MES和ERP关系
MES与ERP的关系
MES与ERP的关系
ERP处于MES的上层，能很好地解决生产计划的问题，并且通过手工录入最终的执行结果，但由于反馈不及时，导致管理人员无法及时获取执行与计划之间产生的差异从而迅速作出决策。
MES与ERP集成的目标包括下行目标及上行目标两类，下行目标是指将计划及变更迅速准确地向车间传达，指导车间生产;上行目标是指将车间的执行结果及执行差异及时传递给计划层，让计划层作出迅速准确的决策及调整。
一般而言，下行数据包括基础数据及生产数据两类，基础数据的整合包括工厂、车间、产线、质量数据(如不良现象、检验项、抽检方案、质量分类)，基础数据的整合有利于数据的集中管理，提高数据管理的效率及准确性，尤其为多系统及多工厂的集成的环境下提供了统一的数据源;生产数据的整合包括机型、产品、物料、生产计划、BOM及各种分类类别等资料。
上行数据主要是指生产执行数据，包括生产计划的执行状况、在制品状况、现场物料消耗状况、生产计划的最终完工状况、计划差异状况(如尾数、调度差异等)等。
由于ERP本身定位于计划性系统，对数据实时性要求并不高，因此MES与ERP之间的整合可以采用上面所说的中间数据库方式。
MES活跃在ERP的“盲区”
MES，活跃在ERP的“盲区”编者按：H公司是一家冰箱生产企业，该公司在2000年底ERP上线、使用之后，出现了一些新的“问题”--企业生产原材料在淡季常常“满坑满谷”，而旺季会供应不足。
这是ERP 系统的应用问题？还是自身的管理存在薄弱环节呢？制造企业在应用ERP之后才看到ERP的“限制”，也才真正理解信息化“只有起点没有终点”的含义。
制造执行系统（MES）通过将ERP系统与生产一线流程控制系统实时连接起来，使企业能够更加有效地控制和组织生产，趋近实时反应。
为此在国外与ERP相提并论的MES，被认为很快会在国内“热”起来。
而我们在关注MES应用的同时，还有一个问题值得考虑，如何避免MES成为“让人爱恨交加的ERP”？H公司是一家冰箱生产企业，该公司在2000年底ERP上线、使用之后，出现了一些新的“问题”。
公司老总发现，企业生产原材料的库存太大，不同原材料常常堆放得“满坑满谷”，而生产订单下达之后，又常常出现原材料供应不足的问题。
尤其正值春夏季节冰箱生产的黄金期，生产计划赶不上变化，常有紧急订单加进来，导致企业生产的采购、物流和库存等“后勤”部门更加应接不暇。
这样的局面，为按时完成订单生产任务带来很大的风险，而且，容易出现质量隐患。
领导认识到问题的严重性，迅速给企业上上下下出了一道题——这是ERP系统的应用问题？还是自身的管理存在薄弱环节？H公司信息中心主任李先生谈到，“开始确实不十分清楚问题出在什么地方，因为当时还处于ERP系统与管理体制的磨合期，于是，在内部，企业的业务部门和信息中心联合起来反复到生产现场调研，掌握第一手资料，研究生产计划变化与生产过程、原材料库存等环节之间的关系。
同时，外部邀请咨询公司、ERP厂商，共同探讨问题的症结所在”。
认识ERP的“盲区”李主任表示，寻求答案的过程是艰苦而复杂的再认识和学习过程，以致具体的过程已难以说清，不过一关键点就是，根本问题不在库存，而是生产计划与生产信息不“同步”。
MES和ERP的关系
一、MES和ERP相互补充
ERP顾名思义是企业资源计划，主要是对企业的财务资源、人力资源、生产资源等进行计划，从而提高资源的利用效率。ERP管理的主要是计划，MES制造执行系统，主要实现的是制造现场的控制，是将企业的生产计划分解细化，下达到制造岗位，控制相关人员和设备完成生产作业，并收集制造现场数据以实现现场调度、生产追溯和管理分析。
在制造企业管理信息系统中，ERP和MES属于不同的管理层面。ERP和SCM等管理系统，属于企业级的计划层（Level 4）；MES属于执行层（Level 3），主要从计划层获取生产计划（生产订单），将细化的生产任务传递给作业人员，或将控制指令下达给流程控制层（Level 2），同时从作业人员或流程控制层收集现场信息，反馈给计划层（Level 4）。
6、工作方法的不同。为了实现对制造现场的实时控制和调度，现场的工作方法也会发生一些变化。没有信息系统时的工作方法是从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场作业后将生产情况填写在制令单或批次流转单上向上级报告。ERP的方式与此类似，只是制造现场和生产管理部门的接口通过信息系统来连接。但使用MES系统后，工作现场的指令下达和数据收集都是通过信息系统来实现的。
