厂房工程安装监理实施细则

******机械制造有限公司工程
安
装
监
理
实
施
细
则
编制：
审批：
二00八年二月
目录
一、安装工程概况
二、编制依据
三、监理工作的流程
四、质量控制
A、给排水工程
B、电气安装工程
五、投资控制
六、进度控制
七、监理工作的方法及措施
******机械制造有限公司工程安装部分监理细则本细则按照《建设工程监理规范》（GB50319—2000）要求编制。

一、安装工程概况
本工程为1#、2#、3#厂房及装配、综合车间的给排水工程和电气安装工程。

1、给排水工程
本工程给排水系统：由生活给水、消防给水及污废水、雨水、排水组成。

室内生活给水管采用扩口式PEX管，埋地总管及干管总管采用钢塑复合管。

室内排水系统管材采用UPVC塑料管粘接连接，室外排水干管采用双壁波纹管，弹性橡胶接口，转弯处尽用斜三通或顺流三通，不得采用正三通或正四通。

立管与排出口应采用二个45度弯头组合件。

消防给水管采用热镀锌钢管、丝扣连接。

室内消防箱为成品铝合金钢板连体式箱体，单栓单阀，消防箱内配置直径19MM喷嘴水枪，直径65MM长25M的麻质水龙带。

箱内配置3kg 磷酸铵盐灭火器2具,露于屋顶上的给水管道采用泡沫棉毡外缠玻璃丝布刷漆包白铁皮保温,管道过变形缝时均设伸缩节。

2、电气安装工程
本工程为三类防雷保护，防雷接地与电气设备保护接地共用一套接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。

屋面采用Φ12MM热镀锌圆钢作避雷带，避雷网带在整个屋面组成不大于20M*20M 或为24M*16M的网格，屋面所有外露金属构件均须同防雷系统相连。

引下线利用柱内主筋（当钢筋直径Φ≥16MM时，利用两根钢筋焊接作为一组引下线，当钢筋直径为10MM≤Φ<16MM时，利用四根钢筋焊接作为一组引下线）。

接地采用联合接地，共用桩、承台、地梁主筋为接地体，所有连接均采用焊接。

所有进出建筑物的各种金属管道及电气设备等进行等电位联接。

二、编制依据
1、业主提供的设计施工图纸及图纸会审纪要；
2、监理委托合同和施工承包合同及有关附件；
3、施工单位报审的该工程的施工组织设计；
4、华天监理公司编制并已批准的《******机械制造有限公司工程监理规划》；
5、《建设工程监理规范》GB50319—2000
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
8、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002
9、《建筑工程施工质量验收检查用表实用手册》浙江省质监总站
三、监理工作的流程
安装监理工程师对本专业施工的全过程进行质量、进度、投资的监理工作。

执行项目总监的指令和交办的任务，编制本专业具体监理内容、方法等监理要点，并组织实施及检查落实执行情况。

1、熟悉建筑安装设计图纸及说明书, 参加图纸会审并作好工程记录, 全面了解安装方面的设
计要求和使用要求。

2、审查分包单位资质及人员配备情况。

3、在工程项目开工前和施工过程中，检查用于工程的任何材料和机械设备及其与施工质量有
关的一切准备工作,对不符合设计及国家规范、规程中有关规定要求的，应禁止进入工地。

准备工作未完全做好前应拒绝签发分项工程的开工通知,严格按照规范标准及图纸的要求进行检查、验收。

4、有关监理人员应按规定时间进入工地，按总监的布置、分工及时进入岗位，并应按相关的
施工程序跟班检查,对每一道工序、每个部位均应进行现场监督和管理。

5、监理人员对施工单位的检查测试工作进行全面监督，随时抽检工程质量，抽查试验资料和
施工技术档案,做好各种数据的记录与整理，及时填写监理日志,对整个施工进度、质量、投资进行数据控制。

6、监理人员经核查对达不到质量要求的项目，应会同施工或设计单位共同分析原因，研究改
进措施，以达到质量标准。

7、及时审查安装专业施工方案及技术措施，提出审查意见。

8、监理人员应核实和确定工程量清单所规定的任何已完成工程的数据，安装前组织土建及安
装方对设备现场安装(该工程中包括预埋件、管道预留孔洞等)进行交接验收, 复核其坐标位置、标高、尺寸大小, 如有差、错、漏, 应督促施工单位及时改正。

