原材料采购控制制度

原材料采购质量控制制度
1 、所有进场的主要材料如:钢筋、钢绞线、水泥、外加剂、锚具、桥梁预埋件、桥梁支座、桥梁泄水管、桥梁用高性能砼垫块、防水材料、桥梁制孔胶管等必须有供应商或生产厂家提供的出厂检验合格证书,锚具、防水涂料、桥梁伸缩缝厂家还要提供CRCC认证证书，外加剂必须是在铁道部公布的合格供方名录中的生产厂家，并按有关检验项目、批次规定,严格实施进场检验。

对于首次进场时须委托铁道部产品质量监督检验中心等第三方检验机构对其产品质量进行全面检验,委托送检取样时应有监理工程师见证,检验合格后方可进料。

2、主要材料进场后,均由物机部对其外观质量、规格型号、数量、合格证等进行验收,初步验收合格后再出据《试验任务委托单》通知试验部门对该批材料进行抽样检验。

3、粗、细骨料进料来源相对固定,由试验部门按有关规定直接对其进行抽样检验,生产企业或供应商应具有合法有效的矿产资源开采许可证。

4、物机部收到合格的《原材料试验结果反馈单》后方可入库.并按定额进行出库使用.不合格的材料应予以退货。

5、各主要原材料的质量标准、检验要求如下:
5.1水泥的质量标准及检验
（1）、本场箱梁混凝土强度级别为C50。

梁体混凝土、封端混凝土用水泥及预应力孔道压浆用水泥均采用P·O 42.5普通硅酸盐低碱水泥。

水泥要求性能稳定，熟料中C3A含量不大于8％，梁体混凝土中矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉和粉煤灰。

（2）、水泥的技术要求须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等有关规定。

（3）、水泥的检验项目质量标准须符合表:5-1-1的规定。

表:5-1-1 水泥的检验项目质量要求
注：1、骨料具有碱-硅酸反映活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

2、C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

（4）、水泥的检验项目及频次必须符合表:5-1-2的规定。

表:5-1-2 水泥的检验项目及频次表
（5）、验收、存放、使用规则
①、水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。

水泥超过三个月，必须由试验室及监理工程师对“表5-1-2”中的常规检验项目进行复验及见证检验，合格后方可使用。

②、制梁混凝土用水泥、压浆、封端水泥均采用散装水泥，使用特制灰罐存放。

③、同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。

5.2细骨料的质量标准及检验
（1）、细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然河砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量不大于2.0％，坚固性不大于8％、吸水率不大于2％。

其标准须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等的有关要求。

（2）、采购河砂前必须取样送检，合格后方可批准进货。

不同厂家、产地等分批贮存。

试验室必须对进场细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批砂的技术依据。

用料时必须按单核对实物。

（3）细骨料累计筛余须符合表:5-2-1的规定。

表:5-2-1 细骨料的累计筛余百分数表(％)
注：除5.00mm和0.63mm筛档外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%。

（4）、为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。

选用的骨料在试生产前碱活性先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1-1998）对骨料的矿物组成和类型进行检验，在按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5-2002）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。

当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率小于0.10％时可直接使用，当膨胀率在0.10～0.2％时，混凝土中的总碱含量不得超过3.0kg/m3，必须采取抑制碱-骨料反应的技术措施。

梁体构件使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。

（5）、细骨料的检验项目质量标准须符合表:5-2-2的规定。

表:5-2-2 细骨料的检验项目质量要求
注：1、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。

2、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

（6）、细骨料的检验项目及频次须符合表:5-2-3的规定。

表:5-2-3 细骨料的检验项目及频次
（7）、河砂在生产、堆放、运输、装卸及进场存放过程中不允许泥团木棍、乱草等杂物混入。

进场细骨料应按产地、规格、种类分仓存放，并区分已检及待检分别堆放，堆放高度不得超过料仓隔墙高度，顶部及周边有专门大棚遮挡，防止日晒雨淋。

（8）、冬季要做好防冻准备，禁止带有雪块的砂子进仓。

5.3粗骨料的质量标准及检验
（1）、粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，
且不得超过钢筋最小间距的3/4，粗骨料最大公称粒径为20mm，压碎指标≤10％，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比≥2，含泥量≤0.5％，针片状颗粒含量≤5％。

