粉煤灰储存及输送施工方案
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40.000m屋面为钢梁承载，钢梁上铺压型钢板，库顶另有部分钢筋 混凝土顶板用做库顶钢筋混凝土设备基础。
圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。
库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷
接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。与栏杆焊
接。筒仓内5.500m有一现浇钢筋混凝土平台， 6.910m以上为钢筋
库外钢爬梯穿插在其中进行，库内钢梯和库顶钢结构待屋面混凝土
满足养护期后，即可吊装。
四、施工工艺
1、土方工程 1.1土方开挖施工流程： 土方开挖（爆破公司施工）后，清理虚土至基岩。 1.2土方开挖超深时及时通知总承包单位及建设单位，办理有关签证隐 蔽手续，立即浇筑填充砼。 1.3弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆放材料以及移动施工机械， 应与基坑边缘保持1.5m以上的距离，以保证边坡的稳定。 2、模板工程 2.1模板安装前应涂刷隔离剂。 2.2基础模板采用18厚多层板,50*100方木背楞。 2.3基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于 45°，
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑。 A、立杆基础
地基承载力能够满足外脚手架的搭设要求。 B、立杆间距
⑴脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，水平立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的 对接接头交错布置，高度方向相互错开500㎜以上，且要求相邻接头不 应在同步跨内，以保证脚手架的整体性。
螺栓连接牢固。
2、滑模装置的拆除 2.1、操作平台的拆除 ⑴拆除油泵及液压调平系统和其他不在用设备管线等。 ⑵拆除下部内外吊架。 ⑶拆除内外模板及支撑系统。 ⑷安装库顶钢梁。 ⑸利用内架或库顶钢梁做为操作平台拆除剩余设备用。 2.2、滑模拆除拆除安全注意事项
⑴为了防止高空物件坠落伤人，筒身下部周围必须划出施工危险警戒 区，警戒区搭设防护棚，上铺不少于2层纵横交错的脚手板和一层4mm 厚的钢板。 ⑵平台上的电器设备均接地线。 ⑶对参加拆除施工的施工人员进行体检，经医生诊断凡患有高血 压、心脏病、贫血和其他不适应高空作业疾病的，不得参与拆除工 作。 ⑷滑模装置拆除前，组织拆除专业人队、组，指定专人负责统一指 挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格， 不得中途随便更换作业人员。 ⑸拆除作业必须在白天进行，拆除的部件及操作平台上的一切物 品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨、雾或风力达到五级以上的天 气时，不得进行滑模装置的拆除作业。 3、操作平台系统
一、工程概况 广西台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线二标（二期）工程
位于广西贵港市覃塘镇境内，粉煤灰库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。 圆库环梁基础埋深为2.000m；独立柱基础埋深为1.200m。筒仓环梁基 础钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头 的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，筒仓基础内预留插筋，钢筋 保护层30。粉煤灰库筒仓设计标高为40.000m，筒壁内径分别为 Φ7580mm，筒壁在标高-1.000m至标高6.910m壁厚400mm；在标高 6.910m至标高40.000m间壁厚280mm。
脚手架外侧面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连接设置；中间 各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭 接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆 应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣 件中心线离主节点的距离不宜大于150㎜。 E、脚手板、脚手片的铺设要求
⑴脚手甲外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭， 且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
⑵选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 ⑶脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30㎝高的踢脚杆，顶排防护 栏杆不少于不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 ⑷脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设 1.2m的防护栏杆和30㎝高踢脚杆。 G、架体内封闭 ⑴脚手架施工层里与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 ⑵施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 7.1脚手架计算 排架间距的验算及排架承载力计算
蔽验收检查。
（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充 足的照明设施。 三、施工组织