3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
4、实现的方式不同。ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，现场收到的制造任务是通过表单传达，现场制造数据也是通过填写表单完成收集。MES是采用事件的方式实现管理，生产订单的变化和现场的制造情况，通过MES内置的WIP引擎立刻触发相关事件，要求相关人员或设备采取相应的行动。因此，MES可以减少数据的输入工作，减少差错，也提高了及时性。
MES与SCM、PLM及ERP的关系
“怎么可以证明每件产品都被这个操作员检查过？” “如何保证不良品不会被流到下一站？” “怎么可以保证不良品维修后回到第一个检测站？” 。。。。。。
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关于MES与ERP集成你必须知道这些
关于MES与ERP集成你必须知道这些MES是什么？ERP又是什么？MES与ERP如何强强联手优势互补？MES（制造企业生产过程执行管理系统）MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
ERP（企业资源计划）ERP是MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。
除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。
目前，在我国ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入ERP 的范畴。
它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。
它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。
MES系统是企业信息管理的基础，通过将ERP系统与实时生产过程联系起来，使企业能够有效控制和组织生产。
MES属于ERP计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
它提供了一个能够集成诸如：定单执行与跟踪、质量控制、生产调度、物料投入产出管理等功能的统一的系统平台，能够实现ERP系统无法实现的实时生产管理报表功能。
除此之外，MES系统处于企业信息系统ERP和过程控制系统的中间位置。
MES与上层ERP 等业务系统和底层生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划的指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。
ERP 和 MES 之间的联系是什么
ERP 和 MES 之间的联系是什么ERP和MES是企业管理中常用的两个系统，它们之间有着密切的联系和互动。
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）系统旨在整合企业内部所有的资源和管理信息，包括财务、人力资源、供应链、销售等方面；MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统则专注于生产制造过程的实时控制和信息管理。
本文将探讨ERP和MES之间的联系及其作用。
一、ERP和MES的基本概述ERP系统是一个大型综合性软件系统，旨在帮助企业实现资源的有效规划和管理。
它将企业内部各个部门的活动整合在一起，形成统一的信息流和决策支持系统，提高企业的管理效率和决策水平。
而MES系统则聚焦于生产制造过程的实时控制和信息管理。
它通过收集、分析和展示生产现场的数据，帮助企业监控生产进度、质量和成本等关键指标，提供决策依据和优化建议。
二、ERP和MES的联系1. 数据共享与整合：ERP系统和MES系统之间需要进行数据的共享和整合。
ERP系统作为企业的核心管理系统，负责全局的资源规划和管理，它的数据包括订单、库存、供应链等方面的信息，这些数据对MES系统的运行和决策具有重要价值。
MES系统则通过实时采集和监控生产现场的各项数据，将这些数据反馈给ERP系统，实现全局的生产和资源的协同。
2. 信息流的传递与反馈：ERP系统和MES系统在信息流的传递和反馈上密切配合。
ERP系统通过向MES系统提供生产计划和订单信息，指导生产制造过程；而MES系统则通过实时监控和数据分析，将生产现场的情况反馈给ERP系统，帮助其进行调整和优化。
