6S管理在企业人力资源管理中的应用研究

论文摘要
随着生产力水平的不断摘高，市场结构发生了重大变化，其中一个最突出的特征就是买方市场的形成和企业间竞争的加剧是。

是“过分”重视市场了绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。

但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品，因些，现场管理和市场管理同样重要。

事实上，日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理”迎刃而解。

关键词：6S管理现场管理
目录
一、6S管理概述 (4)
（一）6S管理的概念 (4)
（二）6S之间的作用 (4)
二、企业的现场管理现状分析 (4)
（一）6S在企业管理中存在的问题 (5)
（二）企业现场管理中普遍存在的问题分析 (6)
1生产无计划 (6)
2浪费严重 (6)
3无效劳动普遍存在 (6)
4现场环境较差 (6)
三、推行6S现场管理的整体实施方案 (7)
(一)成立6S领导小组 (7)
(二)计划行动方案制定活动目标及标准 (7)
(三)拟定提高6S现场管理的活动方案 (7)
四、意华集团控股集团有限公司6S现场管理推行及对策分析 (7)
(一)对物料本身的管理 (8)
(二)对物与场所之间的管理 (8)
(三)对人与物之间的管理 (9)
（四）对人与人之间的管理 (9)
（五）对人自身的管理 (9)
五、6S管理在企业中的应用及发展前景 (10)
六、小结 (10)
参考文献
一、6S管理概述
（一）6S管理的概念
所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。

如下表所示，由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母音是“S”，所以简称6S管理。

开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，称为6S管理。

所谓6S管理，
6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化,更可树立人的科学的思考方式。

事实上，日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理”迎刃而解。

整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
整顿（SEIT）：把要用的东西，按规定定位置摆放整齐，并做好标识进行了管理；清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；
修养（SHITSUKE）：通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。

安全（SAFETY）：人身不受伤害，环境没有危险；
(二)6S管理作用
1、改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，吸引了顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们精神集中，认认真真地干好本职工作，大大地提高效率。

3、改善零件在库周转率
需要时立即取出有用的物品，供需间物流通畅，极大地减少那种寻找所需物品的时间，有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。

工作环境，通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5、保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，做到储存明确，工作场所内都保持宽敞、明亮，通道畅通，地上不摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生大为减少，安全有了保障。

6、降低生产成本
企业通过实行或推行6S管理，极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7、改善员工的精神面貌，使组织活力化
明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8、缩短作业周期，确保交货
通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就一目了然，使异常的现象很明显化，便与及时处理，从而使作业效率提高，作业周期相应地缩短，确保交货日期。

二、企业的现场管理现状分析
（一）6S在企业管理中存在的问题
随着生产力水平的不断摘高，市场结构发生了重大变化，其中一个最突出的特征就是买方市场的形成和企业间竞争的加剧是。

在这咱情况下，企业的经营观念也随之发生了根本性的转变，即由以往的“以企业自身为中心”转变为“以市需求为中心”。

在买方市场条件下，企业的生产经营以市场为中心晥全必要和应该的，因为这是任何一个企业生存的根本，但就目前的情形来看，企业经营中存在的最大问题不是企业不是企业不重视市场，恰恰相反，是“过分”重视市场
了绝大多数企业都将其主要的物力、财力和精力等投入到了市场管理当中，以至于忽视了对生产现场的管理。

诚然企业利润的实现在于产品能够顺利地销售出去，但是，所有的产品都是在企业现场生产的，如果现现场管理混乱不堪，就很难生产出适销对路的产品，因些，现场管理和市场管理同样重要，与市场管理不同，现场管理要求企业加强对日常生产经营的调节和监督。

管理的重心在企业内部，其重要作用在于降低成本和减少无效劳动，而市场管理的作用却在于提高销售量和减少交易成本，虽然两个管理的机理和侧重点不同。

但都是企业利润的源泉。

（二）现场管理中普遍存在的问题
与西方发达资本主义国家相比，我国实行市场经济的时间相对较短。

而且现在进行的市场经济是由计划经济转变过来的。

因此就国内某些企业尤其是国内企业来说，在生产方式和经营观念上，难免带有计划经济的影子。

这是由我国经济发展的历史造成的，在现场管理中，这种影响主要表现为以下几个方面。

1、生产无计划
在计划经济条件下，企业从属于政府，缺乏自由权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。

但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预，一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定。

自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主地决策者，但这种角色的转变也引发许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一咱无计划状态。

因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划成本的能力和意识，大多数企业只随波逐流，对企业生产缺乏长远稳定的规划，许多企业不是产品积压严重，就是经常断货，再加上产品生产把关不严，员工的职责分工不明等缺陷，使得企业的经营效果难以有较大的提高。

2、浪费严重
企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题，而这个问题在某些国有企业中成为严重。

