阀件的修理技术

第一章阀件的修理技术
第一节阀体和阀盖的修理
阀体和阀盖是阀门的主体零件。

金属阀门的制造方法大体可分为铸造和锻造两类。

非金属阀门制造可采用注塑、烧结等工艺。

锻造阀门一般公称通径在!"##以下，而较大的公称通径阀门多采用铸造工艺。

阀门在工作过程中，由于受到温度、压力和介质等条件的影响，容易损坏。

一、本体微孔渗胶修补
阀体和阀盖在铸造时容易产生夹碴、气孔和组织疏松等缺陷，工作时由于受到介质的腐蚀和压力的冲击，这些缺陷就会形成微小孔隙，产生冒汗或渗漏现象。

$%孔洞的形式
本体中产生的孔洞形式有直孔、斜孔、弯孔和组织松散等，如图$$&$&$。

图$$&$&$微孔漏剖面放大图
（’）直孔；（(）斜孔；（)）弯孔；（(）组织疏松
*%渗透胶补法
对于局部小孔的泄漏，采用渗透胶补是最常用的方法。

渗透剂可采用有机渗透剂和无机渗透剂。

有机渗透剂耐介质性能好，但耐温性能比无机渗透剂差，仅适用于温度!$+",，工作压力! -./’的中、低压阀门。

012&$"型厌氧渗透剂具有粘度小，渗透力强，固化时收缩率小，可常温固化等特点。

它是以丙烯酸酯类为主体，添加引发剂，促进剂，表面活性剂及阻聚剂等成分而组成。

能耐溶剂，耐油，耐水和耐湿热等优良性能。

适用于孔洞不大于"%3##的铁、铝、铜及其合金件的密封。

012&$"型厌氧渗透剂渗透工艺过程：用金属清洗剂或碱液将缺陷处清洗干净并干燥，抽尽空气后把浸透剂注入真空釜中约+#45，取出工件放置+#45，用清水或带有清洗剂的溶液冲洗，再
用含促进渗透的水溶液处理!"#$后取出，放入室温固化。