这样的信息流畅通和反馈机制能够实现生产计划和实际生产之间的有效对接，提高生产效率和资源利用率。
3. 决策支持与优化建议：ERP系统和MES系统的数据共享和整合为企业管理层提供了丰富的决策支持和优化建议。
ERP系统通过整合各个部门的数据，提供全局的资源规划和管理方案；而MES系统通过实时监控和数据分析，向管理层提供实际生产情况的评估和优化建议。
MES与ERP的区别、联系
EPR是企业资源计划系统，MES是制造执行管理系统，他们都是企业信息化建设的重要组成部分，不同的是，ERP通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。
MES则是ERP业务管理在生产现场的细化，是对ERP的计划的一种监控和反馈。
ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。
ERP是面向企业决策层，为高层服务；MES是面向车间管理层，为中层管理者服务；ERP和MES都是企业信息化中的一部分，可以理解为ERP是负责战略目标的管理，MES是细化战略目标，分解并执行的过程。
ERP和MES的区别和关系:(1)管理范围:快普ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES 的管理是针对车间或生产分厂的。
即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
(2)管理对象:快普ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。
MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。
(3)管理内容:ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制;MES 主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
(4)管理时效:ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。
在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。
ERP和MES：互补的伙伴关系
ERP和MES：互补的伙伴关系在全球业务流程中，ERP在车间机器或操作员的工作开始处停止。
实际上，ERP无法了解车间中执行的操作，也无法了解工作订单投入生产后的进度。
在许多情况下，在车间级别，使用各种纸质文档和工作卡来制作和跟踪产品，并使用办公解决方案来制作产品说明。
因此，产品的可追溯性仍然是纸质的，从而可以防止任何数据大写并断开数字链中的链接。
MES制造执行系统软件，将通过向操作员提供需要直接输入(测量，可追溯性，序列号，使用的工具等)或间接输入(时间戳，电子签名)的电子操作程序来确保这种连续性实时到ERP。
收集的所有信息将丰富公司数据库，并作为ERP在其运营流程计划中的输入。
因此，具有更细粒度的MES将补充ERP所管理的“宏”数据。
解释此概念的一种简单方法是根据各种操作工具的时间框架来考虑采取措施。
ERP =小时MES =分钟执行器=秒MES系统和ERP系统在制造操作中扮演着独立但互补的角色。
ERP系统将企业的所有方面集成到一个全面的信息系统中。
例如，计划和调度中的员工可以访问与财务管理中的员工相同的数据。
所有数据也都是实时可用的，这使生产经理可以更快，更明智地制定业务决策。
同时，MES是制造车间系统(例如机器和监督系统)与业务，计划和物流系统(基本上是ERP解决方案)之间的层。
MES和ERP相互集成，以在整个组织中提供单一的事实来源。
ERP系统可以向您显示您可能需要提高生产量，而MES则向您显示如何。
MES和ERP(企业资源计划软件)都可以协同工作。
由于两种软件都将不同的功能带到了最前沿，因此将它们一起使用可以帮助您的业务获得更全面的结果。
两种软件都可以集成在一起，这可以提高操作的清晰度，并使组织能够根据业务计划监视和调整绩效。
ERP知道为什么需要做出决定，而MES知道如何做出那些决定。
两种系统都有自己的目的，可以使它们互为补充。
今天，制造执行系统(MES)不是独立开发的。
如果所有系统都集成在一起来实现业务目标，那么这是首选。
工厂信息化系统(ERP、PLM、MES、WMS)架构设计