（2）、碎石质量须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等的有关要求。

（3）、采购粗骨料前必须取样送检，合格后方可批准进货。

不同厂家、产地等分批贮存。

试验室必须对进场粗骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批粗骨料的技术依据。

用料时必须按单核对实物。

（4）、粗骨料颗粒级配范围详见表:5-3-1。

表:5-3-1 粗骨料颗粒级配范围表
（5）、本场粗骨料碎石的强度用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2.0，粗骨料采用二级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3。

（6）、粗骨料技术要求、检验项目见表5-3-2。

（7）、为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。

粗骨料的碱活性首先应采用岩相法检验，不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料。

选用的粗骨料在试生产前碱活性先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.I-1998）对骨料的矿物组成和类型进行检验，若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，则采用《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5-2002）对骨料的
快速砂浆棒膨胀率进行检验，其砂浆膨胀率应小于0.10％，在砂浆膨胀率为0.1-0.2％时，混凝土中的总碱含量不得超过3.0kg/m3必须采取抑制碱-骨料反应的技术措施。

当膨胀率大于0.2％时，严禁使用。

表:5-3-2 粗骨料技术要求表
（8）、粗骨料的检验项目及频次见表:5-3-3。

（9）、粗骨料采用二级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%，（用于干湿交替或者冻融环境下的混凝土应小于1%）。

粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失不得超过5％。

表:5-3-3 粗骨料的检验项目及频次表
（10）、储存碎石的料场，定期检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，以便及时清除，如进场骨料石粉含量超标应清洗后再检验。

进场粗骨料应按产地、规格、种类分仓存放，并区分已检及待检分别堆放，堆放高度不得超过料仓隔墙高度，顶部及周边有专门大棚遮挡，防止日晒雨淋。

（11）、如需变更料源，应由物机部通知试验室，并会同试验室到现场取样，进行母岩强度、碱活性检测以确定能否使用。

（12）、冬期施工冻结的碎石不得使用。

5.4、拌和及养护用水的质量标准及检验
（1）、凡符合饮用标准的水可以直接使用。

当采用其他来源的水时，水的品质须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等有关规定，详见表:5-4-1。

（2）、水的检验项目及频次须符合表:5-4-2的规定。

表:5-4-1 水的质量要求、检验项目及频次
表:5-4-2 水的检验项目及频次
（3）、用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间同时必须符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。

（4）、用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90％。

（5）、拌和用水不得采用海水。

（6）、养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他项目必须符合表5-4-3的规定。

养护用水不得采用海水。

5.5 外加剂的质量标准及检验
（1）、外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。

外加剂与水泥之间须有良好的相容性。

（2）、外加剂须经中国铁路产品认证中心认证，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。

（3）、外加剂性能应满足《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等有关规定。

（4）、减外加剂必须有专门的厂家负责供应。

运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部方允许使用。

（5）、外加剂必须分类、分批存放，做好夏季防晒及冬季保温措施，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。

（6）、外加剂的检验项目标准须符合表:5-5-1的规定。

表:5-5-1 标准型聚羧酸系高性能外加剂检验项目标准表
（7）、外加剂在使用中发现有异常情况时必须及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。

