9A冷、热加工成形奥氏体不锈钢焊接管件RCCM中文版法国民用核电标准
mc9000名词术语rccm中文版法国民用核电标准
MC9000 名词术语
MC9100 总则
本章提供MC2000〜MC6000章中所用术语的实际定义。
――术语表中第1栏为MC2000〜MC6000章中所用术语（按字母顺序排列）；
――第2栏为这些术语的定义。
MC9200 名词术语
MC9200〜MC9250各节与MC2000〜MC6000各章的对应关系，见表MC9200 表MC9200
MC 9210
续表
注释：超声波检验由MC2000论及。
MC9220
表9220 射线照相检验名词术语
MC9230
注释：液体渗透检验包括在MC4000内
MC9240
注释：磁粉检验包括在MC5000内
MC9250
注释：管件涡流检验包括在MC6000内
图MC9210.1
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图MC9210.3
图MC9220.1
卄豆几何不淸新度时，以贯径◎ (mm)知魏财源d (mm)的尺寸
(辎站源辆瑕垂左于腔片平面)
HjMC9220.2
卄班几何不構晰度时.以域h (mm)中的较大値为辐豺源d(mm)的尺寸
图MC9220.3。
S4000焊工和焊接操作工的考核RCCM中文版法国民用核电标准
S4000焊工和焊接操作工的考核RCCM中文版法国民用核电标准S4100总则S4110目的本章含盖合格焊工和焊接操作者的有关规定，本章所述的焊工和焊接操作工的各项考核试验应在制造前进行，以便确保焊工和焊接操作工具有完成合格焊缝的能力。
在以下章节，“焊工”那个词汇同时包括使用机械或自动操作程序的操作者。
焊工和焊接操作工通过各项考核试验并合格后取得按照本焊接程序实施本章各节范畴焊接的资格。
运用的通则的范畴请参见S4200。
使用于专门情形下的规则，参见S43 00。
S4120制造商的责任制造商应按照本章的要求制定焊工和焊接操作工的考核程序。
只有通过考核的焊工和焊接操作工才能进行产品焊接。
当不存在其它条件时（例如在S4200中的规定），焊工的考核试验的责任由制造商承担。
焊工的技巧是制造商的责任。
S4130需要编制的文件焊工和焊接操作工的全部考核应按运用的焊接程序描述进行(例如按照法国标准NF EN288—2)并增加以下条款：——考核的有效范畴。
——实施试验的同时，考虑专门情形的相应验收规范。
S4140重新评定操纵重新评定的条件规定在S4200中，同样适用于试料和按照S4 300中规定的评定。
S4200—般情形S4210导言本节规定实施氧乙炔焊接操作焊接钢和镍基合金的焊工考核的原则。
这些焊工考核试验将讲明焊工能够按照讲明书进行焊接，具有必要的技术并能达到要求的质量水平。
考核试验用试料和条件是相同的并与使用的焊接技术无关，即使测试的某种专门人工技术是与使用的焊接技术有关的。
在条件方面所有有关要求均应符合要求（例如考核试料的尺寸），应使用相同的焊接装配用以同时证明焊接程序和焊工是否合格。
焊工是否合格应通过按照NF EN287—1标准规定的要求进行钢的焊接和按照NF EN ISO 9606—4进行镍基合金的焊接来证明。
通过制造商对试样的检验和承包商的认可来认可这些考核试验的结果。
S4220技术要求S4221总则在考虑下列规定完善和扩大所用标准的内容时，应使用NF EN28 7—1和NF EN ISO 9606—4标准。
法国核电设备标准RCC-M规范Ⅳ卷焊接篇的应用体会
法国核电设备标准RCC-M规范Ⅳ卷焊接篇的应用体会李双燕【摘要】The structure and characteristics of RCC -M (2000 Edition +2002 Addendum) specification standard system were introduced, as well as the content and interaction of section Ⅳ each chapter. Combining understanding of the standard and experience in manufacturing process of nuclear power products, some attention problems of practical application of RCC —M section Ⅳ were discussed, and reference for nuclear welding technical personnel which the initial contact with RCC - M standard was provided.%介绍了RCC-M(2000版+2002补遗)规范标准体系的结构与特点,以及第Ⅳ卷各章节的内容和相互关系.结合核电产品制造,对RCC-M第Ⅳ卷的理解与应用进行了探讨,并提出了实际应用时注意的问题,为初次接触RCC-M规范的核电焊接技术人员提供参考和借鉴.【期刊名称】《压力容器》【年(卷),期】2011(028)004【总页数】6页(P41-46)【关键词】RCC-M;Ⅳ卷;焊接【作者】李双燕【作者单位】上海电气核电设备有限公司,上海,201306【正文语种】中文【中图分类】T-651;TL370 引言RCC－M规范是法国核电标准“RCC系列”压水堆核电站核岛设计建造规范中的核心部分，由法国核岛设备设计、建造及在役检查规则协会(AFCEN)制定。