9、监理人员参加工程例会和有关工程进度、质量会议，并根据会议的要求，提出有关监理的
实施意见。

10、设备安装完毕后, 在各系统调试及试运转时, 监理工程师必须在场, 检查是否满足设计要
求和施工验收规范要求, 作好记录, 作为竣工验收资料之一。

11、专业监理工程师应认真审核、整理工程竣工资料，做好资料的归档工作。

12、督促施工单位作好安装工程竣工图的绘制工作，使其综合原施工图、变更设计、及其它修
改内容，作为日后业主检修、功能调整的依据。

13、监理工程师根据安装施工单位有关阶段的分部工程以及单位工程的竣工验收申请报告，负
责组织初步验收。

14、对于初验中发现的质量问题，督促施工单位尽快进行整改并报监理复查。

15、经初验全部合格后，由项目总监理工程师在相应的工程竣工验收报告单上签明认可的正式
竣工日期，然后向业主提交竣工报告。

并要求业主组织有关部门和人员（甲方、监理、设计、质监站）参加相应阶段的工程验收工作。

四、质量控制
A、给排水工程
A1、质量的事前控制
A1-1、材料、配件质量基本要求
1、所有安装用材料和设备质量必须符合规范标准的规定，并且须有产品出厂合格证书及质
量鉴定报告。

给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

对于新型材料须有建设部或**市城乡建委颁发的推广证书。

材料和设备进场前必须进行抽检，出厂合格证注明的规格、型号应与设计一致。

材料验收后应向监理工程师提交进场报验单，经签字认可后方可使用。

2、对进场管材，要认真做好质量检查，对塑料管材应检查管内外壁是否光滑、平整、有无
气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线等缺陷,管道外壁是否有连续的产品标记, 管材及管件的公称外径与壁厚是否符合国家标准及设计要求。

3、阀门要求外观造型规范，表面无损伤，阀杆不弯曲，手轮无损坏。

4、各种卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计或业主所指定产品的要求，且有出厂合
格证，器具表面应平整、光滑，排水口尺寸正确，支架固定孔及给排水连接孔良好，器具无裂缝等机械损伤。

A1-2、施工前的准备工作
1、管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。

2、管道穿过基础、楼板、现浇屋面、水箱时应按设计要求采取防水措施。

对有严格防水要
求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管。

套管直径应比穿越管管径大二号。

3、伸缩器安装前应做预拉。

A2、质量的事中控制
A2-1、一般规定
1、给水立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于
2个。

管卡的安装高度，距地面为1.5～1.8米，2个以上管卡可均匀安装。

2、水平管道纵、横向弯曲、立管垂直度的安装偏差符合规范规定。

3、在同一房间内安装同一类型的卫生器具及管道附件，除有特殊要求外，应分别安装在同
一高度上。

4、消防管道附件安装要求：消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀
门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密，并应根据箱内构造，将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

5、严禁把管道及管道支座（墩）铺设在未经处理的松土上。

A2-2、室内给水系统
1、明装室内给水管道时，Dg50立管距墙净距（表面至表面）宜为60mm。

其超出部分，应煨
弯沿墙敷设。

2、给水引入管与排水排出管之间及室内给水与排水管之间的净距符合设计要求，具体位置
与施工平面图一致。

3、给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。

4、给水立管及装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆装的连接件。

5、阀门：冷水管道管径大于等于50mm，用闸阀，其余用截止阀。

阀门安装后的进出口方向
正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，表面清洁。

A2-3、排水系统
1、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。

当安装间断时，敞口处应临时封闭。

2、排水管道中采用的三、四通必须是斜三、四通。

立管与排出管端部连接宜采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

3、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。

当设计无规定时，应在生活污水立管上每两层设
置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。

4、检查口位置和朝向应便于检修。

检查口的高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差
±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。

5、立管和横管应按设计要求设置伸缩节；若设计未规定，伸缩节按间距不大于4m设置。

横
管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。

当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm；一般可按10～15mm预留。

6、排水管道支承件应固定在承重结构上。

固定件的间距，立管不得大于3m,层高小于或等于
4m,立管可按一个固定件；立管底部的弯管处应设支墩。

横管直线管段支承件间距应符合下表规定，塑料管与钢支架间应垫软垫片。

塑料排水横管管段支承件间距
7、生活污废水管道的坡度应符合设计规定值（见下表）：
8、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实，浇筑结束后结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。

9、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名及执行的标准号，在
管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

10、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。

11、支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，应作防锈（镀锌）处理。

12、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污
时，应采用清洁剂擦净。

13、管材应根据实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

14、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记
范围内。

15、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

16、承插口涂刷胶粘剂后，应找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的深度标
记处，并将管道旋转900。