工厂信息化系统（ERP、P1M、MES›WMS）架构设计1规划范围基于智能工厂所需的主要业务系统进行规划建设，主要有：（1）ERP（企业资源计划系统）：它是企业信息化的核心系统，管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等.（2）P1M（产品生命周期管理系统）：它负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理,为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件。
（3）MES（制造执行系统）：它负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据，是智能工厂的基础。
（4）WMS（仓库管理系统）：它具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，协同AGV小车完成物料配送的自动化，实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。
2智能工厂信息化总体架构基于企业系列标准的支持和企业级别的信息安全要求，在信息物理融合系统（CPS）的支持下，构建智能设计、智能产品、智能经营、智能服务、智能生产、智能决策六大系统。
其中，通过服务网、物联网将企业设施、设备、组织、人互通互联，集计算机、通信系统、感知系统一体化，实现对物理世界的安全可靠、实时、协调感知和控制；同时通过企业信息门户（EIP）实现与客户、供应商、合作伙伴的横向集成（如协同商务和信息共享），以及实现企业内部的纵向集成（如不同系统之间的业务协同）o构建的智能工厂总体框架如图1所示。
根据信息化系统规划范围及建设相关要求，本文参照智能化工厂的总体框架，构建符合企业业务特点的信息化系统架构，如图2所示。
IM务网物联同信且物理融合系埃（CPS）图1智能化工厂的总体框架图2信息化系统架构3信息化系统规划的主要内容3.1 ERP系统3.1.1 功能和目标ERP系统着重解决物料台账、合同、计划、采购、成本等相关管理目标，具体如下：(1)提升管理概念。
ERP PDM MES SPC OA 之间的关系及区别
ERP与PDM、MES、OA、SPC等软件的联系与区别每个软件所体现的管理理念是不同的，分析是从管理的角度入手，而不是从某些软件的角度入手。
一.PLM和PDMPLM（Product Lifecycle Management）就是产品生命周期管理，产品寿命周期通常包括产品的投入期、成长期、成熟期和衰退期4个阶段。
PLM本身是一种思考的方式，并不是管理的具体手段，在这点上和基于MRP逻辑和计算机与网络技术的ERP是有很大区别的。
如果对产品的生命周期进行管理，那么PLM和ERP在很多管理过程上是重合的，所以说PLM和ERP是交集。
PDM（Product Data Management）就是产品数据管理。
PDM是以技术标准化为依据，以计算机辅助设计CAD（Computer Assistant Design)为手段，对产品的技术信息进行汇总的一种管理方式。
可以说，PDM是PLM的在具体表现方法之一，而且PDM的输出就是ERP 的基础资料，一般的看法是把PDM作为ERP的交集来看待。
二、MESMES(Manufacturing Execution System)制造执行系统。
MES是美国管理界1990年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。
MES的应用特点之一就是各物料流转环节都以条码化的形式，利用固定或手持终端进行数据采集，最后再进行数据分析。
MES是对ERP的计划的一种监控和反馈，MES依托于ERP管理的框架又相对独立于ERP，MES也是ERP的交集。
三、OAOA（Office Automatic ），就是办公自动化。
现在办公自动化的范围很难界定，可以说企业管理的所有过程都可以实现办公自动化。
而ERP关注的主要是产品的过程，所以我认为ERP和OA是交集。
MES与EPR进行系统集成的实际案例-系统接口、交互数据分析-
MES与ERP系统集成的实际案例——系统接口、交互数据分析一、案例背景某大型制造企业，为了提高生产效率、降低成本，决定将MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）系统进行集成。
本文将通过该企业的实际案例，详细介绍MES与ERP系统集成的过程，以及系统接口和交互数据分析的重要性。
二、系统接口设计1. 接口概述（1）生产订单接口：实现ERP系统向MES系统下达生产订单。