根据工程特点，基础土方开挖（爆破公司施工）。
筒壁采用滑模，滑模设备从-1.000m开始组装滑模平台。滑模施工
采用两班轮流作业，继续滑升至设计顶标高。
当5.500m平台施工完毕后，可进行中心锥体施工。
柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。基础模板以钢管脚手架为稳 固结构，加固采用对拉螺栓，Ф12对拉螺栓纵横向设置@≤600, 基础对 拉螺杆必须焊接于同一根钢筋上. 2.4柱采用Ф12对拉螺栓纵横双向设置@≤600, 方木背楞外采用双钢管背 楞紧固. 3、钢筋工程 3.1首先熟悉施工图纸及钢筋平面表示法, 按施工图纸及有关规定进行翻 样和配筋。 3.2钢筋进场后, 应按配料单进行复核, 如有遗漏与规格不符时与现场成 型班组联系和解决，当需要代换时, 应征得技术部门和设计单位的同
混凝土中心锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，
锥体环向钢筋采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。
二、施工准备
1、材料
水泥： PO32.5
碎石：级配良好的粗骨料 砂：中砂
水：自来水
外加剂：减水剂
Z竹胶板：δ=10mm（1200mm×2400mm）
方木：80×80mm
脚手板：若干
排架立杆按间距0.7×0.7m，立杆步距均按1.7m考虑。
1、立杆按φ48×3.0(实际施工采用φ48×3.5)钢管对接进行计算
立杆步距按1.7m考虑，查施工手册，φ48×3.0每根立杆允许承载
力(对接)[N]=23.6KN。
2、荷载计算
(1)立杆间距0.7×0.7m， 受荷计算单元面积取1.4×1.4m，内有四根立杆。 (2)荷载值计算 A、恒载 (1)模板及支撑钢管自重(0.75KN/m2) 1.4×1.4×0.75 =1.47KN (2)现浇砼自重 1.4×1.4×1.2×24 =56.45KN (3)钢筋自重(取1.5KN/m3) 1.4×1.4×1.2×1.5 =3.528KN (4)排架钢管自重(0.5KN/m2) 排架高16.2m，钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按10N/个计，并 考虑剪刀撑。 (16.2×4+1.4×10+2.2×2)×38.4＋10×(5×8+10)＝3.695KN B、活载 施工或振捣荷载2.0KN/m2 1.4×1.4×2.0=3.92KN C、荷载组合 N=1.2恒载+1.4活载 N=1.2×(1.47+56.45+3.528+3.965)+1.4×3.92=83.984KN (3)立杆长度及承受荷载 根据排架搭设要求，立杆最大计算长度1.7m。 每根立杆承受的荷载为N=83.984KN/4=20.996KN 承载力安全复核 单根立杆允许承载力[N]=23.6KN>实际承载力N=20.996 KN 经以上计算得钢管支架承载力满足要求。 稳定性计算 φ48×3.0钢管，A=424mm2,W=4490mm3,i=15.95mm，f=205N/mm2
⑴脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200㎜，里外 立杆应满铺脚手板，无探头板。
⑵满铺层脚手片必须满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有 效的防护措施。
⑶脚手片必须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固， 交接平整，铺设时选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 F、防护栏杆
滑模模具设计（生料库滑模施工较重要，故重点介绍滑模的施工工艺）
整个模具由模板、操作平台、液压系统三大部分组成。
1、模板系统
提升架的形式采用“门”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10或 [12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm— 1300 mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以200×1200为 主，配少量100×1200、150×1200，模板采用U型卡连接，与围圈用U型
钢管：φ48×3.5mm
扣件：2000只
爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放
2、 作业条件
（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。
（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌
的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。
（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。
（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐
(b)受压区不超过50%。 3.5绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股 铁丝扎牢。 3.6 基础底板筋保护层40mm，梁.柱钢筋保护层25mm,板钢筋保护层 20mm. 4、砼工程 结构砼标号：C30。 4.1 砼浇捣及构件均采用现场自拌砼。 4.2砼浇捣前施工员、技术员召集施工区班组进行技术交底，介绍本次 施工分项概况，如：砼方量，强度等级，浇捣顺序操作要点等。 4.3准备好必要的施工设备和操作工具， (a)夜间施工配备足够的照明设备，以防漏振，用“小太阳”要保证安全。 (b)配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒3 只。 (c)准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季砼受损。 