数控加工工艺编程习题答案

《数控加工工艺与编程》习题集
王燕编著
沈阳航空航天大学
北方科技学院
第1章数控编程基础——习题
一、解释下列名词术语：
数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。

二、简答题
1.数控机床有哪些主要特点？
2.数控机床有那几部分组成？
3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类？各有何特点？
4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。

5.数控车削加工的主要对象有哪些？
6.数控铣削加工的主要对象有哪些？
7.加工中心的主要对象有哪些？
8.简述零件的数控加工过程。

9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法，各有何特点？
10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点，在图上绘出相邻的三个节点，并写出节点坐标的计算步骤。

11.已知由三次样条函数Ｓ<x）描述的曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2的坐标及其一阶导数，如图2所示。

<1）试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧<附简要作图步骤）。

<2）对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析，并加以证明。

图1 等误差法求节点坐标图2双圆弧法求节点坐标
三、选择题<选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

）
1．车床的主运动是指( >。

A．车床进给箱的运动； B．车床尾架的运动；
C．车床主轴的转动；D．车床电机的转动。

2．车床主运动的单位为( >。

A．mm／r； B．m/r。

C．mm／min； D．r／min。

3．下列叙述中，除( >外，均适用数控车床进行加工。

A．轮廓形状复杂的轴类零件 B．精度要求高的盘套类零件
C．各种螺旋回转类零件 D．多孔系的箱体类零件
4．下列叙述中，( >是数控编程的基本步骤之一。

A．零件图设计 B．确定机床坐标系
C．传输零件加项目序 D．分析图样、确定加工工艺过程
5．进给率的单位有( >和( >两种。

A．mm/min，mm／r； B．mm／h，m／r；
C．m／min，mm／min； D．mm／min，r／min。

6．数控机床的机床坐标系是由机床的( >建立的，( >。

A．设计者，机床的使用者不能进行修改 B．使用者，机床的设计者不能进行修改C．设计者，机床的使用者可以进行修改 D．使用者，机床的设计者可以进行修改7．< ）主要用于经济型数控机床的进给驱动。

A．步进电动机B．直流伺服电动机
C．交流伺服电动机 D．直流进给伺服电动机
8．CNC 系统中的 PLC 是指<）。

A．可编程序逻辑控制器 B．显示器 C．多微处理器 D．环形分配器9．< ）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建立的坐标系。

A．标准坐标系 B．机床坐标系 C．右手直角笛卡儿坐标系 D．工件坐标系
10．数控编程时，应首先设定<）。

A．机床原点 B．固定参考点 C．机床坐标系 D．工件坐标系
11．加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是< ）零件。

A．支架类B．箱体类 C．盘、套、板类 D．凸轮类
12．加工中心加工的外形不规则异型零件是指< ）零件。

A．拔叉类 B．模具类 C．凸轮类 D．支架类
13．( >属于点位控制数控机床。

A．数控车床 B．数控钻床 C．数控铣床 D．加工中心
14．只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为<）。

A．模态代码 B．续效代码 C．非模态代码 D．准备功能代码
15.插补运算的任务是确定刀具的( >。

A. 速度 B．加速度 C.运动轨迹 D．运动距离
16．通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是( >。

A． X轴 B．Z轴 C．Y轴 D．不确定
17.在数控机床上设置限位开关起的作用是( >。

A．线路开关 B．过载保护 C.欠压保护 D．位移控制18．数控机床的加工动作是由( >规定的。

A.输入装置
B.步进电机
C.伺服系统D．加项目序
19．数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是( >。

A.一般具有三个数控轴
B．主要用于箱体类零件的加工
C．能完成钻、铰、攻丝、铣、镗等加工功能
D.设置有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换
20．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于<）。