S7000产品焊接RCCM中文版法国民用核电标准
如果内径是机械加工的，则管壁的厚度和接头的外形应满足第I卷中的要求。
S7330碳弧气刨※
a）对铁素体材料的碳弧气刨，首先应根据焊接该材料所推荐的预热条件进行预热（见S1320）。不过，对于低合金钢，不管其厚度多大，都推荐进行预热。
a）方法
——碳钢或低合金钢采用磁粉检验或液体渗透检验；
一一奥氏体不锈钢采用液体渗透检验；
磁粉检验和液体渗透检验应分别按照MC5000和MC4000的要求实施。
b）范围
所有待焊接或待堆焊表面应进行100％检验。
c）检验时间
表面制备完成后进行。
d）验收标准
表S7363.1和2中规定了验收标准。然而推荐制造商在没有缺陷的表面上进行焊接。
e）报告
只有当出现不符合项时才填写检查报告，不符合项证书可以代替这个报告。
S7362外观检查
1级和2级焊缝所要求的外MC册MC7100和MC7200的要求。
b）检查内容
所有待焊表面和邻近区域
c）检验时间
最好是在其它表面无损检验之前进行。
d）验收标准
——图纸上规定的表面粗糙度公差
不合格
（1）线性显示※；
（2）大于3mm的非线性显示；
（3）3个或3个以上排成一条直线的显示，并且其间距小于3mm（边到边）；
（4）以最不利的方式选择的最大边长不大于20cm的100cm2的矩形表面内，对于1级焊缝显示的数量为5个或5个以上，对于2级焊缝为12个或12个以上。
不合格
（1）线性显示※；
——待焊表面不能存在任何影响焊缝质量的缺陷。
e）报告
S2021焊接填充材料的验收RCCM中文版法国民用核电标准
S2021焊接填充材料的验收RCCM中文版法国民用核电标准S2100概述S2110总则本章规定了碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金焊接填充材料验收技术条件一样原则。
这些焊接填充材料用于承载焊缝、隔离层、堆焊层。
密封焊缝和补焊焊缝。
验收试验的要紧目的是保证制造中所用的批量焊接填充材料与评定试验中的焊接填充材料具看相同的质量。
因此，当按照S5000评定时，这些验收试验必须在重复的条件下进行，同时与稀释区之外的焊接填充材料的评定试验有关。
上述验收试验必须在焊接填充材料供货商和（或）制造商的质量操纵部门在场时进行。
S2120验收技术条件制造商应制定一个关于这些焊接填充材料的供货验收技术条件。
该技术条件应按本章规定起草。
当要求按S5000进行焊接填充材料评定时，应参考和遵守在S5142中规定的焊接填充材料评定工艺数据卡片中的要求。
这一文件的内容只限于本章的补充条款，专门是在验收焊缝熔敷金属的情形下，应包括：——焊接参数；——层间温度和可能规定的焊后热处理；——取样示意图；——S2800或S2900中某一数据卡片的编号（或者可用一张内容符合S2700要求的数据卡片代替）。
S2200名称焊接填充材料应按常规进行标识。
能够使用AFNOR标准的标识规定，也可使用其它或附加外国标识，诸如AWS，JIS，DIN等。
涉及这些标准并不意味着使用它们的技术规定（专门是针对尺寸），仅仅是为了方便地使用产品的名称。
S2210焊丝S2211碳钢和低合金钢a）气体爱护焊焊丝，按照AWS A5.18、NF EN440和NFA81—312进行标识。
b）埋弧焊焊丝：按照AWS A5.17和5.23（NF EN756和NF A81—31 7）进行标识。
S2212不锈钢按照与焊丝化学成分有关的法国标准NF A 35—583进行标识，也可用AWS A5.9（NF A 81—318）作为补充。
S2213镍基合金按照AWS A5.14进行标识。
S2220药芯焊丝S2221碳钢和低合金钢按照AWS A5.20进行标识。
s1000总述rccm中文版法国民用核电标准
S1000 总述S1100概述S 1 1 1 0预先验证，评定和验收在采用某种焊接工艺时.首先应进行下述验证、评定和验收试验：——材料焊接性能的预先验证（见S1200）——焊接填充材料的批量验收试验（见S2000）——焊接工艺评定（见S3000）——针对采用某种焊接工艺的焊工和焊接操作工的考核（见S4000）——根据S5000 对焊接填充材料的评定（见S5000）——焊接车间的评定（见S6000）在本卷各章中规定的各种评定之间的主要关系概述如下：——只有根据S5000 的规定，建立焊接填充材料工艺评定数据卡片后，才能对焊接填充材料进行批量验收。