（2）物料需求接口：实现ERP系统向MES系统传递物料需求信息。
（3）库存接口：实现MES系统向ERP系统反馈实时库存数据。
（4）生产进度接口：实现MES系统向ERP系统反馈生产进度。
2. 接口实现（1）采用XML作为数据交换格式，确保数据传输的稳定性和可扩展性。
（2）利用Web Service技术实现接口调用，降低系统间的耦合度。
（3）采用协议加密数据传输，确保数据安全性。
三、交互数据分析1. 数据交互流程（1）ERP系统下达生产订单，MES系统接收订单并分解为工序任务。
（2）MES系统根据工序任务，向ERP系统请求物料需求。
（3）ERP系统根据物料需求，采购订单并传递给供应商。
（4）供应商发货，MES系统接收物料并更新库存。
（5）MES系统实时反馈生产进度，ERP系统根据进度调整生产计划。
2. 数据分析与应用（1）通过对生产订单的实时跟踪，企业能够准确掌握订单执行情况，提高订单交付率。
（2）通过分析物料需求数据，企业可以优化库存管理，降低库存成本。
（3）实时监控生产进度，有助于企业合理安排生产计划，提高生产效率。
（4）集成后的系统为企业提供了丰富的数据支持，为企业决策提供了有力依据。
四、集成过程中的挑战与解决方案1. 挑战（1）数据一致性：在两个系统之间保持数据的一致性是一个挑战，尤其是在网络延迟或系统故障的情况下。
（2）系统兼容性：MES和ERP系统可能由不同的供应商提供，系统间的兼容性问题需要解决。
（3）用户培训：集成后的系统操作对员工提出了新的要求，如何快速让员工适应新系统是一个难题。
MES与ERP的集成
MES与ERP的集成1.由于目前ERP,MES软件由不同的软件制造商提供，各个厂商使用不同的架构，数据格式和数据库也不同，这为ERP与MES系统的协同运行带来一系列的技术问题。
一般来说，两个系统的数据通信需要由中间件技术来解决，可以把集成模式分为直接集成模式与间接集成模式。
2.1 直接集成模式直接集成模式是指不通过任何的中间数据库、中间文件或中间系统而直接通过一个系统操作另外一个系统，进行数据信息的传递和流程的集成方式。
直接集成模式也可以分为多种集成方法，根据实际集成程度的不同，集成方法也会有所区别，一般可以分为接口调用集成和数据库集成。
(1) 基于直接集成模式的API(application program interface)接口调用集成方法。
这种集成模式同一般的接口函数调用基本相同，通过接口调用实现数据的传递和流程的集成(见图2)。
如比较流行的ERP软件SAP R/3中的业务应用程序接口( business application program interface，BAPI)和远程调用(remote function call，RFC)接口，就是比较典型的API接口，通过对接口的调用可以获取数据信息和实现程序、流程集成。
(2) 基于直接集成模式的数据库集成方法。
对于一般的数据库级的集成，可以通过直接调用系统数据库的形式读取数据。
同时，数据集成也支持程序级别或流程级别的集成。
一般通过JDBC/ODBC的数据访问方式就可以进行数据库的集成，当然数据格式的一致性是必需的。
2.2 间接集成模式间接集成模式主要指通过中间文件、中间数据库以及中间系统进行系统集成的集成模式。
间接集成模式是一种更灵活的集成模式，比较适合进行数据级别的系统集成，同时也可以通过间接集成模式作为进行程序级别或流程级别集成的基础。
间接集成模式可以分为以下几种集成方法。
(1) 基于间接集成模式的API接口调用集成方法。
在间接集成模式中，API调用集成方法一般是通过在中间系统中进行API调用，进行数据的传递和信息的共享(见图3)。
MES系统与ERP系统之间的关系
MES系统与ERP系统之间的关系MES系统与ERP系统之间的关系1、ERP的定义：ERP是企业资源管理平台，其重点是企业的资源，其核心思想是财务控制，ERP最终是给企业的决策层去了解企业的财务状况的，以便更好的提供决策。
2、MES的定义：MES是一个制造管理系统，其管理对象是生产车间，其反映的是车间计划生产产品多少，实际投入多少，已经生产多少，有多少WIP，产品在生产过程中有多少不合格等等。
3、MES与ERP面向对象：ERP软件一般面向的是服务业或流通业。
企业上信息化管理系统，因为MES没有管理对象。
对于制造业，主要看在生产过程中，现场对产品信息的需求程度来定。
譬如一个配件厂，其产品就是三个，每天每个产品的需求量变化不大，配件的无外乎就是一两件，这样就没有必要上MES，最多用些自动识别技术加一两台电脑统计统计产量，统计统计物料就可以了。