A.点位控制
B.直线控制
C.轮廓控制
D.远程控制
21．数控机床和普通机床相比，其传动系统中传动链的组成 ( >。

A．更简单 B．更复杂 C．相似 D．完全不同
22. 数控机床的T指令是指( >。

A．主轴功能 B．辅助功能 C．进给功能D. 刀具功能
23．用于主轴旋转速度控制的代码是( >。

A．T B. G C．S D．F
24. 地址编码A的意义是( >。

A. 围绕X轴回转运动的角度尺寸 B．围绕Y轴回转运动的角度尺寸
C. 平行于X轴的第二尺寸 D．平行于Y轴的第二尺寸
25. 编程员在数控编程过程中，定义在工件上的几何基准点称为( >。

A．机床原点 B．绝对原点 C.工件原点 D.装夹原点
26．数控机床的坐标系采用( >判定X、Y、Z的正方向。

根据IS0标准，在编程时采用( >的规则。

A.右手法则、刀具相对静止而工件运动B．右手法则、工件相对静止而刀具运动
C.左手法则、工件随工作台运动
D.左手法则、刀具随主轴移动
27.< ）表示主轴停转命令。

A．G50 B.M05 C.G05 D.M02
28. < ）表示主程序结束的指令。

A．M90 B.G01 C.M02 D.G91
29．在刀具旋转的机床上，如果Z轴是垂直的，则从主轴向立柱看，对于单立柱机床( >。

A. X 轴的正向指向右边
B. X 轴的正向指向左边
B. Y 轴的正向指向右边 D. Y 轴的正向指向左边
30．下列代码与中与 M0l 功能相同的是< ）。

A. M00
B. M02
C. M3O
D. M03
四、判断题
1.数控钻床和数控冲床都属于轮廓控制机床。

(× >
2.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。

( ×>
3.辅助功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、切削液的开关和工件的夹紧与松开等辅助动作。

( √ >
4.F值在编程设定好后，在加工时一般不能再进行调整。

(×>
5.数控铣床中S500表示铣削速度为500mm／min。

(× >
6.辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。

(× >
7.数控加工的编程方法主要分为手工编程和自动编程两大类。

(√ >
8.加工中心自动换刀需要主轴准停控制。

(√>
第2章数控加工工艺分析与设计——习题
一、简答题
1.数控车床与数控铣床分别有哪些典型夹具？
2.数控加工刀具有哪些主要特点？
3.何为基准？设计基准与工艺基准有何区别？
4.粗基准、精基准选择的原则有哪些？
5.加工路线的确定原则有哪些？
6何为对刀点?对刀点选择的原则有哪些？
二、选择题<选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

）
1.加工中心的刀柄，( >。

A.是加工中心可有可无的辅具
B.可与主机的主轴孔没有对应要求
C.其锥柄和机械手抓拿部分已有相应的国际和国家标准
D.制造精度要求比较低
2.有一平面轮廓的数学表达式为(X-2>2+(Y-5>2=64的圆，欲铣削其内轮廓，请在下列刀中选一把( >。

A. Φl6立铣刀 B．Φ20立铣刀C．Φ10立铣刀 D．密齿端铣刀
3.在铣削加工时下列刀具( >不适合作轴向进给。

A.立铣刀 B．键槽铣刀 C.球头铣刀 D. A、B、C、都
4．用数控铣床加工较大平面时，应选择( >。

A.立铣刀 B．面铣刀 C．圆锥形立铣刀 D．鼓形铣刀
5.数控机床常采用机夹刀具，与普通刀具相比机夹刀具有很多特点，但< ）不是机夹刀具的特点。

A.刀具要经常重新刃磨
B.刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化
C.刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化
D.刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化
6.欲加工ø6H7深30㎜的孔，合理的用刀顺序应该是< ）。

A. ø2.0麻花钻、ø5.0麻花钻、ø6.0微调精镗刀
B. ø2.0中心钻、ø5.0麻花钻、ø6.0H7精铰刀
C. ø2.0中心钻、ø5.8麻花钻、ø6.0H7精铰刀
D. ø1.0麻花钻、ø5.0麻花钻、ø6.0H7麻花钻
7.铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向( >。

A.相同
B.相反
C.A、B都可以
D.垂直
8.通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的质量不会很高。