该工艺评定数据卡片规定了材料的批量范围及其使用条件。
——应根据S3143 的规定，对焊接工艺评定时所使用的焊接填充材料的任何批量进行验收。
——已经通过焊接工艺的评定试验的焊工或焊接操作工有资格在S4000 章规定的范围内使用该种工艺。
其它焊工或焊接操作工如果通过符合S4000 规定的考核试验，则可以使用该种焊接工艺。
——焊接工艺评定可免去使用过的焊接填充材料在S51 31 .3规定的标准试件上的试验。
工艺评定报告可用来代替S5143 规定的焊接工艺评定记录。
如果涉及焊接填充材料评定有效范围的有关章节（S3215、S3315、S3415、S3615、S3815）的条件得到满足时，焊接填充材料的牌号或制造条件的改变不会影响焊接工艺的评定。
否则必须按S5000 的规定重新进行焊接填充材料的评定。
——焊接工艺评定应在使用过这个工艺的车间内进行，但在满足S6000 规定的条件下，允许从一个车间转移到另一个车间或现场。
――S5000规定的焊接填充材料评定后要求的标准试件的试验应在根据S6000评定过的制造车间内进行，所用的焊接填充材料应按S2000的规定验收。
注：在碳钢低合金钢或合金钢表面上熔敷耐磨层，在S8000 章中作为专题讨论。
S1120焊接数据包每个焊接数据包对应一个设备。
A5氏体不锈钢卷焊管RCCM中文版法国民用核电标准
A5氏体不锈钢卷焊管RCCM中文版法国民用核电标准用于1、2、3级设备的不用填充金属焊接和其后进行拉拔的奥氏体不锈钢卷焊管（热交换器管除外）0 适用范畴本规范适用于辅助管路或其它用途的管路壁厚为0.7—6.0mm、不用填充金属焊接和其后进行拉拔的奥氏体不锈钢卷焊管1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。
一样情形下，仅检验C、Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、N的含量作出规定，也应对它们进行检验。
必须按MC1000的要求进行这些分析。
按照B2400、C2400和D2400的规定，有关Co含量的要求应在设备技术规格书或其它合同文件中规定。
2.3 晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。
试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。
如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一根钢管上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采纳的加热温度如下：A处理：——不含钼钢为：650±10℃；——含钼钢为：675±10℃。
腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。
若有疑点，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。
3 制造3.1 制造程序在开始制造前，钢管厂须制订制造程序。
该程序按时刻先后顺序列出不同的制造过程，所有的中间热处理、最终热处理、精加工和无损检验都应包括在制造程序中。
3.2 钢管的制造3.2.1 焊接工艺合格评定所采纳的焊接工艺事先必须按所制定的专门程序进行合格评定。
3.2.2 卷焊管管子必须经卷和焊（不用填充金属）而成，并加工到标定的尺寸。
管子必须由冷精整板制造。
在未倒角的边缘沿着母线进行焊接。
RCC—M规范对核电金属材料的一些要求
一
压零件 以及涉及 安全功能的非承压零件所用 金属材料有相当多的特殊要求。该规范有一套 非常完整而 系统 的体 系来规范这些金属材料
的生产、采购和使用 ，具有很强的可操作性。 Ｒ Ｃ Ｍ规范第 １ Ｃ ． 卷各篇中的 ２０ 章说明 ００ 零件的技术规范是否适用、或是只有总则适
下面介绍 Ｒ Ｃ Ｍ 的 Ｍ１０３０ Ｃ． ０—０ 规范的一
两大类。零件是用来组装设备 的，例如，反应 些重要的、特殊要求 。
堆压力容器上部的椭圆封头；制 品则是用来制 造零件的，如用来制造椭圆封头的板材。在购 买零件采购技术规范范围内的零件时，必须参 照零件采购技术规范， 而不能按制品采购技术 规范， 尽管制 品采购技术规范的适用范围也包 括这些零件。因为零件采购技术规范主要是从 冶金 的角度提出了一些必须重视 的问题。
最后在第Ⅲ卷、 第Ⅳ卷和第 ｖ卷中， 还规
２１ Ｍ３ ０制 品和零 件的 通用要 求 ． ０
规范 Ｍ３０中规定 了有关制品与零件 的通 ０ 用要求，涉及轧制或锻制棒材 （ ２ ） 板材 Ｍ３ ０ 、 （ ３） Ｍ３０ 、管材 （ ４ ） Ｍ３０ 、锻件 （ ５ ） Ｍ３ ０ 、铸