%&’以后，方可试压。

无机渗透剂耐温性能好，能耐())*的高温，但耐水质性能较差，适用于空气、油品类等介质。

近几年来，采用的循环堵漏工艺，对低、中压阀门的渗漏修复很有实际意义。

其主要配方是水玻璃、金属氧化物粉末及含胶有机物等。

这种浸透液按+,-.+,&的比例配水。

其颜色呈棕红色。

这种浸透工艺，对铸铁件非常适用。

可以局部渗透，也对以整体渗透。

其基本工艺方法如下。

（+）首先对零件进行表面清洗，尤其对缺陷部位要严格清洗。

清洗剂可用苛性钠，磷酸三钠等。

清洗后应晾干，方可正式渗透粘补处理。

（%）将零件（阀体或阀盖）放入容器内，注入/).0)*的渗透剂溶液，将零件浸没，并将容器密闭加压，压力应大于)1!234，使渗透液冲击转动。

加压介质可以是渗透液本身，也可以是气体。

（-）!.+)"#$后，将零件取出，擦净非缺陷处，然后在室温下晾干，晾干时间一般为+.&天，使渗透液固化。

（&）如果零件仅有局部明显的小气孔，则可用注射器将渗透液直接注入小孔，再用空气加压渗透，这样可以简化操作，效果也很好。

二、本体小孔的螺钉修补
阀体或阀盖上缺陷较大，而孔型基本上为直孔时，可用钻头钻除缺陷，再用螺钉或销钉将孔洞堵塞，然后进行铆接、粘接或焊接，见图++5+5%。

图+5+5%螺钉修补法
（4）单头铆接；（6）双头铆接；（7）螺钉粘接；（8）螺钉焊接
三、本体破损的焊修
焊接修补是阀门常用的一种修复方法。

+1铸铁件焊修
阀门的破损主要出现在铸铁阀门上。

铸铁脆性大，可焊性差，给阀门修复带来一定困难。

因此，在铸铁件上进行焊修时，应严格遵守操作规程，按照技术要求施焊，才能保证焊接修复质量。

（+）补焊方法及工艺规范铸铁常用补焊方法及工艺特点见表++5+5+。

铸铁电焊条选用见表++5+5%。

目前有一种自制的奥氏体铜铁焊条焊补铸铁件效果很好。

其制备方法是将镍铬丝穿在紫铜管内，紫铜管外敷药皮，用电炉烘干而成，见表++5+5-。

铸铁补焊电流规范参考表++5+5&。

止裂孔和坡口的形式及尺寸，见图++5+5-和图++5+5&及表++5+5!和表++ 5+5(。

表!!"!"!铸铁常用补焊方法及工艺特点焊补方法分类工艺特点
气焊热焊法
焊前预热#$$%#&$’，呈暗红色，快速施焊。

采用铸铁填充材料，焊后加热#&$%
($$’，保温缓冷。

焊件应力小，不易裂纹，焊后可加工，硬度、强度与母材基本相同。

但焊件壁较厚时，难以焊透
冷焊法
又叫不预热气焊法。

工件焊前不需预热用焊炬烘烤被焊工件坡口周围或“加热减应区”。

施焊过程中应注意“加热减应区”的温度，一般为#$$%($$’，焊后缓冷。

采用高硅量的气焊丝，焊后不易产生裂纹，加工性能较好。

但若减应区选择不当或温度不当，会有较大的残余应力存在
钎焊
用气焊火焰加热，一般用黄铜丝做钎料，焊后可加工，但强度较低，耐温性能也较差；主要优点是不易产生裂纹，焊接几何质量较好。

常用于载荷强度不高或应力较大的铸件的补焊
电弧焊
热焊法
焊前将零件预热至#$$%#&$’，快速施焊，焊后缓冷、适用于小型铸件热焊或大型铸件
的局部预热焊
半热焊法
焊前整体或局部预热)$$%*$$’，快速施焊，焊后缓冷，创造“石墨化”条件，适于铸+$,
等焊条。

对于应力较小处可采用电弧割坡口，使局部造成预热条件并借焊接过程中的热
量促进“石墨化”作用
冷焊法
即常温焊接。

工件无需预热，这种方法应用较广泛。

多采用非铸铁组织的焊条，严格
执行“短弧、断续、小规范”的要点。

多用于球墨铸铁的阀体和阀盖的焊补
速冷法
将坡口周围预先敷盖湿布或湿泥团，每段焊完后立即用冷空气或石腊、冷水冷却焊缝，
以吸收焊缝热量，减少受热面积，采用回火焊道减少热裂纹。

适于非加工面的焊接焊
表!!"!"+铸铁焊条的特性及用途
焊条名称统一
牌号
符合
国标
焊芯
成分
药皮
类型
焊缝
金属
电源
种类
用途
氧化型钢芯铸铁焊条铸!$$-./"!碳钢氧化型碳钢交、直流
用于焊后不需加工的一
般灰铸铁件
高钒铸铁
焊条
铸!!#-./")
铸!!(-./")碳钢（高钒
药皮）或
高钒钢
低氢型
碳钢或
高钒钢
直流（反
接）或交流
直流
用于强度较高的灰铸铁
（否则焊缝易剥离）、球墨铸
铁、可锻铸铁
钢芯球墨铸铁焊条铸+),碳钢石墨型
球墨铸铁
0碳钢
交、直流
球墨铸铁件衬焊。

