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忘记多层物料清单
题目有点惊人，采用多层物料清单有错吗?为大家整理了多层物料清单。

 题目有点惊人，采用多层物料清单有错吗?是的，多层物料清单在计划和生产过程中并不是必需的。

为什么要忘记多层物料清单?在生产计划系统中保留多层物料清单只会带来负担而不是效益，应该忘记它，因为我们有了更好的方法。

 很多人会不理解的，从MRP诞生起，到现在广泛使用的各种ERP软件中，多层物料清单都是最重要的基础数据之一，没有它就无法表示产品的结构组成，我们需要它进行MRP计算，需要它产生领料单，需要它进行成本核算。

没有了怎么办?我有好几个生产大型机械的客户，物料种类数万种，物料清单多达二三十层，怎么进行管理?好多ERP软件宣传资料中都会介绍其物料清单的管理功能如何强大，都没什么意义了?
 实际上这里有一个盲点。

我所说的：多层物料清单在计划和生产过程中并不是必需的，有两层含义。

一是多层物料清单不应该使用在计划和生产过程中，二是计划和生产过程中只用单层物料清单就足够了。

 多层物料清单十分符合人们对产品组成的理解。

由原材料到半成品，再一层层加工或装配起来，直至最后成品，顺理成章。

每一层的半成品完工情况都需要标识和记
录，因为有的半成品会在车间存在一段时间，在财务上被称之为在制品，当然需要标识和记录。

没有物料代码如何能行?所以半成品需要被分配物料代码，这项工作需要人的参与来完成。

每一层的子项都可能变化，这种变化会需要改变层次结构吗?可能会，也可能不会。

维护物料清单可能需要查看所影响到的每层物料的情况，这是一项复杂的工作。

 同样顺理成章的是MRP根据多层物料清单，层层展开，产生成品、半成品、零件等每一层相关物料的生产或采购计划。

这十分符合很多企业过去和现在的生产方式，层层计划，跟踪汇报，调整重排，还有令人头疼的工程改变(ECN或ECO)。

大家也习以为常了。

但是我听到了许多人的抱怨，他们并不满意这种方式。

 半成品库存的存在合理吗?有必要吗?能减少吗?
 ERP中标识和记录半成品业务有必要吗?
 维护半成品物料代码和物料清单有必要吗?
 于是出现了虚项。

 有了虚项，在物料清单中还是我们熟悉的多层形式，但是在计划和生产过程中，程序会跳过虚项。

虚项不会出现在计划中，也不会出现在提料单中，也就是说对于负责计划和生产的人来说，它不存在。

虚项在车间存在的时间很短，很快就被投入到下一步工序中消耗了，月末的在制品报告中也不会有它。

既然如此，为什么还要设置虚项呢?我们已经前进了一步，还可以再前进一步。

这种无谓的活动根本没有必要，是一种浪费。

 过去和现在的生产方式需要改变了，我们不喜欢层层计划，跟踪汇报，调整重排。

很明显，麻烦、低效。

对企业而言，麻烦和低效就意味着成本，就意味着浪费，虽然有时不被直接看到。

精益生产告诉我们，减少无谓的活动、减少浪费就会降低成本。

既然虚项不存在，就让它彻底消失。

 物料清单就扁平化了，变成单层了。

此单层非彼单层，其中不仅有物料，还有工艺路线。

更重要的是，生产、计划、工程设计等相关部门的工作方式要发生根本的变化，才会出现单层物料清单取代多层物料清单。

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