件 （ ６ ）等，主要涉及到材料的生产制造 。 Ｍ３ ０ 除非专 门的采购技术规范中有特殊要求外 ，这
些要求 。此卷的 Ｂ 、Ｄ 、Ｇ、Ｈ、Ｊ 、Ｃ 、Ｅ 各篇 中的 ２０ ０ ０章给出了用于各篇所包括设备的制 品和零件制造相关材料的选择和使用条件，其 中 Ｂ Ｃ Ｄ、 、 、 Ｇ篇 中还规定 了奥 氏体或奥氏体
一
Ｒ ＣＭ 是法国关于压水堆核岛机械设备全部 Ｃ．
设计和建造活动的整套规则，同时 Ｒ ＣＭ 也 Ｃ ． 是法国锅炉及压力容器全 套规则与标准中主
MC9000名词术语RCCM中文版法国民用核电标准
能使压电晶片中的电脉冲功率改变的调节
探头
包含一个内有一些压电晶片的装置
脉冲发生器
超声波检验装置的一部分，产生一系列定常波幅的电脉冲并稳定跟踪的重复频率(脉冲循环频率)。
对比试块
用与被检验材料声频特性接近或相同的材料制成的试块。它可带有或不带有人工缺陷。通常用以调整检验装置的灵敏度。
灵敏度(调节)
暗盒
一种硬的或软的不透光容器，其前端面对穿透射线相对透明。暗盒设计成放置带或不带增感屏的一张或多张射线照相胶片。
黑度计
测量射线照相底片黑度的一种仪器
显影(手动或自动)
主要由用显影液处理曝光的射线照相胶片，将潜在图象转换为可见图象，和用定影液定影构成的操作。
定向辐射
在透照期间，只采用1小部分波束进行准直或非准直曝光。可采用单个暗盒(个别曝光)或采用多个暗盒置于射线源周围进行曝光(全景曝光)。见图MC9220—1和MC9220—2
直波探头
发射直射超声波束的探头
时基标定
获得超声波声程与时间基准之比值的这种调节
注释：超声波检验由MC2000论及。
MC9220
表9220射线照相检验名词术语
术语
定义
电子感应加速器
(电子回旋加速器)
一种能将电子沿圆形轨道加速，然后轰击靶子的X射线发生器。它能产生能量很高的射线。
遮挡(屏蔽)物质
为吸收背面散射的射线，在暗盒后设置的铅箔。
多向辐射
进行部分或全景曝光时，暗盒围绕射线源几乎是均匀距离排列。这种曝光可使用射线源的大部分或全部有效体积(图MC9220一1和MC9220—2)。
透度计(象质计)
用以确定射线照相底片常规图象质量的一种装置。
伦琴
A1充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管RCCM中文版法国民用核电标准
A1充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管RC CM中文版法国民用核电标准2、3级辅助管路的用填充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管0 适用范畴本规范适用于用填充金属焊接的冷加工或热加工碳钢接管，其厚度不超过80mm。
1 基体材料制造接管所用钢板，必须按照M1131“用于1、2、3级设备的碳钢钢板”制品采购技术规范采购。
但不包括该规范中规定的热处理、力学性能试验的取样和无损检验等内容，这些内容在以下有关章节中规定。
订货单必须明确钢板是否进行热成形加工。
如采纳热成形。
则必须采纳以下化学成分限值：——Cu+6Sn≤0.33%和Cu≤0.18%。
2 制造2.1 接管成形参照F4000的要求。
2.2 焊接参照第Ⅳ卷，还应考虑下述规定：只要求对厚度超过50mm的2级接管的待焊表面作液体渗透检验或磁粉检验。
在所有情形下，包括3级接管在内的待焊表面都必须进行目视检验。
2.3 交货状态——热处理在下述情形下，接管必须经正火热处理：——平钢板非热处理状态交货；——钢板热成形；——在成形工艺评定中指出冷成形后需要正火热处理。
如有必要，按照第Ⅳ卷S1000章规定的方法和要求，对接管进行排除应力热处理。
注：如果正火状态交货的钢板进行冷成形，按照评定试验结果，可只进行排除应力热处理。
3 批的定义所谓批，是由相同公称直径和厚度的接管组成，这些接管来自同一原始钢板制造的、经相同制造程序，并在同一炉料中热处理。
4 力学性能4.1 焊缝区外基体金属的力学性能附件A的图表简述了焊缝区外基体金属可采纳的各种验收试验。
4.1.1 规定值力学性能规定值与制品采购技术规范M1131的规定相同。
4.1.2 取样可在平钢板和（或）接管上进行力学性能试验。
尽可能使试样的截取符合M1131的规定。
然而试样的取样位置离取料或试块边缘的距离不得小于钢板的厚度。
A——平板钢的力学性能试验试料必须经模拟热处理。
如果需要，应按照M151的规定进行模拟排除应力热处理。
9a奥氏体不锈钢钢管(热交换器管除外)rccm中文版法国民用核电标准
9a奥氏体不锈钢钢管(热交换器管除外)rccm中文版法国民用核电标准用于1、2级和3级设备的奥氏体不锈钢钢管〔热交换器管除外〕0适用范围本规范适用于壁厚在1、0到50、0之间的奥氏体不锈钢无缝管,这些管用于辅助管路或其它用途的管路。
