上向进路(分层间隔)充填采矿法的实际应用

上向进路(分层间隔)充填采矿法的实际应用
李超;权鹏程
【摘要】介绍了某矿床地质构造及实际开采现状,采用上向进路(分层间隔)充填采矿法进行开采;此采矿方法适合该矿体矿床形态及围岩结构,且高效、经济、安全,提高矿石的回采率,减少矿石贫化,降低了资源的损失.
【期刊名称】《现代冶金》
【年(卷),期】2017(045)006
【总页数】2页(P49-50)
【关键词】上向进路(分层间隔)充填采矿法;镇北铁矿;胶结充填
【作者】李超;权鹏程
【作者单位】徐州铁矿集团,江苏徐州 221138;徐州铁矿集团,江苏徐州 221138【正文语种】中文
【中图分类】TD853.35
引言
镇北铁矿二期5#矿体矿床地质构造及围岩情况：矿体赋存于-280～-350 m水平之间，整体走向NW-SE，约270°～-310°，倾向SW，倾角50°～70°左右，赋存于闪长斑岩及灰岩之间，以热液充填交代为主，金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤铁矿及伴有少量矿化带。

围岩主要为闪长斑岩、花岗斑岩及灰岩组成，矿岩矿物为方解石、绿泥石及次生高岭土。

1 技术特点
上向进路充填采矿法是采用自下而上分层回采，每一分层的回采是以分层全高垂直矿体走向划分进路(进路编号为1～10)，隔一采一式进行采矿，单号进路回采完毕后立即进行尾砂充填，然后再回采并充填双号进路，待整个分层的单、双号进路全部回采充填结束后，再回采上一分层，依此类推。

本采矿方法的优点是：①矿石回采率高，不需预留矿柱，可采到矿石边界。

②矿石贫化率低，进路采用YT-27浅孔凿岩爆破，避免开采围岩。

③回采安全，因分层
回采高度控制在5 m以内，能有效预防片帮冒顶现象发生。

2 实施方法
2.1 采准布置
设计分层采高为5 m，宽10 m，长度为垂直矿体走向，每10 m一个分层留设分层巷道，在矿体下盘布置一条运输巷道，沿矿体走向在中部布置另一条主要运输巷道，两侧为回采进路，留设多个溜井；-360 m水平～-310 m水平人行设备斜道
分多次错位，设计倾角15°，铲运机可自行上、下各分层，分层排水可利用溜井或钻孔进行排水。

2.2 回采顺序
采用自下而上、先远后进的原则，一个分层高10 m：首先利用单号采场底部分层巷道作为拉底巷道(单号采场可以同时拉底进行回采)，后退式扩帮逐渐形成采场(宽10 m)，围岩稳固的情况下可以拉底至矿岩接触带，之后在拉底处进行第一次
上向压顶，压顶高度控制在2.0 m，压顶结束、出矿完成后，进行封堵、尾砂充填，充填高度2.5 m，待充填体凝固后，在封堵处退后6 m向上掘15°铲运机斜道高
于采场顶板2.0 m后，再进行第二次压顶，压顶结束后再次掘15°铲运机斜道与上个分层巷道贯通形成出矿、通风、充填作业。

一个分层所有单号采场回采结束、充填完成后再回采双号采场。

回采过程中每次压顶高度不超过2.5 m，控制好顶板拱
形。

2.3 尾砂胶结充填
由于此类采矿方法采用隔一采一，因此需要提高充填体的硬度，充填浓度为68%～72%，灰沙比1∶4；每次胶结充填不需接顶，充填灰浆面距采场顶板预留
2m高度空间，作为回采上一分层的工作平台，以保证有足够空间进行下一轮回采。

待充填体凝固5～8天后，方可继续向上回采。

充填前进路采用焊接扎网进行封堵，安装滤水管；单号采场回采高度高于双号采场一个分层(即10 m)时，停止单号采
场落矿进行双号采场的拉底回采工作。

具体采准布置如图1所示。

图1 上向进路(分层间隔)充填采矿法示意图
3 结束语
(1)上向进路(分层间隔)充填采矿法能提高回采效率，有效减少矿石损失与贫化。

(2)该采矿方法可以及时充填采空区，可有效控制围岩地压，使地表不会出现塌陷，保护了地表建筑及农田。

(3)采用本集团的尾沙做为充填料，直接为企业创造了经济价值。

(4)上向进路(分层间隔)充填采矿法，作为一种高回采率的采矿方法，对同类矿山有很好的借鉴作用。

参考文献：
[1] 杨亮,塔并尼格.上向水平分层充填采矿法的实际运用[J]. 中国高新技术企
业,2012,(07):131—133.。