球铁
预热&$$’焊后热处理
铸铁芯
铸铁焊条
铸+*,灰铸铁石墨型灰铸铁交、直流厚壁铸件补焊
（续）
焊条名称统一
牌号
符合
国标
焊芯
成分
药皮
类型
焊缝
金属
电源
种类
用途
钢芯石墨化型铸铁焊条铸!"#碳钢石墨型灰铸铁交、直流
一般灰铸铁，需预热
$""%，刚度较小的零件可
不预热
纯镍铸铁焊条铸&"#’()*纯镍石墨型纯镍交、直流
用于重要的灰铸铁件，
压力较高的重要铸铁件，
焊后加工性能好
镍铁铸铁焊条铸$"#’()*+,镍铁合金石墨型镍铁合金
直流（正
接）或交流
用于强度较高的灰铸铁
和球墨铸铁，可加工，但熔
合区稍硬
镍铜
（蒙耐尔）铸铁焊条铸-"#’()*./镍铜合金石墨型镍铜合金
直流（正
接）或交流
用于灰铸铁件，抗裂性
好，加工性较好，但强度较
低
铜铁铸铁焊条铸0"1’(./+,紫铜低氢型铜铁合金
直流
（反接）
用于一般铸铁件，加工性
能差，而塑性好，抗热应力
裂纹性能好，但强度较低
钢铁铸铁焊条铸020’(./+,
铜芯铁皮或
铜包铁芯
低氢型或
钛钙型
铜铁合金交、直流
灰铸铁件，抗裂性与加
工性尚可，强度低
表22323&自制奥氏体铜铁铸铁焊条44
编号
紫铜管!
外径内径
钢丝
牌号
钢丝
直径
焊条
长度
涂料
特点
药皮
外径
主要用途
2!$!! 5.62#)*7!280!-"9&"!-8-:!-8#
用于壁厚在#44以上，要求焊缝强度较高，但加工性要求不高的断裂焊接修复
!!&!!.62-)*0"!28-!-"9&"!$8&:!$8-
用于有加工要求、受力较大或有密封压力要求，壁厚在-44以上的断裂或有凹坑缺陷的焊接修复
&!&!!.6!")*#"!28#!-"9&"!$8&:!$8-
用于有较高机械加工性，而要求受力不大的断裂修复
$!!!2 5.62#)*7!"8#20"9!"!&:!&8!用于壁厚小于$44，有"8!:"8&;<=密封压力要求而加工要求不高的断裂修复
"药皮（涂料）配方>?：大理石$"，萤石!-，石英21，锰铁（高碳）-，硅铁（含硅$-?）&，钛铁2"，外加粘土2，水玻璃（钠水玻璃或钾钠混合水玻璃）甲级、模数!80:&8"、密度28&#:28$@>A4&。

!紫铜管材料为’!或’&。

表!!"!"#
铸铁件衬焊电流规范参考表
坡口类型
焊
缝
形
式
焊件厚度或坡口深度
$%%
焊条直径$%%
焊接电流$&单面坡
口
’’()*+()
#*)
)*,
’))*,-+(’.-*!--+(’
/-*!’-#!+-*!)-)
!#-*!.-#!#-*!,-双面坡
口
,*!’#!,-*!.-!!’#!,-*’--单面坡口
’+
#
)*,
!0
’))*,-+(’.-*!--+(’/-*!!-#!+-*!,-#!)-*!.-)!)-*’--#!)-*!.-)
!,-*’--
注：表中的数据仅供参考。

手工电弧焊时的焊接工艺参数应根据具体的工作条件及操作工人的技术熟练程度合理选用。

图!!"!"+止裂孔
!—裂纹；’—裂纹终点；+—止裂孔
（通孔）图!"!"#坡口形状
（1）薄壁件开坡口；（2）单面坡口；（3）双面坡口
表!!"!"#止裂孔的孔径的尺寸$$壁厚尺寸止裂孔直径
%&’!(&!%
’&!#!%&!)
!#&*#!)&!’
*#以上!’&!!+
表!!"!")坡口尺寸$$ !"#"$%
!#&%+ %+&’+!+
!#
!#&**
(+&#+
!),&!’,
*’,&(+,
#&’
’&!*
完全去掉裂纹后的厚度
（*）防止裂纹的措施焊接修复时应防止产生新的裂纹，其措施是：
!铸铁补焊时应尽量选用小电流、细焊条、短弧焊。