1熔炼必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2化学成分要求2、1规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2、2化学分析钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。
一般情况下，仅检验C、Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、N的含量作出规定，也应对它们进行检验。
必须按MC1000的要求进行这些分析。
按照B2400、C2400和D2400的规定，有关CO含量的要求应在设备技术规格书或其它合同文件中规定。
2、3晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。
试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。
如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一根钢管上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采用的加热温度如下：A处理：——不含钼钢为：650±10℃；——含钼钢为：675±10℃。
腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，那么该腐蚀试验合格。
假设有疑点，可用金相法予以判定，以证实是否存在晶间腐蚀。
3制造3、1制造程序在开始制造前，钢管厂须制订制造程序。
该程序按时间先后顺序列出不同的制造过程，所有的中间热处理、最终热处理、精加工和无损检验都应包括在制造程序中。
3、2钢管的制造用于制造钢管的圆钢或钢坯应取自头尾充分切除的钢锭。
总锻造比必须大于或等于3。
不管怎样,必须保证按MC1000测定的成品管晶粒度指数至少为2。
另外，制造商应保证其所实施的制造工艺不会改变钢的抗晶间腐蚀性能。
钢管应热加工成形，对于直径和壁厚不大的钢管也可采用冷拔成型〔这种情况应在制造程序中明确规定——见3、1〕。
AF定与焊工和焊接操作工的考核替代规定RCCM中文版法国民用核电标准
AF定与焊工和焊接操作工的考核替代规定RC CM中文版法国民用核电标准SAl000总述SA1100概述SA3000和SA4000章叙述了另外两个规程，它们是建立在标准N F EN 288—3和标准287—1的基础上，它们能够用于分不代替S3000和S 4000章焊接工艺评定与焊工和焊接操作工的考核。
注：SA3000和SA4000章的英文版是在英国标准协会出版的英文版EN287—1和EN288—3的基础上编制的，因此在翻译时应注意BS EN 287—1和BSEN288—3中的专用词。
在参照附录SA时，还应当明白得参照S3000和S4000的各章节也意味着参照了SA3000和SA4000及标准EN288—3和EN287—1中对应的章节。
SA2000 （待定）SA3000焊接工艺评定SA3100概述SA3110范畴本章规定了在批准按照标准NF EN 288一l和NF EN 288—2的规定通过焊接工艺试验进行的焊接工艺评定时要满足的一些要求。
它规定了焊接工艺审批试验的实施条件和批准的焊接工艺评定的有效范畴。
SA3120到SA3170的规定适用于本章涉及的所有焊接工艺。
分章SA3200“一样情形”，包括板材对接焊、管材对接焊、角焊缝及支管连接焊缝。
它适用于所有牌号的钢及所有镍基合金。
专门情形的要求在SA3500和SA3600中规定。
关于钢的电弧焊，本章的要求保证符合标准NF EN 288—3。
关于焊接方法名称表中的编号，当引用时，应当用括号表示出来。
SA3120产品焊缝的补焊补焊所采纳的焊接工艺应按照SA3110的要求。
然而，在某些专门情形下，焊缝的补焊应在焊接工艺评定试件（或产品见证件）上进行模拟试验，或者通过合适的试验证明补焊工艺是可靠的。
专门涉及到下列情形：——在碳钢或低合金钢母材上的奥氏体不锈钢或镍基合金堆焊层、隔离层或焊缝的补焊。
在这种情形下，只要求对焊缝施焊或补焊所采纳的焊接方法进行评定。
然而，如果补焊工艺没有按照SA3110规定进行单独评定，则要求对补焊所采纳的每个工艺进行评定，并必须进行为补焊工艺评定所要求的一整套试验（其中某些试验能够合并）。
MC3000射线照相检验RCCM中文版法国民用核电标准
MC3000射线照相检验RCCM中文版法国民用核电标准MC3100 总则MC3110 适用范畴本章阐述本规则规定的射线照相检验的一样要求。
其中的一些要求涉及到参考的适应作法的确定，即MC3134、MC3135、MC3137、MC3142、MC3146、MC3147、MC3148、MC3149、MC3150、MC3312.5的要求。
能够向承包商举荐总体上能给出在采纳之前适当证明过的至少等效结果的其它一些作法。