管道承插过程中不得用锤子击打。

17、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净以防止污染管壁。

18、埋地管道的埋设深度必须符合设计规定，不得高于设计标高。

管沟底面应平整，无突出的
坚硬物。

宜设厚度为100－150mm的砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。

管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。

严禁把管道及管座（墩）铺设在未经处理的松土上。

19、管道穿过检查井井壁处必须严密不渗水。

20、埋地敷设的管道应经灌水试验合格且经工程中间验收后，方可回填土。

回填应分层，每层
厚度宜为0.15m。

回填土应符合密实度的要求。

21、伸顶通气管管径不宜小于排水立管管径。

通气管高出屋面不得小于300mm。

22、雨水管道不得与生活污水管道连接。

23、雨水漏斗的连接管应固定在屋面的承重结构上。

雨水漏斗边缘与屋面相连处应严密不漏。

连接管管径当设计无要求，不得小于100mm。

24、安装后的管道严禁攀踏或借作他用。

A2-4、卫生器具安装
1、卫生器具安装应与土建配合，给水配件应检查其连接尺寸是否正确，接口是否严密，起闭
部位是否灵活严密。

器具与排水管的连接是否牢固、密实。

2、卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。

3、卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

4、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

5、安装高度应符合设计及规范要求。

允许偏差：单独器具±10mm；成排器具±5mm。

6、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，应符合设计及规范规定。

卫生器具的连接管，煨
7、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

8、排水栓的安装应平正、牢固、无渗漏，低于盆底表面2mm，低于地表面5mm
9、卫生器具安装好后，其镀铬件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活，表面清洁，无外露油
麻。

A3、质量的事后控制
A3-1、室内给水系统试压要求
1、室内给水管道安装完毕，应做水压试验以检查其强度和严密性，同时检查管架在管道系统
运行后是否能承受一切压力。

2、给水管道试压设计无要求时，工作压力可定为0.4Mpa。

试验压力不小于工作压力的 1.5
倍，且不大于1Mpa。

3、水压试验时，金属及复合管给水管道系统在试验压力条件下，10分钟内压力下降不大于
0.02Mpa，然后将试验压力降到工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。

4、压力试验应按系统进行并作好记录。

5、隐蔽的室内给水管道应在隐蔽前进行水压试验，并做好相应的记录。

A3-2、室内给水管道系统消毒、清洗要求：
1、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生
活饮用水标准》方可使用。

应用每升水中含20～30毫克游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。

消毒完后再冲洗。

2、给水管道系统的清洗一般采用饮用水。

清洗时，水在管内的流速应不小于 1.5m/S，清洗
工作应连续进行。

在设计无特殊规定的情况下，通常只需以肉眼观察进、出口水的透明度趋向一致即可认为合格。

3、系统消毒、清洗应按系统进行和填表。

A3-3、室内排水管道、雨水管灌水试验要求：
1、埋地等隐蔽的排水管道和雨水管均要做灌水试验以检查排水管道是否严密，有无堵塞，确
保排水畅通。

2、灌水试验要求：灌满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。

雨水管灌水
至雨水漏斗。

A3-4、室内排水管道通水试验要求：
全部排水管道安装完毕后进行通水试验。

按规范要求：按给水系统1/3配水点同时开放，排水点排水畅通，接口外无渗漏为合格。

通水试验应按系统逐一进行。

A3-5、室内排水管道通球试验要求：
排水管道安装后必须做通球试验。

通球试验应做到：
1、通球前，必须先做通水试验。

通球试验所用试球（皮球、塑料球、木球）的直径应为排
水管道直径的3/4。

2、试验时，试球从排水管道顶端投入，注一定水量于管内使试球顺利流出为合格。

3、通球试验时，如遇阻塞，查明位置进行疏通，管道疏通后，重新进行通球试验。

4、通球试验完毕，应做好试验记录。

A3-6、卫生器具盛水试验要求：
当单位工程内的全部卫生器具安装完毕后，交工前应做盛水试验。

1、大便器水箱盛水量按要求放足。

洗脸盆盛水量放到溢水口。

2、盛水试验时间不少于24小时，以不渗漏为合格，并做好试验记录。

B、电气安装工程
B1、质量的事前控制
B1-1、材料、配件质量基本要求
1、保护电线用的塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，材料进场前应检查管内外壁是
否光滑、平整、有无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线等缺陷，管道外壁是否有连续的阻燃标记和制造厂标（其间隔不大于1m），管材及管件的公称外径与壁厚是否符合国家标准。

