焊接工艺卡模板

/
D3-D5、D12
20150904-6
PQR1503
PQR1504
SMAW-FeⅡ-6FG-12/38-FeF3J
/
D1、D2、D6-D11
20150904-5
PQR1501
PQR1503
SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J
GTAW-FeII-5FG-12/18-Fefs-02/11/12
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2～6
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
后热
——
钨极直径mm
Φ2.5
喷嘴直径mm
——
脉宽比（%）
——
气体成分
——
气体
流量
——
接头焊接工艺卡共12页第9页
焊接工艺规程
表格编号：J08-07
泰安市金水龙金属容器有限公司
焊 接 作 业 指 导 书
编号20150904
产品编号15036
图 号LDR0.05-1.0-00
名 称蒸汽发生器
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
校审人及日期
备注
接 头 编 号 表共12页第1页
焊 接 工 艺 规 程
接 头 编 号 示 意 图
E7-E8
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
后热
——
钨极直径mm
Φ2.5
喷嘴直径mm
Φ8
脉冲频率
——
脉宽比（%）
——
气体成分
Ar
混合比≥99.9%
气体
流量
8-12L/min
接头焊接工艺卡共12页第6页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
20150904-4
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
≤18.5
后热
——
4
1
SAW
H10Mn2
Φ4.0
直流反接
500～550
35～38
40～50
≤31.4
钨极直径mm
Φ2.5
HJ431
8～40目
喷嘴直径mm
Φ8
脉冲频率
——
脉宽比（%）
——
气体成分
Ar
混合比≥99.9%
气体
流量
8-12L/min
接头焊接工艺卡共12页第5页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J
6、按NB/T47013.2-2015进行100% RT检测，焊缝质量不低于II级为合格,射线透照质量不低于AB级。
母材
Q345R
厚度
mm
8
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
Q345R
8
3
E
焊缝
金属
焊丝：H10Mn2
焊剂：HJ431
焊接工艺
卡编号
焊接工艺
评定编号
焊工持证
项目
无损检测
要求
焊 接 材 料 汇 总 表共12页第2页
母 材
焊条电弧焊 SMAW
埋弧焊 SAW
气体保护焊 MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝 / 规格
焊 剂
烘干温度/时间
焊丝 / 规格
保 护 气 体
混 合 比
Q345R+Q345R
J507/Φ4.0
350/1
直流反接
160～180
22～24
14～18
层间温度（℃）
≤250
1～3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
焊后热处理
——
4～8
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
≤18.5
后热
——
钨极直径mm
——
喷嘴直径mm
——
脉冲频率
——
脉宽比（%）
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
≤7.2
焊后热处理
——
2-3
1
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
母材
Q345R
厚度
mm
8
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
Q345R
8
3
E
焊缝
金属
焊丝：H10Mn2
焊剂：HJ431
焊丝：ER50-6
焊条：J507
厚度mm
8
5
E
6
H
C
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
手工焊+机械化焊，双面焊
牌号
接头名称
D类接头
2、用第一层的规范点焊定位，焊点长5～15mm。
接头编号
D3-D5、D12（接管+封头）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1503、PQR1504
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
SMAW-FeII-6FG-12/38-Fef3J
母材
20
厚度
mm
3.5/4/5.5/9
——
气体成分
——
气体
流量
——
接头焊接工艺卡共12页第4页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
20150904-2
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B1、B2（封头+筒体）
3、检查定位焊缝质量。
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
Q345R
8
3
E
焊缝
金属
焊条：J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
焊条：J507
厚度mm
8
5
E
6
H
C
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
手工焊+机械化焊，双面焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
SMAW
J507
Φ4.0
直流反接
160～180
22～24
14～18
层间温度（℃）
/
C1、C2
20150904-4
PQR1503
SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J
/
B3、B4
20150904-3
PQR1501
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
PT-100%
I级合格
B1、B2
20150904-2
PQR1505
PQR1506
SAW-1G(K)-07/09/19
Φ8
脉冲频率
——
脉宽比（%）
——
气体成分
Ar
混合比≥99.9%
气体
流量
8～12L/min
接头焊接工艺卡共12页第8页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
注：焊接封头内侧焊缝前（第4层），碳弧气刨清根。
焊接顺序
焊接工艺卡编号
20150904-6
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
LDR0.05-1.0-00
8
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20
2.5/6/7.5
3
E
焊缝
金属
焊丝：ER50-6
焊条:J507
厚度mm
/
5
E
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
H
C
焊接位置
——
层
道
焊接
方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度( cm/min)
线能量
（kJ/cm）
施焊技术
手工钨极氩弧焊
牌号
直径(mm)
极性
电流（A）
预热温度（℃）
室温
定位焊
GTAW
ER50-6
Φ2.4
直流正接
80～120
12～14
14～16
层间温度（℃）
≤250
1-3
1
GTAW
ER50-6
Φ2.4
H10Mn2/Φ4.0
HJ431
250/2
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
20+20
/
/
/
/
/
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
Q345R+20
J507/Φ4.0
350/1
/
/
/
ER50-6/Φ2.4
Ar
≥99.9%
Q345R+Q235B
J507/Φ3.2/Φ4.0
/
/
/
/
/
/
/
20+Q235B
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
C类接头
2、用第一层的规范点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
C1、C2（接管+法兰）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1503
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-5FG-12/18-FeF3J
母材
Q345R(法兰)
焊工持证项目
GTAW-FeII-6G-12/60-FefS-02/11/12
6、按NB/T47013.5-2015进行100%PT检测，焊缝质量不低于I级为合格。
母材
20
厚度
mm
Φ33.7×3.5
检验
序号
本厂
监检单位
第三方或用户
20
Φ33.7×3.5
3
E
焊缝
金属
焊丝：ER50-6
厚度mm
3.5
5
E
6
——
气体成分
——
气体
流量
——
接头焊接工艺卡共12页第7页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
D1、D2、D9-D11 D6-D8
焊接顺序
焊接工艺卡编号
20150904-5
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
D类接头
2、用第一层的规范点焊定位，焊点长5～10mm。
焊接工艺卡编号
20150904-1
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
A类接头
2、点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
A1（筒体纵缝）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1504、PQR1505
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
焊工持证项目
焊接顺序
焊接工艺卡编号
20150904-3
1、清除坡口及两侧20mm范围内的毛刺、污物等。
图号
LDR0.05-1.0-00
接头名称
B类接头
2、用第一层的规范点焊定位，焊点长15～20mm。
接头编号
B3、B4（接管+弯头）
3、检查定位焊缝质量。
焊接工艺评定
报告编号
PQR1501
4、按顺序施焊。
5、焊缝外观检查。
J507/Φ3.2
/
/
/
/
/
/
/
容 器 技 术 特 性
部 位
设 计 压 力MPa
设 计 温 度℃
试 验 压 力MPa
焊 接 接 头 系 数
容 器 类 别
备 注
1.2
192
1.54
1
I类
接头焊接工艺卡共12页第3页
焊接工艺规程
接头焊接工艺卡
接头简图：
注：焊接筒体外侧焊缝前（第4层），碳弧气刨清根。
焊接顺序
20150904-10
PQR1503
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
/
E5-E6
20150904-9
PQR1503
SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J
/
E4
20150904-8
PQR1503
SMAW-FeⅡ-2G-12-FeF3J
/
E1-E3
20150904-7
PQR1503
SMAW-FeⅡ-3G-12-FeF3J
≤250
1-3
1
SMAW