．MC3120 一样要求MC312l 检验人员资格射线照相检验应由按MC8000的规定取得资格证书的人员实施。
MC3122 射线照相检验文件所有的射线照相检验，应遵守一系列适当确认的文件(规程、工作流程图和细则卡)规定的要求。
这些文件应满足本规则有关章节的要求，并至少包括下列内容：——受检验物项的类型(形状、尺寸范畴和所用材料的类型)；——所参照的本规则有关章节和其它适用文件；——检验设备：射线源(类型和规格)、胶片、增感屏、滤光片、遮挡物质、透度计、位置标记器、胶片处理和观看设备等；——检验条件：检验区域和表面状态等；——检验程序：胶片暗盒组成，透度计的类型、位置和数量，标记符号类型和曝光条件(射线源或射线照相装置与检验区域的相对位置)；——胶片处理条件；——可使用胶片的型号；——胶片检验细则(双层或单层胶片)；——胶片质量要求：几何不清晰度、黑度、图象质量等；——验收准则。
MC3123 基准底片当首次运用一个检验程序时，射线照相应按照制造商提供的检验文件进行，以核查所采纳方法的运用能使本节所要求的胶片质量得到保证。
凡下列参数的一项或几项发生变化时，则检验文件必须进行修正：——辐射类型；——曝光方式；——胶片型号；——增感屏和滤光片型号；——显影处理方法。
假如有重大修改，则必须拍照一套新的基准底片。
这些底片可单独摄制，也可从一系列验收底片中选取。
如系选取，可选生产批量中一个有代表性的零件或第一个零件的底片。
94铁素体不锈钢铸造的A、B、C级不承压内件RCCM中文版法国民用核电标准
94铁素体不锈钢铸造的A、B、C级不承压内件RCCM中文版法国民用核电标准用于3级泵的奥氏体——铁素体不锈钢铸造的A、B、C级不承压内件0 适用范畴本规范适用于3级泵的奥氏体——铁素体不锈钢铸造的A、B、C 级不承压内件，其使用温度低于250℃。
按D2000的要求，这些铸件分为A、B、C三级。
1 冶炼此钢用电炉或其它技术相当的冶炼工艺冶炼。
2 化学成分和物理——化学要求2.1 规定值熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。
（1）有关钴含量的规定，应按D2400条款在设备技术规格书中明确规定和在订货单上注明。
注：氮、钼残余含量分析系作为资料而测定。
2.2 化学分析钢厂须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
此分析可在小锭块、铸件或零件的小切片或者在力学性能试验用的边角料上进行。
分析方法要按MC1000的规定执行。
必须验证每批铸件成品分析的化学成分。
若对材料作更为全面的分析，则对I所列诸元素之外的那些元素只需作一样的残留含量分析。
2.3 铁素体含量的测定按照以下两种方法测定铁素体含量作为参考资料储存。
——按照附件6给出的ESPY中的公式和Schaeffler曲线图对熔炼分析结果进行评定。
——按照MC1340的规定，对试样使用与力学性能试料相同位置的小锭块进行铁素体含量分析。
2.4 抗点蚀当量的运算抗点蚀当量的运算使用以下公式：当量值=Cr%+3.3Mo%+16N%以上三元素的百分含量取自成品分析化学成分。
抗点蚀当量的当量值应大于30。
2.5 晶间腐蚀试验晶间腐蚀加速试验按MC1000的规定进行。
敏化处理方式为A处理（加热到675±10℃，保温10分钟，随后浸水冷却）。
若浇包和成品分析的碳含量不超过0.035%，该试验能够认为仅作为参考资料储存（1）。
若晶间腐蚀试验不合格，且碳含量大于0.035%，则该炉罐号的锻件应予拒收。
在敏化试验后，如果试样在声响试验中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹或开裂现象，证明该晶间腐蚀试验合格；若有疑点，可用金相法予以判定是否存在晶间腐蚀。
M100 总则RCCM中文版法国民用核电标准
M100 总则RCCM中文版法国民用核电标准M110 第Ⅱ卷总体编排及其适用范围第Ⅱ卷主要分为两部分：——M200和M300章适用于钢和合金钢零件和制品的总则。
——规定了特定零件和制品采购技术规范。
属于某一采购技术规范的零件或制品，除有特殊规定外，M200和M300中的要求均适用。
第Ⅰ卷各篇的2000章材料设备技术规格书中可能有这一章的补充条文，规定了受RCC —M制约的设备如何应用第Ⅱ卷中提出的各项要求。
这些章还规定了是适用制品采购技术规范，还是仅适用总则。
M111 订货单技术规定M111.1 一般情况冶金制品（棒材、板材、锻件、铸件、管材）的订货单必须：——参照零件或制品的采购技术规范，若无此项规范，则参照某一特殊采购技术规范；——包括一份下述补充资料的技术附件：●订货数量；●制品形状；●公称尺寸；●尺寸公差或重量误差；●牌号；●必要时，由采购技术规范或标准专门规定其要求；●——必要时，包括由一个特殊技术规范组成的第二个附件。
