数控铣床详解)

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第二节内轮廓的加工
什么情况下使用子程序
1)零件上若干处具有相同的轮廓形状,在这种情况下，只要编写一个加工该轮廓形状的子程序，然后用主程序多次调用该子程序的方法完成对工件的
加工。

2)加工中反复出现具有相同轨迹的走刀路线,如果相同轨迹的走刀路
线出现在某个加工区域或在这个区域的各个层面上，采用子程序编写加工
程序比较方便，在程序中常用增量值确定切入深度。

3)在加工较复杂的零件时，往往包含许多独立的工序，有时工序之间需要适当的调整，为了优化加工程序，把每一个独立的工序编成一个子程序，这样形成了模块式的程序结构，便于对加工顺序的调整，主程序中只有换刀和调用子程序等指令。

子程序结束指令：可用M02和RET是，
M02与M30的区别：
M02为主程序结束指令。

执行该指令后，表示程序内所有指令均以完成，切断机床所有动作，机床复位。

但程序结束后，不返回到程序开头位置。

程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。

功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

为加工下一个工件做好准备。

G64是连续切削指令，程序段结束后不进行准停校验也不进行停顿，好处是保证切削顺畅，不好的地方是可能会有微量的过切，但是几乎可以忽略不计的过切
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实训中关于CYCLE71的总结：
CYCLE71可以铣削任何矩形平面，分为粗铣和精铣。

粗铣时分层，一层一层的铣削直到保留的精加工余量处，但精加工出不铣。

精加工时一层搞定。

参数的分析：RTP返回平面，输入绝对值坐标，当加工结束时刀具Z轴向提到该平面处，也为保证刀具能在该平面任意移动而不与工件发生干涉。

RPF参考平面，输入绝对坐标值，一般取的是加工平面的表面处的坐标值。

SDIS安全高度，加
工平面到参考平面的距离，去正数值。

当粗加工时在安全高度出的加工平面就开始分层加工。

DP深度，用坐标绝度值，加工的最终深度出的坐标值。

PA、PO粗加工时G17平面出的下到点坐标。

LENG、WID加工矩形的长宽数值，是从G17平面的下刀点到一层结束提刀点算的。

STA与加工平面的第一轴的角度MID粗加工时的Z轴向的最大分层进给深度。

MDIA平行两刀的间距。

FDP在走刀方向上两头在PO的基础上多出来的长度，仅在精加工时有效。

FALD精加工余量。

FFP1加工的进给速度。

VAR1加工种类十位上的1、2类提刀的高度机床默认为四。

FDP1
在与进刀方向垂直方向上的越程长度，开头没有仅在结尾的时候有，仅用于精加工有效。

基点与节点基点：基点就是构成零件轮廓的各相邻几何元素之间的交点或切点。

如两直线的交点、直线
与圆弧的交点或切点、圆弧与二次曲线的交点或切点等，均属基点。

一般来说，
基点的坐
标根据图样给定的尺寸，利用一般的解析几何或三角函数关系不难求得。

节点：节点是在满足容差要求条件下用若干插补线段(如直线段或圆弧段)去逼近实际轮廓曲
线时，相邻两插补线段的交点。

节点的计算比较复杂，方法也很多，是手工编程的难点。

有条件时，应尽可能借助于计算机来完成，以减少计算误差并减轻编程人员的工作量。

一般称基点和节点为切削点，即刀具切削部位必须切到的点。