MES软件一般针对的是复杂制造业：如果一个企业的产品种类多、产品的BOM复杂、加工工艺复杂、单一产品的需求变化量大，为了保障产品质量、控制产品加工进度，这个时候MES就是很好的帮助了。
如果企业又有多种自动化系统，MES的实施可以是多个系统的信息汇总到一起，车间管理人员就不需要一个系统一个系统的去报表，再合并了，各个系统之间也不需要人工的维护很多资料了。
4、MES与ERP系统集成的优点：进一步改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，从而更加有效地缩短产品周期，提高劳动生产率。
进一步改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。
配合供应链管理(SCM)系统，减少供应链成本，增强对顾客需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率。
增加财务系统数据当日更新和管理报表即时统计的功能，实现当日结帐的目标。
以实时数据为依据的生成计划更加正确及时地反映整个生产情况。
5、面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。
MES和ERP和MRP
从层次角度分析，制造企业的控制结构可划分为工厂层（或公司层）、车间层、单元层和设备层。其中，单元层相当于一般企业的工段或班组。通常，ERP系统处于工厂层和车间层，有时会扩展到单元层。设备控制系统处于设备层，有时会扩展到单元层。而MES则总是处于车间层与单元层。因此，MES与ERP在车间层（有时包括单元层）在功能上会有部分重复，MES与设备控制系统在单元层有时也会有部分功能重叠。
5．制造成本降低12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。
6．管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。此外，近年来ERP市场的飞速成长也显示出了它的巨大发展潜力：
MES定义
美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)将MES定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”，MES为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等方面)的当前状态信息。
MES与PCS、ERP
MES在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。在MES下层，是底层生产过程控制系统（PCS）；在MES上层，则是高层管理计划系统，包括ERP、MRP II。
从时间因素分析，在MES之上的计划系统考虑的问题域是中长期的生产计划（时间因子＝100倍），执行层系统MES处理的问题域是近期生产任务的协调安排问题（时间因子＝10倍），控制层系统则必须实时地接收生产指令，使设备正常加工运转（时间因子＝1倍）。它们相互关联、互为补充，实现企业的连续信息流。
MES主要负责车间生产管理和调度的执行。而ERP则是整合企业现有生产资源、编制生产计划，具有更广义的范围
CRM-PLM-SCM-MES与ERP的联系与区别
CRM/PLM/SCM/MES与ERP的联系与区别企业信息化建设是通过IT技术的部署来提高企业的生产运营效率，降低运营风险，降低经营成本，从而增加企业获利和持续经营的能力。
企业通过专设信息机构、信息主管，配备适应现代企业管理运营要求的自动化、智能化、高技术硬件、软件、设备、设施，建立包括网络、数据库和各类信息管理系统在内的工作平台，提高企业经营管理效率的发展模式。
那么，在企业信息化建设中所用到的技术CRM、PLM、SCM、MES与ERP这些概念之间又有什么联系与区别呢？CRM（Customer Relationship Management，客户关系管理）企业为提高核心竞争力，利用相应的信息技术以及互联网技术来协调企业与顾客间在销售、营销和服务上的交互，从而提升其管理方式，向客户提供创新式的个性化的客户交互和服务的过程。
其最终目标是吸引新客户、保留老客户以及将已有客户转为忠实客户，增加市场份额。
CRM的实施目标就是通过全面提升企业业务流程的管理来降低企业成本，通过提供更快速和周到的优质服务来吸引和保持更多的客户。