4.4对施工缝处砼提前浇水湿润，但不得积水,浇砼前清除模板内杂物。 4.5浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高，位置和模板支撑情 况，在自检的基础上，请监理、业主同时复验，办好隐蔽工程验收手 续，签好浇捣令。 4.6安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时 发现问题时及时整改。 (1)砼的操作要求 A振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移 动，不得遗漏。 B振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子，螺栓、 螺栓盒。移动半径控制在30厘米以内，振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂 在钢筋上。 C分层浇捣应使振动棒插入下层砼5~10厘米，以消除两层砼接缝，同时
按稳定性计算，支柱立杆的压应力为：
长细比λ=L/i=1700/15.95=106.58
查钢结构设计规范得φ=0.5397
N
20.996 KN
受压应力σ=———— = ———————
φ×A
0.5397×424
=91.752N/mm2<[σ]=205N/mm2
经验算，符合要求。
二、生料库筒身为滑模施工。
要注意上层砼浇捣要在下层砼初凝以前。 D在某一部位振动器振捣延续时间应使砼表面呈水平状，出现水泥浆和 不再出现气泡，不再有明显沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板振 动器振动30秒左右。 E 在斜坡面浇筑砼（如梯段）应从斜面底部浇起，以利用后浇重力，压 实下部砼。 F下灰高度超3m时必须设置串筒，防止砼离析。 4.7 砼浇筑后，表面均要求压实压光，需进行二次灌浆处用木盒搓出细 毛面。 4.8砼浇捣后，12小时内进行浇水，浇水次数以能保持砼表面处于湿润 状态为度，当气温在15℃左右时６，一般每天浇水不少于两次养护不少 于7天。 7、脚手架工程 7.1脚手架的搭设流程及要求
⑶立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上， 离底座20㎝左右。
⑷立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 C、大横杆、小横杆设置
⑴大横杆在脚手架赶方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于 立杆里面，每侧外伸长度150㎜。
⑵架子按立杆与大横杆交点出设置小横杆，两端固定在立杆，以形 成空间结构整体受力。 D、剪刀撑
意。 3.3 每次砼施工完毕,弹出柱头和螺栓位置线, 钢筋工应及时对相应部位 的钢筋逐一检查和校正, 对发生少量位移的钢筋应按小于1:6角度缓慢弯 曲到位。 3.4 各受力钢筋之间的绑扎接头对焊接头位置应相互错开，以任一绑扎 接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积 占受力钢筋总截面积百分率，应符合下列规定： (a)受拉区不超过 25%；
落地架的搭设工艺流程为：场地平整、夯实→定位设置通长脚手板、 底座→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→满铺脚手板→ 扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求，在建筑物四角用尺量出内、外立杆离建筑 物记录，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出 立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不 得悬空。
圆库及其环形基础，内柱及其基础混凝土标号均为C30。
库壁防雷以竖向钢筋作为防雷引下线，以基础内钢筋作为防雷
接地极，作为防雷引下线的钢筋伸出库顶屋面200mm。与栏杆焊
接。筒仓内5.500m有一现浇钢筋混凝土平台， 6.910m以上为钢筋
库外钢爬梯穿插在其中进行，库内钢梯和库顶钢结构待屋面混凝土
满足养护期后，即可吊装。
四、施工工艺
1、土方工程 1.1土方开挖施工流程： 土方开挖（爆破公司施工）后，清理虚土至基岩。 1.2土方开挖超深时及时通知总承包单位及建设单位，办理有关签证隐 蔽手续，立即浇筑填充砼。 1.3弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆放材料以及移动施工机械， 应与基坑边缘保持1.5m以上的距离，以保证边坡的稳定。 2、模板工程 2.1模板安装前应涂刷隔离剂。 2.2基础模板采用18厚多层板,50*100方木背楞。 2.3基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑与侧模夹角不宜小于 45°，
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑。 A、立杆基础
地基承载力能够满足外脚手架的搭设要求。 B、立杆间距
⑴脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m，水平立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的 对接接头交错布置，高度方向相互错开500㎜以上，且要求相邻接头不 应在同步跨内，以保证脚手架的整体性。
螺栓连接牢固。
2、滑模装置的拆除 2.1、操作平台的拆除 ⑴拆除油泵及液压调平系统和其他不在用设备管线等。 ⑵拆除下部内外吊架。 ⑶拆除内外模板及支撑系统。 ⑷安装库顶钢梁。 ⑸利用内架或库顶钢梁做为操作平台拆除剩余设备用。 2.2、滑模拆除拆除安全注意事项