这是因为( >而造成的。

A.行距不够密
B.步距太小
C.球刀刀刃不太锋利
D.球刀尖部的切削速度几乎为零
9.用立式三轴铣床加工如图3所示的花瓶曲面时应用<）。

A. 鼓形刀 B．锥形刀 C．盘形刀 D. 球头刀
图3
10.铣床上用的分度头和各种虎钳都是<）夹具。

A.专用
B.通用
C.组合
D.以上都可以
11．球头铣刀的球半径通常<）加工曲面的曲率半径。

A.小于
B.大于
C.等于
D. A , B , C 都可以
12.用端铣刀铣削时，( >不是产生异常振动现象的原因。

A．刀柄伸出长度过长 B．刀柄伸出长度较短
C．铣刀刀柄刚性不足 D．铣刀刀柄过细
13.铣刀回转方向与工件移动方向相同者称为( >。

A．逆铣B．顺铣 C．周铣 D．端铣
14.铣削18m m×l8mm平面时，使用何种直径的端铣刀较节省时间( >。

A．ø20 mm B．ø18 mm C．ø16 mm D．ø14mm
15.数控精铣时，一般应选用( >。

A．较大的吃刀量、较高的进给速度、较低的主轴转速
B．较小的吃刀量、较高的进给速度、较低的主轴转速
C．较小的吃刀量、较高的进给速度、较高的主轴转速
D．较小的吃刀量、较低的进给速度、较高的主轴转速
16.加工轨迹相邻两行刀具轨迹之间的距离称为( >。

A.步长
B.加工
C.行距
D.残留高度
17.在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。

为避免这种现象的产生，通常采取的措施是( >。

A.降低进给速度
B.提高主轴转速
C.提高进给速度
D.更换直径大的铣刀，提高刀具的刚性
18.在三轴加工中，加工步长是指控制刀具步进方向上相邻两个刀位之间的直线距离，关于步长的说法正确的是( >。

A.步长越大，加工零件表面越光滑
B.步长的数值必须小于加工表面的形位公差
C．实际生成刀具轨迹的步长一定小于设定步长
D.步长的大小会影响加工效率
19.当工件以某—组精基准可以比较方便地加工其它各表面时，应尽可能在多数工序中采用次同一组精基准定位，这就是( >原则。

A.基准统一
B.基准重合
C.互为基准
D.自为基准
20.工件以一面两孔定位时，夹具通常采用一个平面和两个圆柱销作为定位元件。

而其中一个圆柱销做成削边销(或称菱形销>，其目的是( >。

A.为了装卸方便
B.为了避免欠定位
C.为了工件稳定
D.为了避免过定位
21.编制数控加工中心加项目序时，为了提高加工精度，一般采用( >。

A.精密专用夹具
B.流水线作业法
C.工序分散加工法
D.一次装夹、多工序集中加工
22.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度，铣削加工的刀具中，最能体现这两种特性的刀具材料是( >。

A.硬质合金 B．高速钢 C.工具钢 D.陶瓷刀片
23.球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于；球头铣刀的半径通常( >加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径( >加工曲面的曲率半径。

A.小于等于
B.大于小于
C.大于等于
D.等于大于
24.对于既要铣面又要镗孔的零件( >。

A．先镗孔后铣面B．先铣面后镗孔 C. 同时进行 D．无所谓
25.曲面加工常用( >。

A.键槽刀
B.锥形刀
C.盘形刀
D.球形刀
26.切削用量中对切削温度影响最大的是( >。

A.切削深度 B．进给量 C.切削速度 D．A、B、C一样大
27.划分加工工序下面哪种说法是错误的( >。

A.按零件装夹定位方式划分
B.按粗精加工划分
C.按所用刀具划分
D.按加工面的大小划分
28.精加工时应首先考虑( >。

A.零件的加工精度和表面质量
B.刀具的耐用度
C.生产效率
D.机床的功率
29．定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即( >统一。

A.设计基准，粗基准和精基准
B.设计基准，粗基准，工艺基准
C.设计基准，工艺基准和编程原点
D.设计基准，精基准和编程原点
30.采用Φ20立铣刀进行平面轮廓加工时，如果被加工零件是80×80×60的开放式凸台零件，毛坯尺寸为95×95×60；要求加工后表面无进出刀痕迹，加工切入时采用( >方向切入。

A.垂直于工件轮廓
B. 沿工件轮廓切面
C.垂直于工件表面
D. A，B方向都有可
31.对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常用( >的行切法加工。

A.两轴半坐标联动
B.三轴坐标联动
C.四轴坐标联动 D．五轴坐标联动
32.在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择( >的进给速度。

A.较高
B.较低
C.数控系统设定的最底
D.数控系统设定的最高
33.在数控机床上，下列划分工序的方法中错误的是( >。

A.按所用刀具划分工序
B.以加工部位划分工序
C.按粗，精加工划分工序
D.按不同的加工时间划分工序
34.下列确定加工路线的原则中正确的说法是( >。

A.加工路线最短
B.使数值计算简单
C.加工路线应保证被加工零件的精度及表面粗糙度
D.A，B，C同时兼顾
35.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是< ）。

