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。

24.576MHz 在好的样板的相应位置插上待测晶体、CPU、内存条等，再接通电源开机，看能否正常开机显示；在正常开机显示后，用调试好的数字频率计测量晶体，看测量的频率是否在规格范围内，若不能开机显示或测量值不在规格范围内，则该晶体不合格。

三极管类
1. 目的作为检验三极管类物料的依据。

2. 适用范围适用于本公司所有的三极管类物料的检验。

3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 职责品质部负责本公司三极管类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。

b.包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检
√
数量检验a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可
接受；
b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻
合不可接受。

目检
10倍以上的
放大镜
√
电性检验无
排针&插槽(座)类
1. 目的作为检验排针&插槽(座)类物料的依据。

2. 适用范围适用于本公司所有的排针&插槽(座)类物料的检验。

3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 职责品质部负责本公司排针&插槽(座)类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料
检验。

5.允收水准
（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.
检验项目检验标准检验方式说明缺陷属性
CR MA MI
包装检验根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否
都正确,任何有误,均不可接受。

目检√
数量检验a.实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同
不可接受；
b.实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻
合不可接受。

目检
点数
√
外观检验a.Marking错或模糊不能辩认；
b.塑料与针脚不能紧固连接；
c. 塑料体破损，体脏，变形，明显色差，划伤，缩水；
d. 过锡炉后塑料体外观变色，变形，脱皮;
e. 针脚拧结，弯曲，偏位, 缺损，断针或缺少；
f. 针脚高低不平、歪针、针氧化、生锈;
g. 针脚端部成蘑菇状影响安装.
目检√
焊锡性检验a.PIN上锡不良，或完全不上锡,均不可接受；
b.将零件脚插入现使用之合格松香水内，全部浸润，再
插入小锡炉5秒钟左右后拿起观看PIN是否100%良好
上锡；如果不是则拒收。

实际操作
每LOT取
5~10PCS在
小锡炉上
验证上锡
性
√
安装检验
a.针脚不能与标准PCB顺利安装;
b.针脚露出机板长度小于0.5mm或大于2.0mm; 卡尺
针脚露出
机板长度
的标准为
0.5mm~2.0
mm范围内。

√
CABLE导线类
1. 目的作为检验CABLE导线类物料的依据。

2. 适用范围适用于本公司所有的CABLE导线类物料的检验。

3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 职责品质部负责本公司CABLE导线类物料品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检
验。

目检
√
数量检验a. 数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；
b. 料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接
受。

目检
点数
√
外观检验a. 五金件变形、划伤、生锈、起泡、发黄或其它电镀不良；
b.塑料体变形、划伤、毛边、破（断）裂、异色等不良；
c.排线破损、断裂、变形、异色、露铜丝、切口不齐等均
不可接受；
d.排线与支架等组装不牢，易松脱；
e.标识CABLE接插方向的颜色不能明确分辩；
c.排线接头的颜色不符合规格要求;
g.排线表面的丝印错.
1.目检
2.按前后左右
上下各轻摇3
次排线接头
处，看有无松
脱现象
√
尺寸检验长度不符合规格要求不可接受.卷尺√
电性测试检验a.排线的接线方式错不可接受;
b.排线接触不良或不能运行不可接受;
c.IDE排线的传输速率不符合要求不可接受.
√
拉力测试检验与公端对插,插拔力不符合规格要求的不可接受.实际操作√
备注1.接插CABLE要轻插，不可插坏主板之插座；
2.测拉力时，必需沿水平方向拔出，如果拉拔力均不符合要求，须重测三次；如有一次符合，则此CABLE拉拔力合格；如三次均不符合要求，需转换另一BOX HEADER (可连续转换三次新的BOX HEADER)，以同样
的方式测试。

3.更换三次后仍不符合，则拒收退货。

高频变压器类
1. 目的规范高频变压器、电感的检验方式与内容，确保来料品质符合产品要求。

2. 适用范围仅适用于高频变压器、电感的一般检验。

3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4. 职责品质部负责本公司高频变压器品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。