⑴为了防止高空物件坠落伤人，筒身下部周围必须划出施工危险警戒 区，警戒区搭设防护棚，上铺不少于2层纵横交错的脚手板和一层4mm 厚的钢板。 ⑵平台上的电器设备均接地线。 ⑶对参加拆除施工的施工人员进行体检，经医生诊断凡患有高血 压、心脏病、贫血和其他不适应高空作业疾病的，不得参与拆除工 作。 ⑷滑模装置拆除前，组织拆除专业人队、组，指定专人负责统一指 挥，凡参加拆除工作的作业人员，必须经过技术培训，考试合格， 不得中途随便更换作业人员。 ⑸拆除作业必须在白天进行，拆除的部件及操作平台上的一切物 品，均不得从高空抛下。当遇到雷雨、雾或风力达到五级以上的天 气时，不得进行滑模装置的拆除作业。 3、操作平台系统
一、工程概况 广西台泥（贵港）2×6000t/d水泥熟料生产线二标（二期）工程
位于广西贵港市覃塘镇境内，粉煤灰库为圆形钢筋混凝土筒仓结构。 圆库环梁基础埋深为2.000m；独立柱基础埋深为1.200m。筒仓环梁基 础钢筋采用焊接接头，钢筋接头互相错开，同一连接区段内，有接头 的钢筋截面面积不超过50%的钢筋总面积，筒仓基础内预留插筋，钢筋 保护层30。粉煤灰库筒仓设计标高为40.000m，筒壁内径分别为 Φ7580mm，筒壁在标高-1.000m至标高6.910m壁厚400mm；在标高 6.910m至标高40.000m间壁厚280mm。
脚手架外侧面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连接设置；中间 各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭 接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆 应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣 件中心线离主节点的距离不宜大于150㎜。 E、脚手板、脚手片的铺设要求
⑴脚手甲外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭， 且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
⑵选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 ⑶脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30㎝高的踢脚杆，顶排防护 栏杆不少于不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 ⑷脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设 1.2m的防护栏杆和30㎝高踢脚杆。 G、架体内封闭 ⑴脚手架施工层里与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 ⑵施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。 7.1脚手架计算 排架间距的验算及排架承载力计算
蔽验收检查。
（5）检查相应的水、电，防止施工时水、电中断，夜间施工要准备充 足的照明设施。 三、施工组织
根据工程特点，基础土方开挖（爆破公司施工）。
筒壁采用滑模，滑模设备从-1.000m开始组装滑模平台。滑模施工
采用两班轮流作业，继续滑升至设计顶标高。
当5.500m平台施工完毕后，可进行中心锥体施工。
柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。基础模板以钢管脚手架为稳 固结构，加固采用对拉螺栓，Ф12对拉螺栓纵横向设置@≤600, 基础对 拉螺杆必须焊接于同一根钢筋上. 2.4柱采用Ф12对拉螺栓纵横双向设置@≤600, 方木背楞外采用双钢管背 楞紧固. 3、钢筋工程 3.1首先熟悉施工图纸及钢筋平面表示法, 按施工图纸及有关规定进行翻 样和配筋。 3.2钢筋进场后, 应按配料单进行复核, 如有遗漏与规格不符时与现场成 型班组联系和解决，当需要代换时, 应征得技术部门和设计单位的同
混凝土中心锥体，中心锥体用C30混凝土浇筑，保护层为50 mm，
锥体环向钢筋采用单面搭接焊，接头错开，搭接长度为10d。
二、施工准备
1、材料
水泥： PO32.5
碎石：级配良好的粗骨料 砂：中砂
水：自来水
外加剂：减水剂
Z竹胶板：δ=10mm（1200mm×2400mm）
方木：80×80mm
脚手板：若干
排架立杆按间距0.7×0.7m，立杆步距均按1.7m考虑。
1、立杆按φ48×3.0(实际施工采用φ48×3.5)钢管对接进行计算
立杆步距按1.7m考虑，查施工手册，φ48×3.0每根立杆允许承载
力(对接)[N]=23.6KN。
2、荷载计算
(1)立杆间距0.7×0.7m， 受荷计算单元面积取1.4×1.4m，内有四根立杆。 (2)荷载值计算 A、恒载 (1)模板及支撑钢管自重(0.75KN/m2) 1.4×1.4×0.75 =1.47KN (2)现浇砼自重 1.4×1.4×1.2×24 =56.45KN (3)钢筋自重(取1.5KN/m3) 1.4×1.4×1.2×1.5 =3.528KN (4)排架钢管自重(0.5KN/m2) 排架高16.2m，钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按10N/个计，并 考虑剪刀撑。 (16.2×4+1.4×10+2.2×2)×38.4＋10×(5×8+10)＝3.695KN B、活载 施工或振捣荷载2.0KN/m2 1.4×1.4×2.0=3.92KN C、荷载组合 N=1.2恒载+1.4活载 N=1.2×(1.47+56.45+3.528+3.965)+1.4×3.92=83.984KN (3)立杆长度及承受荷载 根据排架搭设要求，立杆最大计算长度1.7m。 每根立杆承受的荷载为N=83.984KN/4=20.996KN 承载力安全复核 单根立杆允许承载力[N]=23.6KN>实际承载力N=20.996 KN 经以上计算得钢管支架承载力满足要求。 稳定性计算 φ48×3.0钢管，A=424mm2,W=4490mm3,i=15.95mm，f=205N/mm2
⑴脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200㎜，里外 立杆应满铺脚手板，无探头板。
⑵满铺层脚手片必须满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有 效的防护措施。