A.减少换刀时间
B.减少空运行时间
C.减少重复定位误差
D.简化加项目序
36.在加工中心上加工箱体类零件时，工序安排的原则之一是( >。

A.当既有面又有孔时，应先铣面，再加工孔
B.在孔系加工时应先加工小孔，再加工大孔
C.在孔系加工时，一般应对一孔粗、精加工完成后，再对其它孔按顺序进行粗、精加工
D.对跨距较小的同轴孔，应尽可能采用调头加工的方法
37.铣凹槽的三种加工路线如图4所示，要求保证凹槽侧面表面糊糙度，下列做法中正确的是( >。

A.图(a>所示走刀路线方案最佳
B.图(b>所示走刀路线方案最佳
C.图(c>所示走刀路线方案最佳
D.(a>、(b>、(c>三种方案一样
(a> (b> (c>
图4
38.在磨一个轴套时，先以内孔为基准磨外圆，再以外圆为基准磨内孔，这是遵循 ( >的原则。

A.基准重合
B.基准统一
C.自为基准
D.互为基准
39.在图5所示的孔系加工中，对加工路线描述正确的是<）。

A.图(a>满足加工路线最短的原则
B.图(b>满足加工精度最高的原则
C.图(a>易引入反向间隙误差
D.以上说法均正确。

(a> (b>
图5
40.在加工中心上对图6所示孔系零件加工时，要确保定位精度，应采用( >加工路线。

A.O-1-2-3-4-P-O
B.O-1-2-3-P-4-O
C.O-1-4-3-2-P-O
D.O-1-4-2-3-P-O
41.铣削一外轮廓，为避免切入／切出点产生刀痕，最好采用( >。

A.法向切入切出
B.切向切入切出
C.斜向切入／切出
D.垂直切入／切出
42.采用球头刀铣削加工曲面，减小残留高度的办法是( >。

A．减小球头刀半径和加大行距 B．减小球头刀半径和减小行距
C．加大球头刀半径和减小行距 D．加大球头刀半径和加大行距
43.数控机床主轴锥孔的锥度通常为7:24。

之所以采用这种锥度是为了( >。

A.靠摩擦力传递扭矩
B.自锁
C.定位和便于装卸刀柄
D.以上三种情况都是
44.在粗加工和半精加工时一般要留加工余量，如果加工尺寸200mm，加工精度IT7，下列半精加工余量中( >相对更为合理。

A．10mm B．0.5mm C．0.01mm D．0.005mm
45.粗铣加工时，在切削三要素中，影响刀具耐用度的最主要因素是( >, 所以应最后确定。

A.背吃刀量
B.进给速度
C.切削速度
46.对于切削加工工序原则，说法不正确的是<）。

A．先粗后精 B．基准面最后加工 C．先主后次 D．先面后孔．
47.精基准是用<）作为定位基准面。

A.未加工表面
B.复杂表面
C.切削量小的
D.加工后的表面
48.根据图7判断，夹紧力的作用点和方向合理的是< ）。

图7
A.d和e
B.a和c
C.a和e
D.b和d
49.刀具直径为10㎜的高速钢立铣刀铣钢件时，主轴转速为820r/min，切削速度为< ）m/min。

A.80
B.26
C.75
D.40
50.在螺纹加工中，设定引入距离δ1和超越距离δ2的目的是< ）。

A.保证螺距精度
B.保证螺纹牙型深度
C.提高表面加工质量
D.提高加工效率
三、尺寸链计算
1．如图8所示尺寸链环中，为封闭环，试判断尺寸链中哪些是增环？哪些是减环？
图 8
解：在加工项目中，间接获得，最后保证的尺寸，称为封闭环。