生产现场中的浪费主要是物料乱丢乱弃，将之视为垃圾处理，几年前国内的一家大型施工单位就是因为在施工现场乱丢钉子而被国外业主处以“极刑”，白给别人干活不说，还要给予巨额赠付，消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识，物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的，加工过程中的一些下角料，技术水平较高的一些企业完成可以继续使用，而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理，这样不但造成了资源的巨大浪费，
而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。

另外，生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加，从而抑制了企业资源使用效率的发挥，对企业来说，如何改进生产技术，提高物料利用率将是企业减少浪费的主要途径。

3、无效劳动普遍存在
无效劳动有两咱形式：一种无效劳动属于生产积压产品的劳动，这种产品积压可能是由于严重过多导致供过于求造成的，也可能是由于生产出来的产品不能适销对路导致滞销造成的，但两者的后是，都是“劳而无功”；另一种无效劳即是我们通常用所说的窝工，由于物料和生产工具供应不及时或摆放不到位。

员工往往需要等待或到处寻找这些生产要素。

另外员工在实际作业过程中也普遍存在着大量多余的动作。

从表面上看这些员工往往在车间内跑来跑去，呈现出一派繁忙的景象，但实际上生产效率有可能极为低下，无效劳动是人力资源的一种巨大浪费，而且还会提高员工的劳动强度。

4、现场环境较差。

目前大多数企业都比较关注市场形象的塑造，希望给社会公众留下良好的印象，但在有些企业中。

不乏“金玉其外，败絮其中”者，走进这些企业承包的生产车间，映入眼帘的往往是物料、半成品乱堆乱放，地面脏乱不堪，杂物堆积，通道堵塞，作业面狭窄，“脏、乱、差”的情况比较严重，这种现场环境根本难心保证产品的质量，对于一些食品企业和精细化工企业更是如此。

三、推行6S现场管理的整体实施方案
（一）成立6S领导小组
意华控股集团有限公司的推行小组由各部门主管领导组成，组长由总经理指定。

该小组的主要作用是：制定6S推行目标；监督6S的实施情况；拟定活动计划及活动方法；培训员工。

（二）计划行动方案制定活动方针及目标
6S推行方针：告别昨日，挑战自我，于细微之处着手，塑造新形象。

6S推行目标：规范现场，提高素质
（三）拟定提高6S现场管理的活动方案
在企业生产的现场，只有做好人、财、物的合理配置，才能提高生产的效率和效益基本的要求包括“物流有序、劳动有效、生产均蘅、信息充分、物料节约、环境整洁”，为达到这一目的，需要企业加强对现场的管理，推行精益生产的方法。

力求对生产过程中的每一个环节、生产现场的每一个角落都要做到精细、精简和精密管理。

企业的精益生产可以划分为几种不同的方法，具休到现场管理方面，目前广为企业采用的主要有三种，即“6S”活动、定置管理和目视管理，它们虽然名称不同，但基本思路和宗旨却是一样的，目的都在于通过优化现场环境的配置，达到为企业节能减耗、增收扩产的效果。

四、意华集团控股集团有限公司6S现场管理推行及对策分析
（一）、对物料本身的管理
不同的物料在性质上和使用价值上存在着较大的差异，必须进行了分类管理。

对生产现场上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的物料要实行隔离和特殊定置，划分警戒区并派兵专人严格管制，防止意外事故发生，同时对留置在现场上的其他物料要进行科学界定，将其划分“有用之物”和“无用之物”。

有用之物是即将参与生产过程序、其使用价值有待转移的物料。

这些物料是生产必需的，但也并非多多益善，要实行“零留置”管理。

所谓“零留置”管理并非一点都不留置，而是物料的多少要以满足生产的需要为限，多了就可能造成闲置，而少了则会影响生产的进度。

无用之物也并非一无是处，这些物料还有可能性通过回收而发挥潜能。

因此不可一律将其作为废物处理，意华集团控股有限公司通过学习6S，全部车间通过对制造现场各种料的分类置放和严格登记，使每一笔物料的流向都清楚造册，从而杜绝了物料的浪费，也大大降低了各种事故的发生。

意华集团控股有限公司具体实施方法：①对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。

②将不用的东西搬走；划分适当的存放位置；名称规范化，标识。

③规定存放方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称。

（二）、对物与场所之间的管理
物料与生产工具要做到“物尽其用”，其中不仅包括使用价值的完全转移和发挥，更重要的在于使用价值转移和发挥的效率，这里面涉及到一个“时间价值”和“时间成本”的概念。

如果物料的使用转移和发挥的效率较慢，生产工具的作用迟迟难以发挥，就必然会延长生产的时间，从而提高了生产的“时间成本”或降低了产品的“时间价值”，这对于迅速把握市场是极为不利的，一个有效的解
决办法叉是做好物与场所的管理。

置于生产现场的物料和生产工具必须要进行科学的布置和摆放，并且有固定的地点和区域，对于常用的物料和生产工具要尽量做到“过目可见，触手可及”，至于不常用的物料和生产工具要到何处寻找则要做到员工“心中有数”这样可以用最快的速度获取所需之物，从而减少了寻找的时间，提高了生产的效率。