⑶脚手片必须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固， 交接平整，铺设时选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 F、防护栏杆
滑模模具设计（生料库滑模施工较重要，故重点介绍滑模的施工工艺）
整个模具由模板、操作平台、液压系统三大部分组成。
1、模板系统
提升架的形式采用“门”字形，立柱用[14，横梁采用双排[10或 [12，立柱与横梁采用焊接，根据工程特点提升架布置间距为1200mm— 1300 mm，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板以200×1200为 主，配少量100×1200、150×1200，模板采用U型卡连接，与围圈用U型
钢管：φ48×3.5mm
扣件：2000只
爬梯、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放
2、 作业条件
（1）施工前要对相关管理人员及班组进行详细交底。
（2）浇筑砼前检查各种准备情况，如：各种材料供应是否满足连续浇灌
的需要；配料机、输送泵、振动棒等是否正常工作。
（3）劳动力安排要能满足连续施工作业。
（4）模板、钢筋、预埋件和预埋孔洞等均按设计要求施工完毕，并经隐
(b)受压区不超过50%。 3.5绑扎铁丝要注意变换方向，呈“八”字型，每个绑扎接头应以三道双股 铁丝扎牢。 3.6 基础底板筋保护层40mm，梁.柱钢筋保护层25mm,板钢筋保护层 20mm. 4、砼工程 结构砼标号：C30。 4.1 砼浇捣及构件均采用现场自拌砼。 4.2砼浇捣前施工员、技术员召集施工区班组进行技术交底，介绍本次 施工分项概况，如：砼方量，强度等级，浇捣顺序操作要点等。 4.3准备好必要的施工设备和操作工具， (a)夜间施工配备足够的照明设备，以防漏振，用“小太阳”要保证安全。 (b)配备足够数量的长柄平锹、长短刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒3 只。 (c)准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季砼受损。 4.4对施工缝处砼提前浇水湿润，但不得积水,浇砼前清除模板内杂物。 4.5浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高，位置和模板支撑情 况，在自检的基础上，请监理、业主同时复验，办好隐蔽工程验收手 续，签好浇捣令。 4.6安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时 发现问题时及时整改。 (1)砼的操作要求 A振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移 动，不得遗漏。 B振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子，螺栓、 螺栓盒。移动半径控制在30厘米以内，振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂 在钢筋上。 C分层浇捣应使振动棒插入下层砼5~10厘米，以消除两层砼接缝，同时
按稳定性计算，支柱立杆的压应力为：
长细比λ=L/i=1700/15.95=106.58
查钢结构设计规范得φ=0.5397
N
20.996 KN
受压应力σ=———— = ———————
φ×A
0.5397×424
=91.752N/mm2<[σ]=205N/mm2
经验算，符合要求。
二、生料库筒身为滑模施工。
要注意上层砼浇捣要在下层砼初凝以前。 D在某一部位振动器振捣延续时间应使砼表面呈水平状，出现水泥浆和 不再出现气泡，不再有明显沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板振 动器振动30秒左右。 E 在斜坡面浇筑砼（如梯段）应从斜面底部浇起，以利用后浇重力，压 实下部砼。 F下灰高度超3m时必须设置串筒，防止砼离析。 4.7 砼浇筑后，表面均要求压实压光，需进行二次灌浆处用木盒搓出细 毛面。 4.8砼浇捣后，12小时内进行浇水，浇水次数以能保持砼表面处于湿润 状态为度，当气温在15℃左右时６，一般每天浇水不少于两次养护不少 于7天。 7、脚手架工程 7.1脚手架的搭设流程及要求
⑶立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上， 离底座20㎝左右。
⑷立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 C、大横杆、小横杆设置
⑴大横杆在脚手架赶方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于 立杆里面，每侧外伸长度150㎜。
⑵架子按立杆与大横杆交点出设置小横杆，两端固定在立杆，以形 成空间结构整体受力。 D、剪刀撑
意。 3.3 每次砼施工完毕,弹出柱头和螺栓位置线, 钢筋工应及时对相应部位 的钢筋逐一检查和校正, 对发生少量位移的钢筋应按小于1:6角度缓慢弯 曲到位。 3.4 各受力钢筋之间的绑扎接头对焊接头位置应相互错开，以任一绑扎 接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积 占受力钢筋总截面积百分率，应符合下列规定： (a)受拉区不超过 25%；
落地架的搭设工艺流程为：场地平整、夯实→定位设置通长脚手板、 底座→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→满铺脚手板→ 扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求，在建筑物四角用尺量出内、外立杆离建筑 物记录，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出 立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不 得悬空。