在一个封闭的尺寸链环中，如果某个尺寸链环的尺寸增大<或减小），其余组成环的尺寸不变，最终使封闭环尺寸随之增大<或减小）的环称增环。

<具体判断凡是与封闭环箭头相反的环称减环）
反之，如果某个尺寸链环的尺寸增大<或减小），其余组成环的尺寸不变，反而使封闭环尺寸随之减小<或增大）的环称减环。

<具体判断凡是与封闭环箭头相同的环称减环）
因此，图中A 1 、A 3 、A5 为增环，A2 、 A4 减环。

2．如图9所示，镗削零件上的孔。

孔的设计基准是C 面，设计尺寸为<100±0.15 >㎜。

为装夹方便，以A面定位，按工序尺寸L调整机床，A面、B面前道工序已加工，求工序尺寸L。

图9
3．图10所示齿轮内孔孔径设计尺寸为Φ40+0.05㎜，键槽设计深度为 43.6＋0.34㎜，内孔需淬硬。

内孔及键槽加工顺序为
<l）镗内孔至 39.6+0.1㎜；
<2）插键槽至尺寸 L1；
<3）淬火热处理；
<4）磨内孔至设计尺寸Φ40+0.05㎜，同时要求保证键槽深度为 43.6 +0.34 ㎜。

试问：如何规定镗后的插键槽深度 L1值，才能最终保证得到合格产品？
图10
四、如图10所示典型轴类零件。

零件材料为 45 钢，无热处理和硬度要求，毛坯为Φ60mm棒料。

试对该零件进行数控车削工艺分析。

<要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡。

）
图10 典型轴类零件
五、如图11所示零件。

零件材料为 45 钢，无热处理和硬度要求，毛坯为Φ50mm×98棒料。

试对该零件进行数控车削工艺分析。

<要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡。

）
图11 车削零件
六、如图12所示零件。

零件材料为HT200，毛坯长×宽×高为90mm×80㎜×40㎜。

试对该零件进行数控铣削工艺分析。

<要求拟定数控加工工序卡和数控加工刀具卡。

）
图12 零件图
第3章数控车床的程序编制——习题
一、选择题<选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

）
1．使用快速定位指令G00时，刀具整个运动轨迹( >，因此，要注意防止刀具和工件及夹具发生干涉现象。

A.与坐标轴方向一致
B.一定是直线
C.按编程时给定的速度运动
D.不一定是直线
2．G50指令用于( >。

A.建立程序文件格式
B. 建立机床坐标系
C. 确定工件的编程尺寸
D. 建立工件坐标系。

D. 刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化
3．判断数控车床<只有 X 、 Z 轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴< Y 轴）的负方向看去，顺时针方向为G02 ，逆时针方向为G03 。

通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图13所示。

正确的说法如下< >。

A.图a ）表示刀架在机床内侧时的情况
B.图 b ）表示刀架在机床外侧时的情况
C. 图b）表示刀架在机床内侧时的情况
D. 以上说法均不正确
图13 零件图
4. FANUC 0iT系统中加工如下图所示的圆弧，下列语句正确的是( >。

A.G02 U20.0 W-10.0 I10.0 K0
B. G02 X40.0 Z-40.0 I-10.0 K0
C. G91 G02 U20.0 W-10.0 R10.0
D. G90 G02 X40.0 Z-40.0 I-10.0 K0
图14 零件图
5．具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；刀具半径补偿分为建立、执行和取消3个步骤，但只有在( >指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。

A. G00或G01
B. G41
C. G42
D. G40
6．按车刀假想刀尖进行编程时，当刀刃沿( >走刀时，刀尖圆弧半径会产生加工误差，造成过切或欠切现象。

A.轴线方向
B. 断面
C. 斜面及圆弧
D.径向
7．某数控机床具备刀具半径补偿功能，若按零件轮廓进行编程和加工，当刀具半径尺寸发生变化或更换不同直径的刀具时，需要进行( >工作。

A. 重新编写程序
B. 修改刀具偏置表数据
C. 调整工件坐标原点
D. 上述方法均无法解决
8．在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为<）。

A.r
B.△
C. r ＋△
D.2 r ＋△
9．有些数控系统分别采用( >和( >来表示绝对尺寸编程和增量尺寸编程。

A. XYZ，ABC
B. XYZ，IJK
C. XYZ，UVW
D. ABC，UVW
10．车床数控系统中，用哪一组指令进行恒线速控制<）。

A. G0 S _
B. G96 S _
C. G01 F
D. G98 S _
11．在数控车削加工时，如果( >，可以使用固定循环。

A. 加工余量较大，不能一刀加工完成
B.加工余量不大
C. 加工比较麻烦
D. 加项目序比较复杂
12．在数控车削加工时，如果( >，可以使用子程序。

A. 程序比较复杂
B. 加工余量较大
C. 若干加工要素完全相同
D. 加工余量较大，不能一刀完成
13．G41指令是指( >。

A. 刀具半径左补偿
B.刀具半径右补偿
C.取消刀具半径补偿
D. 不取消刀具半径补偿
14．车削用量的选择原则是：粗车时，一般( >，最后确定一个合适的切削速度v。

A.应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f
B.应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f
C.应首先选择尽可能大的背吃刀量ap, 其次选择较小的进给量f
D.应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f。