作为一种新型管理机制，CRM极大地改善了企业与客户之间的关系，实施于企业的市场营销、销售、服务与技术支持等与客户相关的领域。
CRM系统可以及时获取客户需求和为客户提供服务使企业减少“软”成本。
PLM（Product Life Cycle Management，产品生命周期管理）PLM是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案，它能够集成与产品相关的人力资源。
PLM包含了PDM（Product Data Management，产品数据管理）的全部内容，PDM功能是PLM中的一个子集。
但是PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。
MES和ERP和MRP
MES主要负责车间生产管理和调度的执行。
而ERP则是整合企业现有生产资源、编制生产计划，具有更广义的范围ER P的定义ERP——Ent erpri se Re sourc e Pla nning企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
E RP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
进一步地，我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团G arter Grou p Inc.提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MR P II（Manuf actur ing R esour ces P lanni ng,"制造资源计划"）基础上进一步发展而成的面向供应链（S upply Chai n）的管理思想；2．是综合应用了客户机/服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言（4GL）、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
BPR－推动企业成功应用ER PE RP系统的实施却是充满了挑战与风险的。
我们可以看到的一个事实就是，许多公司投入巨额资金上马ERP项目却收效甚微。
E RP的应用，不仅仅是引入一套现代化的管理软件，使企业的日常经营管理活动自动化，它更重要的是要对企业传统的经营方式进行根本性的变革，使其更加合理化、科学化，从而大幅度地提高企业的经营效益。
MES与ERP
MES与ERP
MES是ERP的有力补充
MES根据ERP系统下达的生产计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将各种信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统，将制造系统与整个企业联成一个整个，实现了闭环的系统控制。
ERP和MES怎么选择?
一、流程工业和高度自动化的企业
流程工业和高度数控化的离散制造业，只有这类企业他们才能从底层控制系统中采集生产执行情况的数据，反馈给MES和ERP。
没有MES和ERP在执行层就像没有触觉和视觉，不能得到及时准确的信息反馈。
二、自动化程度较低的企业
对于那些自动化程度很低，甚至根本就没有底层控制系统的企业，ERP中的车间管理和MES具有相同的功能。
ERP和MES的融合
ERP是出于计划层的管理信息系统，MES是处于执行层的管理信息系统。
MES系统为ERP提供有效的生产信息数据，对企业计划进行指导和处理。
MES-与SCM、PLM及ERP的关系
到目前为止，还没有像教科书那样很理性地描述MES的全貌，是考虑到MES与生产制造中的产品一样，是立体的或者多维的，草率地定义会使我们反而无法真正认识MES。
我们暂且把MES当作天空中新发现的一颗新星，逐渐地去逼近它，慢慢结合组装业的需求，揭开它的面纱。
第一件事情，就是要找到MES与相关系统的相对坐标。
对MES定位的认识有三种：一种认为MES是供应链（SCM）关系密切，一种认为它是产品生命周期管理（PLM）紧密联系；还有一种认为MES是ERP与生产过程及设备之间的桥梁。
其实三者都不矛盾，从不同的角度去寻找MES 的位置，会让我们发现MES更广泛的价值。
MES是供应链空间坐标上的点供应链系统是以空间的推移为主的，而推移的主体是产品。
在下面的供应链草图上，我们很奇妙地发现，在最终成品组装厂的上游，依然有很多工厂，他们其中也包含关键零部件的组装，都可能使用到MES系统。