2、电缆封端应严密，铠装无锈蚀，当对电缆外观检查有怀疑时应进行潮湿判断和试验；电缆
附件应齐全、质量应可靠。

3、电缆敷设前应进行绝缘电阻测试。

1Kv以下电缆用摇表测试，其绝缘电阻不小于10兆欧。

测试完毕，应对电缆头进行保护。

4、电线管、钢管应有出厂合格证，管材外观不应有折扁和裂纹、重皮、凹凸不平和扭曲及锈
蚀现象，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。

5、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

6、电管内穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净，并要求护口护线套管齐全无脱
落。

7、灯具及配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

B1-2、施工前的准备工作
1、埋入建筑物、构筑物内的电线保护管、支架、螺栓等预埋件，应在建筑工程施工时预埋。

2、预留孔、预埋件的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。

3、电气设备及器材达到施工现场后，应进行检查，技术文件应齐全，型号、规格及外观质量
应符合设计要求和规范规定。

4、电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：
1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；
2）顶棚、墙面等抹灰工作已完成，地面清理工作应结束。

B2、质量的事中控制
B2-1、一般规定
1、电气线路经过楼层沉降缝处，应装设两端固定的补偿装置，导线应留有余量，电气线路与
管道间最小距离、导线线芯最小截面等应符合GB50303－2002的规定。

2、配线工程采用的管卡、支架、吊钩和盒（箱）等黑色金属附件，均应镀锌或涂防腐漆。

3、配线工程中非带电金属部分的接地和接零应可靠。

B2-2、配管
B2-2-1、一般规定
1、电线保护管的产品类型、规格应符合设计规定。

2、当线路暗配时电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

埋入建筑物、构筑物内的
电线保护管，与建筑物表面的距离不应小于15mm。

3、埋入混凝土层的管线应位于上下主筋层中间，交叉重叠管线设在板内，切忌把管线敷设在
板与梁主筋搭接处。

4、电线保护管不宜穿越设备或建筑物的基础；当必须穿过时，应征得设计人员的同意并采取
保护措施。

5、电缆钢管伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。

6、电线保护管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁不应大于管外径的10%。

7、暗配的电线保护管，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其
弯曲半径不应小于管外径的10倍。

8、在TN－S、TN－C－S系统中，当金属电线保护管、金属盒(箱)、塑料电线保护管、塑料盒（箱）混合
使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

B2-2-2、钢管敷设
1、潮湿或直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管；干燥场
所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。

2、钢管的内外壁均应作防腐处理。

当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于
土层里的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时锌层剥落处应涂防腐漆。

设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

3、钢管的连接应符合下列要求：
1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。

螺纹表面应光滑、无缺损。

2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

4、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：
1）暗配的黑色钢管与盒（箱）的连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接时应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。

2）当钢管与设备直接连接时，应将钢管连接到设备的接线盒内。

3）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，且弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

4）与设备连接的钢管管口应高出基础面50～80mm。

5、金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：
1）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4 mm2；
2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

B2-2-3、塑料电线管敷设
1、塑料管不应敷设在高温和易受机械操作的场所。

2、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合
面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为外径的1.5～3倍；管与管的对口处应位于套管的中心。

2）管与器具连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。

3、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护
层厚度不应小于15mm。

4、敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段长度超过15m或直角弯超过三个时应增设
接线盒。

B2-3、配线：
B2-3-1、一般规定
1、配线所采用的电缆、导线型号、规格应符合设计规定并附有产品合格证件。

2、导线的连接应符合下列要求：
1）当设计无特殊规定时，导线的线芯应采用焊接、压板压接或套管连接。

2）导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
①截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；
②截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具
的端子连接；
③多股铝芯线和截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊
接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

3）熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，焊接后应清除残余焊药和焊渣。

4）压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。

5）剖开导线绝缘层时，不应操作芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

3、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同；保护地线
（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡兰色绝缘导线。

B2-3-2、管内穿线
1、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。

2、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

3、导线在管内不应有接头和扭结接头应设在接线盒（箱）内。

4、管内导线包括绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

5、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

6、在三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不得采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、
电缆金属护套等作中心线等方式。

7、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm；在配电箱内的预留长度为
配电箱箱体周长的1/2；导线出户的预留长度为1.5m；公用导线在分支处可不剪断而直接穿过。

B2-4、电气照明装置
B2-4-1、总则：
1、电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带
电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。

2、当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞
或塑料塞固定；严禁使用木楔。

当设计无规定时上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

3、灯头盒、插座盒及接线盒等在模板、墙体上固定时，均不得破坏盒体的原有结构，不得用。