M111.2 “RCC—M规则”中制品的采购允许根据RCC—M规则制定制品采购的规定，并根据需要向设备制造商提供这些规定。
本规定仅适用于“制品采购技术规范”所涉及的制品。
按相应采购技术规范制造这些制品的公司积存这些规定，并按照M111.1的规定制定订货单。
公司须配备一套存储文献管理系统，使其能向用户提供一份制品采购技术规范的复制件，并注明所采用的RCC—M 的版本（见A2300关于版本的说明）。
存储文件的编制者必须要向承包商通知其内容（制品的型号、可用的类型）。
负责这些存储文献检查的监督人员的职责必须通过合同以某种方式明确，如在A2160中所述。
M111.3 小批量制品的采购在采购没有库存的小批量制品的情况下，经承包商同意后，制造商可以按照法国标准或国外标准采购上述制品。
在这种情况下，对制造商的要求中须附有所采用的标准及选择的质量等级，以及以后补充的技术规定，使其至少能符合RCC—M中规定的化学成分，力学性能及无损检验的标准。
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9A冷、热加工成形奥氏体不锈钢焊接管件RCC M中文版法国民用核电标准
用于1、2、3级设备管道的冷、热加工成形奥氏体不锈钢焊接管件
0 适用范畴
本规范适用于下列奥氏体不锈钢制造的、厚度小于或等于50mm、未被零件采购技术规范包括的焊接管件：
——冷、或热加工钢板；
——轧制或锻造圆棒；
——冷或热加工的无缝钢管和卷焊管。
有关的管件有以下类型：
——弯管；
——三通管；
——异径管；
——封头管；
——支管件；
——挤压集流管，等。
除基体材料上的焊缝外，这些管件不得有其它焊缝。
1 基体材料
1.1 用于制作管件的钢板应按M3307“1、2、3级设备奥氏体不锈钢钢板”的制品采购技术规范的要求进行采购。
1.2 用于制作管件的圆棒按照下列技术规范要求采购：
——M3301 1、2、3级设备用的不锈钢锻件和冲压件；
——M3306 1、2、3级设备用的奥氏体不锈钢锻造或轧制棒材和半成品件；
1.3 用以制造管件的管材必须按照其基体材料（无缝钢管或卷焊管）的类型和特点，按下列技术规范之一进行采购：
——M3304 1、2、3级设备用的不锈钢钢管（热交换器管除外）；
——M3314 用于1、2、3级设备辅助管路以填充金属焊接冷轧的奥氏体不锈钢卷焊管；
——M3320 用于1、2、3级设备的不用填充金属焊接而其后进行拉拔的奥氏体不锈钢卷焊管（热交换器管除外）；
关于制作管件、且在成形技术中要求几次热循环的基体材料，可承诺以非热处理状态交货。
2 制造
2.1 1级设备管件的制造程序
在开始制造前，供货商必须制订一个制造程序，该制造程序应按时刻顺序列出在制造过程中各个不同时期的操作过程，并对所有中间热处理和最终热处理、表面精加工和无损检验作出规定。
2.2 成形法
管件用冷加工或热加工方法成形。
2.3 交货状态——热处理
在下列情形下,管件必须进行固溶热处理：
——热加工成形的管件；
——冷变形量大于10%（或有证明文件为15%）。
关于1级管件，热处理条件及炉内气氛按在2.1节提到的制造程序中的规定。
管件经受的热循环应予记录，同时这些记录应交监督人员储存。
3. 批的组成
管件分成批，每批由能满足下列要求的管件组成：
——同一类型；
——公称尺寸相同；
——制造程序相同；
——由相同基体材料制造；
——如果成形后进行了热处理，则必须为同炉热处理的管件。
而且，每一批限于：
——直径≤114.3和壁厚＜12.5mm的管件，每批限100件。
——直径＞114.3和壁厚≥12.5mm的管件，每批限50件。
4 力学性能
4.1 规定值
力学性能规定值相当于相应产品采购技术规范对钢板和钢管规定的担保值和认可值。
4.2 取样
试样的截取应尽可能符合基体材料采购技术规范所规定的要求。
然而，任一试样不得在距试料或试块边缘小于管件厚度的部位截取。
4.2.1 直径小于或等于114.3mm的管件
试料必须从原始钢板或钢管切下的见证件上截取。
该见证件必须与所代表批的管件经受的制造过程和热处理相同。
4.2.2直径大于114.3mm的管件
试样必须从一批中的一个管件上截取，或从取样专用的超长部分上截取。
4.3 管件的力学性能试验
必须按照4.2的要求，按照管件的尺寸，从每批的一个见证件或一个管件上截取试料。
4.3.1 试验项目及数量
每批必须作一组试验，一组完整的试验包括如下内容：——一个室温拉伸试验；
——对厚度≥12mm的零件，同时室温拉伸试验中A%小于45%时，1个KV冲击试验。
——对1、2级管件，做奥氏体晶粒度测定。
——当设备技术规格书或其它有关的合同文件中有要求时，每一炉罐号做一次规定温度下的屈服强度的验证。
4.3.2 试验实施方法
A——室温顺高温拉伸试验
a）试样
试样尺寸应符合MC1000的规定。
当管件壁厚不承诺截取一直径10mm的圆形试样时，则必须按M C1000的要求，在从管件上切下的条状试样上，或在从管件上截取的一段管件上进行拉伸试验。