意华集团控股有限公司通过车间生产现场深入地整顿，针对生产场地狭小拥挤、物料摆放不科学的现状，采取了定置技法，重点抓了空间的合理利用和物料的灵活布置，保持了生产现场的整齐有序，从而进一步强化了生产秩序，为提高生产和劳动效率打下了良好的基础。

意华集团控股有限公司具体实施方法：①请将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点存放。

②规划放置场所及位置图。

③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置。

④在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识。

（三）、对人与物之间的管理
人、物料和机器设备等都是生产过程中必不可少的生产要素，而人更是其中最主要的、并且最具有能动性的第一要素，但是其他的生产要素也是不可或缺的，因此必须利用人的能动性做好对物料和机器设备的管理工作。

一方面，对于生产过程中产生的废料和垃圾要及时处理，避免它们与有用的物料混合而降低后者的使用效果，同时完工之后要对现场进行系统清理，创造一个最佳的生产环境，使员工能在这种生产环境中得到一种精神上的愉悦。

另一方面，要定期做好对生产设备的维护和点检工作，及时发现设备异常和隐患，并采取有效措施加以排除，避免因设备突发故障而影响生产和造成产品质量下降，这是维持企业稳定生产的必要手段。

意华集团控股有限公司具体实施方法：①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净。

②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员。

③按规定时间做好设备定期维护。

④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。

（四）、对人与人之间的管理
社会化大生产需要人与人之间的协作，这必然会引发一系列的人际关系，在生产现场，员工之间的关系是否协调将直接关系到生产效率的高低，因为一个满腹牢骚、心情郁闷的员工是难以生产出大量合格的产品的处理好人际关系首先要做好员工的思想政治工作，目前较为浒的方法是构建企业文化和实行人本管理，通过企业文化和人本管理，可以增强人际间的沟通和亲和力。

从而在整个生产现场创造一种各谐的氛围。

另外员工之间相互推诿和扯皮的现象在现化企业承包中也普遍存在，这就需要界定清楚员工之间的责、权、利关系，并使之标准化和制度化，一旦发现问题，企业可以及时准确地找到问题的责任人，这对督促员工提
高生产率、增强责任感是极其有利的。

意华控股集团有限公司每年在加强员工沟通方面投入了很大的精力，每年年初意华控股集团有限公司都会开展各种员工交流活动，树立模范形象，化解各种矛盾，这不但降低了公司内耗。

而且密切了员工之间的感情，从而进一步提高了服务意识和服务水平。

意华集团控股有限公司具体实施方法：①各级主管领导每天班前会向员工讲解6S。

②每月一次6S考试。

（五）、对人自身的管理
采用严格的制度和一系列惩罚措施可以起到一定的警示作用。

但同时也会导致嗣的逆反心理，依靠制度和规范的硬性管理在今天越来越暴露出它的缺陷，员工在外力的影响下压力骤增，也许最有效的管理就是员工的自我管理。

这意味着企业进行思想教育和业务培训，只有通过思想教育，使员工充分认识到自己的地位，才能使员工真正做到“爱厂如家”，从而才会约束自己的行为。

业务培训则是提高警惕员工自主作业的必要手段。

通过业务培训，员工的技能将会得到显著的提高。

可以独立从事一些比较复杂的工作。

此时企业也可以腾出手来专心做好战略规划方面的事情。

意华控股集团有限公司就非常用重视业务培训。

许多在日本企业工作多年的普通员工对所从事工作的掌握程度会使你惊讶，你简直不敢相信他们只有初中文化水平。

这为意华控股集团有限公司做世界500强企业的协助商提供了强有力的支持。

思想教育和业务培训可以实现员工的自我管理，只有做到这一点。

企业才能真正到“无为而治”的管理境界。

意华集团控股有限公司通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。

五、6S管理在企业中的应用及发展前景
意华控股集团有限公司6S管理之后，现场大有改进，各物件都定置定位，且堆放整齐，各物品标记明确，通道畅通无阻。

员工的素质有所提高。

通过6S 管理活动，使员工学到了很多知识，逐步养成按规范行事，按规定操作的习惯，并且能监督别人的行为。

员工的安全意识加强了。

上班时能自觉戴上安全用品，熟悉厂配置的消防器具及安全通道。

6S管理活动，是一个全员的活动。

它不是一个人或是一个部门的事，而是我们每一个员工都要参加的整体活动。

6S管理活动，是一个循序渐进的过程，人的习惯也不能一下子就能改变的。

需要有一个过程，它要求我们不断的创新、不断的监督考核、不断的PDCA循环，让6S管理在现在、在将来不断精益求精，促进企业经济效益的持续增长。

六、小结
本论文以意华控股集团有限公司为案例论证6S管理是企业现场各类管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

6S管理在推行过程，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的
清洁，最终提高员工的业务素养。

因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效的解决工作场所凌乱、无序的情况，能有效的提升个人行动能力与素质，有效的改善文件、资料、档案的管理，能有效的处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化、节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。

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