5.允收水准
（AQL）
严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.
检验项目检验标准检验方式名称缺陷属性
CR MA MI
外观检验1.标签或印字内容与格式符合规格书注意英文字母的大
小写。

2.标签完整、端正、整洁、贴着良好标签无破损、歪斜、
翘起等。

3.印字清晰、端正、完整无缺字、断字、连体、歪斜等
现象。

4.标签位置符合规格书通常贴在顶部或初级侧，字脚朝
初级侧，具体参照相应的规格书进行检验。

5.字体颜色符合规格书通常为黑色，（特殊情况除外）。

目视标签/印字
√
√
√
√
√骨架完整无破损、裂痕、变形，支点无损坏；目视骨架/外壳√
1.磁芯整体完好无破损、缺块、裂纹、披锋等。

2.对接良好无错位、变形，无松动。

目视磁芯√
√
颜色正确，无刺穿、烫伤，表面无锡渣、锡珠、废线头
等，无翘起。

目视胶管√
必须套至引脚根部，且深入挡墙以内套管无刺穿，颜色
符合规格书。

目视铁氟龙√
1.表面干净，完整无漆包线外露、挡墙外露、粘锡渣、
废线头等异物，胶带无烫伤、刺破等。

2.卧式变压器线包底部最高点需低于骨架支点，卧式变压
器线包底部最高点不能超过骨架支点或挡板，（特殊情
况除外）。

目视线包
√
√
1.焊锡光亮无氧化、发黑、发红，无油漆等异物。

2.焊接良好无漏焊、虚焊、假焊、连焊等；无大头、倒
勾、锡点过高或过胖。

3.针脚排列整齐无弯曲、变形、外八、内八、长短不齐；
4.缠线足圈∮0.2 以下至少两圈，∮0.2～0.8 至少一
圈，∮0.8 以上至少0.8 圈，半圈拒收。

目视针脚
√
√
√
√
焊锡平齐针脚根部进出线无套管的不可焊锡过深。

目视焊锡深度√
点胶位置正确，胶量适合，粘着良好胶量无过多或过少，
需烤干材质及颜色符合规格书要求。

目视胶水√
1.色点颜色符合规格书，颜色一般用来区分产品型号或制
造商。

2.打点位置符合规格书，位置通常用来标示脚位，一般为
目视色点
√
外观检验 PIN1。

空脚位符合规格书无多脚、少脚。

目视空脚位√剪脚脚位符合规格书，高度适宜不能剪错，且无断线、剪
脚高。

目视剪脚√
铜箔位置、背胶方式、引线的脚位符合规格书，注意外铜
箔两边背胶的宽度及位置，背胶宽度及铜箔的位置有耐压
相关，且铜箔不可有氧化现象。

目视
外铜箔
√
飞线成型方式符合规格书要求；注意飞线进出线的位置及
套管颜色。

目视飞线√
外围胶带干净，整齐，外包方法符合规格书无异物、错
位、刺破，不偏高或偏低。

目视外围胶带√
电气性能电感符合规格书要求注意测试条件（频率、电压）。

仪表检测电感√
漏感符合规格书要求注意测试条件及短路的脚位。

仪表检测漏感√
耐压、拉弧按规格书要求测试，无击穿、拉弧、异响注意
耐压测试时间和漏电流的设置。

仪表检测耐压、拉弧√
匝间短路按规格书要求测试，无短路主要针对排线排2
层以上或绞合线绕组。

仪表检测匝间短路√
电阻测试各绕组电阻值在规格书要求范围内电阻与环境
温度有关，当电阻阻值异常时，需进行解剖，用千分尺再
次确认，以确保线径符合要求。

仪表检测电阻测试√
圈比及相位符合规格书要求圈数正常范围为±0.3 圈，特
殊情况可以放宽至±0.5 圈，并进行拆解确认。

仪表检测圈比及相
位
√
直流叠加符合规格书要求参照规格书进行检验，注意测试
条件，无要求可不检。

仪表检测直流叠加√