b）试验方法
圆形试样和取自管件上的条状试样或管段，都必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：
——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；
——极限拉伸强度，MPa；
——断后伸长率，%；
c）结果
测得的结果必须符合4.1中规定的要求。
如果结果不是如此，且试样有物理缺陷（不阻碍成品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。
如果第2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。
如果其结果不合格，不是由于上述任何一种缘故所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。
复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须拒收（见4.4）。
B——KV冲击试验
a）试样和试验方法
邻近截取的三个试样的形状、尺寸及试验条件应符合MC1000的规定。
b）结果
每个冲击试样的结果必须满足4.1中规定的要求。
个不值能够小于规定的平均值但不得低于该平均值的70%。
如果上述规定的条件不能满足，则在不合格试样的邻近部位，再截取三根试样进行试验。
如果试验结果同时满足下列条件，则该（批）零件能够验收：
——6个试样的平均值大于或等于规定值；
——6个试样中结果小于规定的最小值的个数不超过2个；
——6个试验结果中只有一个小于规定平均值的70%。
如果情形不是如此，该（批）管件应予以拒收。
4.4 重新热处理
由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，可重作热处理。
重新热处理的条件必须列入试验报告。
在此情形下，试样必须按4.2的规定截取。
要进行的试验内容须与4.3的规定相同。
重新热处理不承诺超过1次。
5 奥氏体晶粒度测定
按照MC1000的要求对热加工的1、2级管件进行晶粒度指数检查.
晶粒度指数至少等于2.
6 外观检查——表面状态
6.1 管件表面
采纳能使管件内外表面光洁的制造工艺和热处理方法.
管件表面应完好无损，不得有瑕疵、裂纹、表面裂纹、撕裂、折叠和毛刺等有损于使用的缺陷。
关于用非热处理状态交货的基体材料制作的1、2级管件，按MC4000规定进行液体渗透检验检查所有能够达到的表面。
检验准则如下：
——尺寸等于或大于1mm的任一显示应予记录。
——凡出现下述显示的缺陷都不能验收：
1）线状显示；
2）尺寸超过3mm的非线性显示；
3）3个或3个以上间距小于3mm的排列成行的显示；
4）在100cm2的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集痕迹。
该矩形长边不大于20cm，且位于痕迹评定最严峻的部位。
如果上述检验发觉零件上有不承诺存在的缺陷时，则零件不能原状验收并按第8节的规定处理。
6.2 端部精整
管件端部应按订货单中规定精整。
6.3 爱护
管件的爱护方法应在订货单中明确规定。
7 1、2级设备管件的体积检验
除第一节所述专门准许的情形（检验在未经热处理的基体材料上进行）外，其它构成管件的基体材料在热处理状态下进行内部缺陷检验。
该检验条件和验收准则按基体材料的采购技术规范的要求执行。
8 缺陷部位清除
所承诺的缺陷仅指那些可用磨削法清除；且去除后的尺寸仍在产品的承诺公差范畴之内的缺陷。
磨削区应平滑过渡，在磨削或机加工以后，按MC4000规定的要求进行液体渗透检验，以确保缺陷已被完全清除。
本规范6.1节给出了有关准则。
不承诺用锤击法或焊补法整修表面缺陷。
9 尺寸和公差
尺寸和公差必须在采购图中明确规定。
10 水压试验
除非在设备技术规格书中另有规定，否则管件不应进行水压试验。
然而供货商必须按照设备技术规格书中的要求，确保管件承压性能。
11 标记
供货商必须按C1300和D1300的规定确定采纳的标志和标记方法。
11 清洁——包装——运输
管件应去氧化皮，并经钝化处理。
所有管件的端部均应倒角，清除毛刺和爱护。
其它包装和运输的要求应在订货单中明确规定。
12 试验报告
供货商在每一项试验后，且不管如何要在管件交货之前建立以下试验报告：
a）基体材料
——基体材料验收报告；
——无损检验报告；
b）管件
——热处理合格证；
——力学性能试验报告；
——目检报告；
——如需要，1、2级管件的液体渗透检验报告；
——尺寸检验单；
——水压试验报告或保证文件。
这些报告必须包括：
——炉罐号和管件编号；
——供货商识不标志；
——订货单号；
——如有必要，检查机构的名称；
——各种试验和复试结果，及与相应的规定值。