IATF16949 例行检验与确认检验程序书
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例行检验与确认检验程序书
文 件 编 号
制定日期
改正日期
制作部门
品质管理
◈制-改正履历管理◈
改正编号
制/改正日期
页 码
制/改正内容
备 注
00
01
02
1. 目的
对最终产品进行例行检验和确认检验,以验证产品满足规定的要求。
2.范围
适用于生产的最终阶段对装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。
3.名词解释
例行检验
4-3. 管理责任者
负责对产品的检查文件的记录保管维持责任
5.程序
例行检验
5-1.例行检查工程:自动选别&F/C外观检查
5-2.检查者以及产品的检查项目进行严格检验,并填写《检查日报》
5-3.检验项目:容量/损失/电阻/耐压/外观检查等
5-4.检验ห้องสมุดไป่ตู้容:见《检验指导书》
5-5.检验方法:非破坏性的进行100%检验,但若涉及同一产品,可以采取相比对方法进行等效快速检验。
其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。主要查看铭牌等标志是否正确。
待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库。
5-6.判断方案:因是全检,故在例行检验中出现问题,直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。
5-7.应急处理:除非顾客批准,否则在所有规定活动均已圆满完成之前,不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例,应考虑:
A)这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求;
B)这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
确认检验
5-8.确认检验是质量保证措施的一部分,确保认证产品质量的稳定性,
验证质量保证能力的有效性
5-9.检验项目
外观检查/电容量/电阻值/耐电压/绝缘电阻/爬电距离和电气间隙/脉冲电压/
阻燃性/自燃性/耐久实验/稳态湿热实验
5-10.检验内容:按国家标准
5-11.检验方法
除委托检测机构检测项目外,其余在本公司内部进行。
如顾客有要求或产品质量出现不稳定时,加强试验的频率。型式试验: 1回/每年
5-12.抽样方法
公司每年自主抽检一台主力机型进行产品的确认检验,
其中自己能检测的项目可自行检测,自己不能检测的项目由检测机构进行检测
5-13.判断方案
当抽取的产品只要出现一台不合格,就要加倍抽样,
若仍不合格者,则判为不合格,并有追溯的方法
5-14.检验记录
例行检验和确认检验后,均要予以记录,记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行不合格品管理程序
6.相关文件
6.1不合格品管理程序书
6.2检查业务程序书
是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验,通常检验后,除包装和加贴标
签外,不在进一步加工。
确认检验
为验证产品持续符合标准要求而进行的在经过例行检验后的合格品中随机抽取样品,
依据检验文件进行的检验。
4. 责任和权限
4-1. 生产
负责对产品例行检查工作。
4-2.品质管理
负责对产品的确认检查事项。
文 件 编 号
制定日期
改正日期
制作部门
品质管理
◈制-改正履历管理◈
改正编号
制/改正日期
页 码
制/改正内容
备 注
00
01
02
1. 目的
对最终产品进行例行检验和确认检验,以验证产品满足规定的要求。
2.范围
适用于生产的最终阶段对装配后的认证产品进行例行检验和确认检验。
3.名词解释
例行检验
4-3. 管理责任者
负责对产品的检查文件的记录保管维持责任
5.程序
例行检验
5-1.例行检查工程:自动选别&F/C外观检查
5-2.检查者以及产品的检查项目进行严格检验,并填写《检查日报》
5-3.检验项目:容量/损失/电阻/耐压/外观检查等
5-4.检验ห้องสมุดไป่ตู้容:见《检验指导书》
5-5.检验方法:非破坏性的进行100%检验,但若涉及同一产品,可以采取相比对方法进行等效快速检验。
其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验。主要查看铭牌等标志是否正确。
待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库。
5-6.判断方案:因是全检,故在例行检验中出现问题,直接进行判断处理。
对检验中出现的不合格品按《不合格控制程序》执行。
5-7.应急处理:除非顾客批准,否则在所有规定活动均已圆满完成之前,不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例,应考虑:
A)这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求;
B)这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
确认检验
5-8.确认检验是质量保证措施的一部分,确保认证产品质量的稳定性,
验证质量保证能力的有效性
5-9.检验项目
外观检查/电容量/电阻值/耐电压/绝缘电阻/爬电距离和电气间隙/脉冲电压/
阻燃性/自燃性/耐久实验/稳态湿热实验
5-10.检验内容:按国家标准
5-11.检验方法
除委托检测机构检测项目外,其余在本公司内部进行。
如顾客有要求或产品质量出现不稳定时,加强试验的频率。型式试验: 1回/每年
5-12.抽样方法
公司每年自主抽检一台主力机型进行产品的确认检验,
其中自己能检测的项目可自行检测,自己不能检测的项目由检测机构进行检测
5-13.判断方案
当抽取的产品只要出现一台不合格,就要加倍抽样,
若仍不合格者,则判为不合格,并有追溯的方法
5-14.检验记录
例行检验和确认检验后,均要予以记录,记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行不合格品管理程序
6.相关文件
6.1不合格品管理程序书
6.2检查业务程序书
是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%的检验,通常检验后,除包装和加贴标
签外,不在进一步加工。
确认检验
为验证产品持续符合标准要求而进行的在经过例行检验后的合格品中随机抽取样品,
依据检验文件进行的检验。
4. 责任和权限
4-1. 生产
负责对产品例行检查工作。
4-2.品质管理
负责对产品的确认检查事项。