（8）、为充分发挥减水剂的作用，在拌合时采用后掺法。

（9）、外加剂的检验项目频次必须符合表:5-5-2的规定。

表:5-5-2 外加剂的检验项目及频次
5.6 粉煤灰的质量标准及检验
（1）、梁体C50混凝土采用采用品质稳定的F类Ⅰ级粉煤灰。

（2）、粉煤灰的技术要求必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。

（3）、粉煤灰的质量要求、检验项目标准须符合表:5-6-1的规定。

表:5-6-1 粉煤灰的质量要求、检验项目标准
（4）、粉煤灰的检验项目及频次必须符合表:5-6-2的规定。

表:5-6-2 粉煤灰的检验项目及频次
（5）、进场的粉煤灰必须有出厂试验报告单及合格证，现场复验合格后方可使用。

粉煤灰从出厂日期到使用日期达3个月，必须由试验室及监理工程师对常规检验项目进行复验及见证检验，合格后方可使用。

（6）、制梁粉煤灰采用散装粉煤灰，采用特制灰罐存放，坚持先进先用的原则。

散装粉煤灰要提交注明产品名称（F类粉煤灰）、等级、分选或磨细、净含量、批号、执行标准号、生产厂名称和地址内容的卡片。

（7）、粉煤灰在运输和贮存时不得受潮，混入杂物，同时应防止污染环境。

5.7矿粉的质量标准及检验
（1）、梁体C50混凝土采用品质稳定的S95级矿粉。

（2）、矿粉的技术要求须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路混凝土》（TB/T3275-2011）和《用于
水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。

（3）、矿粉的质量要求、检验项目须符合表:5-7-1中规定。

表:5-7-1 矿粉的质量要求、检验项目表
（4）、矿粉的检验项目及频次应符合表:5-7-2中的规定。

表:5-7-2 矿粉的检验项目及频次表
（5）、进场的矿粉必须有出厂试验报告单及合格证，现场复验合格后方可使用。

矿粉从出厂日期到使用日期达3个月，必须由试验室及监理工程师对表5-7-2中的常规检验项目进行复验及见证检验，合格后方可使用。

（6）、制梁矿粉采用散装矿粉，采用特制灰罐存放，坚持先进先用的原则。

散装矿粉要提交生产厂名称、产品名称、级别和编号的卡片。

（7）、矿粉在运输和贮存时不得受潮，混入杂物，同时应防止污染环境。

5.8非预应力钢筋（热轧光圆、带肋钢筋）的质量标准及检验
（1）、本场箱梁预制所用普通钢筋采用HPB300钢筋及HRB400钢筋。

（2）、HPB300钢筋其技术要求须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）、《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-2008）的要求；HRB400钢筋其技术要求须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的要求，且只能采用微合金化生产工艺，不得采用余热处理（高压穿水）工艺，其化学成分还应符合表:5-8-1要求。

表:5-8-1 铁路桥梁工程用钢筋化学成分表（熔炼分析cast anulysis)
（3）、钢筋力学性能要求须符合表：5-8-2中的规定。

表：5-8-2 桥梁用普通钢筋力学性能表
（4）、热轧光圆钢筋的直径允许偏差和不圆度必须符合表：5-8-3中规定。

（5）、直条钢筋实际重量与理论重量的允许偏差须符合表：5-8-4中规定。

（6）、带肋钢筋实际重量与理论重量的允许偏差须符合表：5-8-5中规定，当钢筋实际重量与理论重量的偏差符合下表规定时，钢筋直径允许偏差不作为交货条件。

表：5-8-5 带肋钢筋实际重量与理论重量的允许偏差
（7）、带肋钢筋的表面形状及尺寸允许偏差须符合表：5-8-6中规定。

（8）、钢筋进场时，需附有制造厂的质量证明或试验报告单。

（9）、每批钢筋须由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，60t 作为一个验收批。

每批钢筋力学性能的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法必须符合表：
5-8-7、表：5-8-8的规定。

（10）、表面质量验收
①钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。

②钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

③、经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。

④、经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，及时反映，找出原因正确处理。

（11）、钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。

（12）、钢筋应按厂名、级别、规格分批堆放在仓库（棚）内，并架离地面200mm以上，立标牌识别。

（13）、用料时必须按单核对实物,逐批按试验合格通知单核对后发放使用。

5.9预应力钢绞线的质量标准及检验
（1）、桥梁所用预应力钢绞线采用抗拉强度标准值为1860MPa，公称直径为15.2mm的7根φ5高强度低松弛钢绞线，其技术性能须符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2014的规定。