15．在数控车床上加工内孔<镗孔）时，应采用( >。

A.斜线退刀方式
B.径向-轴向退刀方式
C.轴向-径向退刀方式
D.各种方法都可以
16．在配置FANUC系统的数控车床中，与主轴转动有关的指令有( >、( >、( >和( >等。

A. M01、M02、S、G00；
B. G96、G97、G00、G50；
C. G96、G97、G50、S；
D. G96、G97、G00、S。

17．采用固定循环编程，可以<）。

A.加快切削速度，提高加工质量
B.缩短程序的长度，减少程序所占内存
C.减少换刀次数，提高切削速度
D.减少吃刀深度，保证加工质量
18．对盘类零件进行车削加工时，通常其径向尺寸大于轴向尺寸，若车床采用FUNUC 0i 数控系统，应选用< ）固定循环指令进行粗车循环加工。

A.G71
B. G72
C. G73
D.G76
19．在程序中同样轨迹的加工部分，只需编写一段程序，把它称为( > ，其余相同的加工部分通过调用该程序即可。

A.调用程序
B. 固化程序
C. 循环指令
D.子程序
20．在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序<）嵌套。

A.只能有一层
B. 可以有限层
C.可以无限层
D.不能
二、判断题
1.在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用恒转速控制有利于保证零件的表面加工质量。

<√）
2.车削加工时，其径向尺寸采用直径编程更方便。

<√）
3.利用假想刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。

< √）
4.程序G32X35 Z-22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5㎜/min。

< ×）
5.若径向的车削量远大于轴向时，则外圆粗车固定循环指令宜使用<×）。

三、利用刀尖半径补偿，编写图15所示的球头手柄零件的精车加项目序。

图15 球头手柄零件图
四、某数控车床配置FUNUC数控系统，现加工一典型零件，工件坐标系设置在零件右端面。

零件的部分形状已给出如图16所示，请仔细阅读程序，根据程序中的尺寸数据，画出零件的几何图形并标注尺寸。

O5101
N010 G50 X120 Z60；
N020 S500 M03
N030 G00 X18 Z3；
N040 G01 X30 Z-3F200；
N050 Z-12；
N060 G02 X36 Z-15 R3；
N070 G01 X44；
N080 G03 X54 Z-20 R5
N090 W-10。

N100 G02 X70 Z-38 R8。

N110 G01 W-12。

N120 X90 W-10。

N130 G00 X120 Z60。

N140 M05
N150 M30 图16
五、编写如图17<a）所示零件的车削精加项目序，图<b）为刀具安装图，刀具及切削用量见表1。

换刀点位置为<X200，Z350）。

螺纹导程为 1.5mm，牙深为0.974mm，取δ1=2mm、δ2=1mm，分4次进给，对应的切削深度<直径量）依次为：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。

表1 刀具及切削用量表
刀具编号刀具规格加工内容主轴转速/(r/min> 进给速度/(mm/min>
1 93°精车刀外轮廓精加工630 0.15
2 切槽刀切退刀槽315 0.16
3 螺纹车刀车螺纹200 1.5
<a）加工零件 <b）刀具位置
图17典型车削加工零件
六、用外径粗加工复合循环指令(按FANUC数控系统 >编写加工图18所示零件的数控加项目序。

工件毛坯为Φ90棒料。

工件坐标系设置在工件右端面。

设粗车切削深度为3mm，退刀量为1mm；X方向精加工余量<直径值）为0.6㎜，Z方向精加工余量为0.3㎜；粗加工的主轴转速为500r/min，进给速度为400㎜/min；精加工的主轴转速为800r/min，进给速度为200㎜/min。

要求关键程序段加注释。