上图中显示，假如你是成品组装厂，那么你的上游是零部件组装厂，下游则是销售渠道；假如你是零部件生产厂，下游则是成品组装厂。
在供应链中，下游是上游的上帝。
上游随时面临下游的稽核我亲眼目睹了一次下游客户对上游组装厂的现场稽核过程。
那一天张先生在陪一家国际级的大客户在产线上检查。
稽核员很少说话，但是张先生看稽核员的长相心里就开始紧张：耳朵很大，而且竖得很高，似乎很小的声音也会被他听到；走路很慢，哪怕一个简单的岗位也会被他盯着看很久，张先生怀疑是不是这个工位有什么问题？终于，稽核员手按下巴，慢吞吞地开始提问了：“怎么可以证明每件产品都被这个操作员检查过？”“如何保证不良品不会被流到下一站？”“怎么可以保证不良品维修后回到第一个检测站？”。
张先生想拍胸脯保证，但是他知道没有用。
从车间回到会议室，稽核员建议他们实施一套MES系统。
张先生开始了解MES系统，MES有时也被称为SFCS（Shop Floor Control System），国外电子组装行业的很多工厂都在使用，国内也在普及阶段。
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一、 M ES 和ERP 相互补充
ERP 是企业资源计划，主要是对企业的财务资源、人力资源、生产资源等进行计划，从而提高资源的利用效率。
从管理方面侧重于企业的采购，销售，供应等内容。
对于生产计划管理环节，ERP 主要侧重于企业生产计划的制定和物料需求计划制定等内容。
MES 即制造执行系统，主要实现的是制造现场的控制，或者说围绕车间管理做工作。
是将企业的生产计划分解细化，下达到制造岗位，控制相关人员和设备完成生产作业，并收集制造现场数据以实现现场调度、生产追溯和管理分析。
需要强调的是：在制造企业管理信息系统中，ERP 和MES 属于不同的管理层面。
ERP 等管理系统，侧重于企业层面，属于企业级管理系统，管理企业上层管理信息；MES 侧重于车间现场层面，属于执行层，主要从计划层获取生产计划（生产订单），将细化的生产任务传递给作业人员，同时从作业人员收集现场信息，反馈给上层系统（ERP 层）。
如下图。
所以，MES 和ERP 是制造企业管理信息系统中有机的组成部分，二者相互配合，提升企业管理的效率和效果。
面向客户和企业经营管理
面向制造过程管理 面向生产作业现场
二、M ES和ERP的不同
MES和ERP有很大的不同，主要体现在以下几个方面：
1、管理目标不同。
ERP的重点在于经营管理，也就是从经营管理的角度出发来
对企业资源进行管理，相关的模块也是以经营管理为核心的展开，最终的管理数据也是集中到相关经营所需要报表上。
MES重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。
2、管理定位不同。
ERP管理的范围比MES大，MES管理比ERP细。
ERP管理
的范围主要是以工作中心为单位，强调的是企业物流管理以及企业主生产计划，各个部门的产成品计划内容，财务等业务管理内容，而MES能强调精细的可执行的生产计划，细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。
3、核心思想不一样。
ERP要回答生产什么（主生产计划作用）？用到什么（产
品信息，物料清单）？又有什么（库存信息，物料可用量）？还缺什么？何时订货（建议加工及采购计划）？而MES要回答怎么干（调度作用，调度员告诉工人：在什么设备上、在什么时间、干什么任务的哪一道工序）？干的如何（进度情况，质量情况，在制品情况）？
4、管理细度不同。
ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产
数据。
MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程管理，对制造设备、人员和在产品的管理，生产任务单批次分拆等现场调度及生产安排功能。
5、实现方式不同。
ERP主要采用填写表单和表单抛转的方式实现管理，数据是
通过填写表单完成收集。
MES是采用事件的方式实现管理，需要及时传递到现场，要求相关人员或设备采取相应的行动。
因此，二者时间响应要求和数据准确性要求也不同。
MES需要数据准确性更高，要做到现场“实时管理”。
6、工作手段不同。
ERP相对来讲，信息采集手段比较单一；而MES为了实现
对制造现场的实时控制和调度，现场数据采集手段及工作方法会发生变化，要求现场采集和生产管理手段也更多，工作现场的指令下达和数据收集都尽可能通过与现场设备的自动集成来实现。