不平衡电感符合规格书要求主要针对共模电感，具体参
照规格书检验。

仪表检测不平衡电
感
√
Q 值符合规格书要求参照规格书进行检验，无要求可不检仪表检测Q 值√层间电容符合规格书要求参照规格书进行检验，无要求可
不检。

仪表检测层间电容√
绝缘电阻符合规格书要求参照规格书进行检验。

仪表检测绝缘电阻√
尺寸变压器成品整体高度，长度，宽度符合规格书要求应量取
最大尺寸，卧式变压器重点检验高度尺寸。

卡尺整体尺寸√脚距排距符合规格书可用相应型号的PCB 进行插件检验卡尺脚距√引脚 PIN 长、PIN 径、飞线长度、飞线线径，焊锡长度
度符合规格书，脚长不可过长或过短，PIN 径不可过粗或
过细。

卡尺引脚√
外围胶带的宽度及厚度符合规格书注意外围胶带的高度卡尺外围胶带√外屏蔽铜皮的宽度及厚度符合规格书注意屏蔽铜皮的背
胶方式。

卡尺外屏蔽铜
皮
√
磁芯背胶尺寸是否符合规格书要求注意磁芯背胶的深度
及胶带层数。

卡尺磁芯背胶
尺寸
√
特殊尺寸符合规格书要求具体参照规规格书检验。

卡尺特殊尺寸√漆包线检查每个绕组的线径、根数、股数、圈数、脚位是
否符合规格书漆包线不可有氧化现象。

目视漆包线√
解剖胶带检查每个绕组的胶带层数、宽度、厚度、颜色是否符
合规格书，注意胶带的起收位置，胶带头需深入收尾线，
胶带尾须包过收尾线，不足圈可拒收。

目视胶带√
挡墙检查每个绕组的挡墙胶带宽度，层数是否符合规格书
挡墙高度应与漆包线高度一致，不低于漆包线高度的80%。

目视挡墙√
绕线平整度检查每个绕组的绕线是否平整无交叉、重叠、
掉层、打结、上挡墙等现象。

目视绕线平整
度
√
绕线方式检查每个绕组的绕线方式、入轴方向是否符合规
格书同时注意检查是否按规格书要求密绕、疏绕、居中密
绕、同层并绕等。

目视绕线方式√
套管检查每个绕组是否按要求增加铁氟龙套管，且套管是
否伸入挡墙以内及套至针脚根部注意检查套管的壁厚
（型号）。

目视套管√
检查铜箔的宽度、厚度、长度，背胶方式是否是否符合规
格书，铜箔不可有氧化现象,同时注意背胶两侧的尺寸及
两头背胶的方式。

目视铜箔√
检查各绕组是否有凡立水填充，并检查凡立水是否烤干
凡立水必须烤干。

目视凡立水√
检查磁芯中柱是否有软胶填充，具体根据规格书要求检验
中柱填充面积须大于80%，特殊情况参照规格书检验。

目视胶水√
检查磁芯是否背胶，背胶的尺寸是否符合规格书，具体根
据规格书要求检验背胶的尺寸必须符合规格书，且无
刺破、烫伤等现象。

目视磁芯背胶√
可焊性测试1～3s 上锡面积大于90%，表面需光滑、光亮无堆锡。

试验上焊能力√
阻燃测试UL94 V-0，对样品进行两次10 秒的燃烧试验，火焰在30
秒内自然熄灭，不能有燃烧物掉下。

燃烧试验骨架、外
壳、隔板
√
UL510 合格，每五次（每次15 秒钟）靠近火焰后，样板
燃点时间不超过60 秒。

燃烧试验胶带、挡墙√
铁氟龙套管UL-VW-1。

燃烧试验铁氟龙套
管
√
变压器所有材料（包括标签）必须阻燃。

燃烧试验√
RoSH 测试分别测试骨架、针脚、磁芯、漆包线、套管、马拉胶带、
隔带、隔板、钢卡等材料，特别注意骨架的针脚、钢卡等
五金材料的RoSH 测试。

定期检测主要材料√
定期检验供应商的凡立水、稀释剂、锡条、助焊剂、黑胶
等辅材特别注意锡条的含铅量。

定期检测辅助材料√
定期检验供应商的打点笔、印字油墨等注意油墨的RoSH
测试
定期检测油墨√。