（2）钢绞线尺寸及允许偏差须符合表：5-9-1中的规定
（3）、钢绞线力学性能须符合表：5-9-2中的规定。

表：5-9-2 桥梁用预应力钢绞线力学性能表
（4）、钢绞线的检验项目及频次应符合表：5-9-3。

（5）、钢绞线逐盘检查外观质量，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。

钢绞线允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑；钢绞线表面允许存在回火颜色。

（6）、钢绞线逐盘检查外形尺寸，钢绞线的的直径用分度值0.02mm的量具测量，以横穿直径方向的相对两根外层钢丝为准，在同一截面不同方向测量三次取平均值。

（7）、预应力钢绞线成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产
工艺制作的钢绞线组成。

每3盘（约10t）抽一盘，盘端取样做拉力（整根破断）试验。

如每批少于3盘，则逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验。

（8）、每盘卷钢绞线须捆扎结实，捆扎不少于6道。

（9）每一钢绞线盘卷均拴挂标牌，其上注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。

（10）、每批钢绞线进场必须有质量证明文件
（11）、钢绞线存放在钢绞线存放棚中，存放须高出地面200mm并及时覆盖好篷布。

（12）、钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。

（13）、验收时要检测钢绞线的伸直性，取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。

（14）、钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。

（15）、钢绞线穿束时弹性模量差值≤3GPa的不同批次的钢绞线可以直接用于同一孔梁的同一孔道，钢绞线理论伸长值采用该批次钢绞线的平均弹性模量计算。

弹性模量差值介于3～5GPa之间的不同批次钢绞线禁止用于同一孔道，当用于同一孔梁不同孔道时，各个孔道的钢绞线理论伸长值采用相对应的弹性模量计算。

如该批次钢绞线不足一个孔道所需，且和其它批次钢绞线弹性模量差值>3GPa时，先留存备用，待与以后进场的钢绞线弹性模量差值≤3GPa 时再继续使用。

若相差大于5GPa时则不得用于同一孔箱梁内。

5.10 锚具的质量标准及检验
(1)预应力锚具夹片和锚圈材质须符合《合金结构钢》GB/T3077-1999、《优质碳素结构钢》GB/T699-1999，其技术性能须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007、《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008等的规定。

（2）、所采用的锚具必须通过CRCC认证，并符合《CRCC产品认证实施规则特定要求--预应力筋用锚具（夹片式）（V1.0）》（CRCC-13W-002：2012）和设计要求。

（3）、锚具技术要求及检验方法应符合表：5-10-1中的规定。

表：5-10-1 锚具技术要求及检验方法表
（4）、锚具的检验项目及频次须符合表：5-10-2中的规定。

表：5-10-2 锚具检验项目及频次表
（5）、锚具进场时其制造厂家必须提供如下资料：
①、CRCC认证证书；
②、制造锚具所用材料的检验记录；
③、锚具硬度试验记录；
④、锚固效率系数检验；
⑤、产品检验合格证和供销双方协议的有关证件资料。

⑥、锚具制造厂家须提供与每种锚具配套的同型号工具锚、工具夹片、限位板，且每种不得少于四套，其中工具锚、限位板须与张拉千斤顶匹配。

（6）、锚具须建立严格的入库检验、登记、保管、领用、发放制度。

（7）锚具应配套齐全与之相应的锚垫板、夹片及弹簧垫圈。

工作锚不得代替工具锚使用。

（8）、每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。

（9）根据通桥（2009）2229- IV、V，我场箱梁预制施工中须使用M15-7、M15-9、M15-10、M15-11四种锚具。

（10）、检验规定
①、外观检验：外观检查抽取10％，不小于10套。

②、硬度检验：每批锚环抽查5％（不少于3件），夹片抽查5％（不少于5片）每个试件测三点。

③、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少试验一次，锚固效率系数大于0.95，总应变大于2.0％。

④、锚板强度检验：每批抽检3个样品。

⑤、抽验中有一件或一项不合格时，则在该批中再抽取双倍数量检验；如全部合格，则该批产品合格；如有一件或一项不合格，则该批产品不合格。

⑥、本场所用7、9、10、11孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离不应小于13mm，锚板最小直径和最小厚度应符合表：5-10-3规定。

（11）判定标准
①、外观检验：受检零件的外形尺寸和外观质量符合设计。

全部样品均不得有裂纹出现，如发现一件有裂纹，则必须对本批零件逐个检验，合格者方可使用。

②、硬度检验：如有一件不合格，则另取双倍数量的零件重做检验；如仍有一件不合格，则必须对本批零件逐个检验，合格者方可使用。

③、锚板强度试验、静载试验、疲劳试验及周期荷载试验：抽验中有一件或一项不合格时，则在该批中再抽取双倍数量检验；如全部合格，则该批产品合格；如有一件或一项不合格，则该批产品不合格。

（12）、螺旋筋质量要求
①、外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。

②、表面无裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。

③、螺旋直径为设计值±5mm，螺旋间距设计值±5mm。

④、我场使用的螺旋筋结构尺寸见表：5-10-4。

表：5-10-4 孔道与螺旋筋匹配关系及螺旋筋结构尺寸
（13）、锚垫板要求
①、锚垫板的构造尺寸（包括承压面厚度、壁厚、肋板等）应能满足使用功能要求，长度应保证钢绞线在锚口处的最大折角不大于4°，底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不应大于5mm，端面的平面度不应大于0.5mm。

我场使用的锚垫板的结构尺寸见表：5-10-5。

表：5-10-5 锚垫板主要结构尺寸
②、锚垫板下设置的螺旋筋应保证螺旋全直径和间距的准确性，且保证螺旋筋的垂直度≤1%，不得使用有明显变形的螺旋筋。

（14）夹片外观无锈蚀、夹片夹紧材质为橡胶O型圈。

（15）、锚板、工作夹片、限位板、锚垫板及螺旋筋必须由同一厂家生产。

钢绞线为标准直径15.2mm时，限位板高度为：8.0±0.05mm。

钢绞线直径偏差每增大或减小0.1mm时，限位高度增大或减小0.4mm。

我场使用的限位板槽深与钢绞线直径匹配关系见表：5-10-6。

5.11管道压浆剂的质量标准及检验
(1)、箱梁预应力管道压浆用管道压浆剂的技术性能须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008和设计图纸等的有关要求。

(2)、管道压浆料为水泥和管道压浆剂按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预应力管道填充的压浆材料。

管道压浆用水泥采用性能稳定、强度等级P.O42.5级普通硅酸盐水泥（低碱）。

水泥熟料中C3A含量不大于8％，其余性能应符合5.1条中要求。

（3）、原材料必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

（4）、压浆材料中不得含有高碱（总碱量不得超过0.75％）膨胀剂或以铝粉类膨胀剂。

不得掺入含氯盐类、压硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

（5）、压浆材料中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。

（6）、使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能、检验项目及频次需符
合表：5-11-1，5-11-2中的规定。

表：5-11-1 浆体性能指标
（7）、压浆剂的包装要密封防潮；包装上要有印刷或粘帖牢固的标志（产品名称、型号规格，产品标记，生产厂名、厂址，生产日期、批号和保质期，净重）；压浆剂运输时应防止雨淋、暴晒，保持包装完好无损；产品应在干燥、通风、阴凉的场所贮存；自产品出厂之日起，保质期为12个月。

5.12膨胀剂的质量标准及检验
（1）膨胀剂性能必须满足《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）和《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）等的有关要求。

（2）、混凝土膨胀剂的检验规定：每一出厂编号为一批，每批必须对表：
5-12-1规定的检验项目进行全检并满足表中规定。

表：。