施焊速度不宜太慢，避免过大的模向摆动，减小温度扩散。

"短焊道、间隔焊。

根据被焊母材的厚度，按!+&(+$$为一段，工件越薄则焊道应越短，分散在不同处起焊，以避免应力叠加。

#采用“加热减应法”。

所谓加热减应法就是在焊前与焊接过程中，用火焰加热铸铁零件的适当部位，该部位受热变形，使焊接处预先产生向外的应力。

经焊后，该部位冷却，预加在焊缝处的应力消失，从而减小了焊接应力，避免裂纹。

加热的部位叫做“加热减应区”，其温度一般为)++&-++.。

“加热减应区”的选择很重要，需了解零件热胀冷缩规律，掌握应力分布情况。

“加热减应区”一般应选在焊道收缩时而受力的相邻、相关、对称的部位。

$选用适当的焊条。

如铜基焊条、高钒焊条、碱性焊条等，其抗裂性较好。

同时还应注意填满弧坑，收弧时再次填补，避免火口裂纹。

%锤击焊缝。

每次熄弧后，熔池刚凝固时，应立即锤击焊缝，以松弛焊缝收缩应力，防止产生热应力裂纹。

（(）防止气孔产生的措施产生气孔的主要原因是在施焊过程中，自由态石墨被烧损，形成的一氧化碳未来得及析出，被凝固到金属中形成气孔。

同时空气中的氧、氮、氢等气体也会渗入熔池，尤其是铜基焊条或黄钢钎焊时，铜易吸附空气中的氢而形成针孔。

坡口处理不干净，有油污、水分存在，也容易使焊道中产生气孔。

为了防止气孔的产生，应注意以下几点：!焊前必须将坡口及缺陷部位清理干净。

可采用碱水刷洗、汽油清洗或用氧乙炔焰烧净油污，再用钢丝刷子刷于净。

"焊条在使用前应烤干，特别是低氢型与石墨化型焊条，用前必须经!#+&*++.烘烤*/，使药皮吸潮完全烘干，然后使用。

#如果采用多层焊，在每焊完一层后，必须经冷却，并认真清理焊渣，再焊第二层。

*0碳素钢件焊修
阀体和阀盖所用的碳素钢是低碳钢或中碳钢，其焊接性能比较好，几乎可以采用所有的焊接方法来进行补焊，并能获得良好的效果。

手工补焊焊条的选用见表!!"!"-。

表!!"!"#碳素钢补焊用焊条的选择
钢号含碳量$%焊接性焊条牌号应用情况
&’’(!#)’(&*好结*&*，结+’,
结*&#，结+’#
焊接强度等级低的低碳钢结
构
&+ -’’(&&)’(-’
’(&,)’(-+
好
结*&,
结*&#
结+’,
结+’#
焊接强度较高或有强度要求
的低碳结构钢
-+’(-&)’(*’较好结*&,，结*&#
结+’#，结+’,
焊接强度较高或有强度要求
的中碳钢
./0 ./1
.// 23&’’)*’’23&-’)*+’’(&&)’(-&较好
结*&-
结*&,
结*&#
结+’#
焊接强度较高或有强度要求
的铸钢
对于碳素钢的补焊，应注意以下几点：
（!）焊条使用前必须烘烤!)&4，烘烤温度为&’’)-’’5。

对碱性低氢型焊条，烘烤温度可提高到*’’5。

（&）当缺陷较大需要多层补焊，在焊第一层时，应尽量采用小电流慢速焊。

（-）焊件几何形状复杂或焊缝过长，可分为若干小段，分段跳焊，使其热量分布均匀。

（*）收尾时，电弧慢慢拉长，将熔地填满，以防止收尾处产生裂纹。

（+）对于1+、-+、./0钢，可采用!+’)&+’5局部预热。

（,）应尽可能选用碱性低氢型焊条。

特殊情况下可选用铬镍不锈钢焊条，如奥-’&、奥*’&、奥*’#等，但焊接电流宜小，焊接层数宜多，熔深宜浅。

这种焊条成本较高，一般不常采用。

-6合金钢件的焊修
阀体和阀盖常用的合金钢为铬钼钢或铬钼钒钢。

它与碳素钢相比，其高温强度（又称抗热性）和高温抗氧化性（又称热稳定性）更优越。

并且具有可焊性和良好的冷热加工性。

因此，这类钢在高温高压的电站阀门上应用较广泛。

（!）铬钼钢的补焊特点。

!热影响区的冷裂纹。

施焊时，在焊缝附近会产生热影响区，由于基体组织里含有铬和钼，加热后在空气中冷却，会有明显的淬硬倾向，在焊缝和热影响区出现硬而脆的马氏体组织。

一般情况下，焊缝金属的含碳量常控制得比母材低，在母材热影响区中的奥氏体尚未转变时，焊缝中的奥氏体已开始转变。

较大的组织应力随即而产生，这不仅影响焊接部位的机械性能，而且使近缝区容易引起冷裂纹。

"焊缝金属的合金化。

铬钼钢在高温时和在室温下的性能有很大的差别。

在选择焊条时，不仅要考虑焊缝金属的室温性能，而更主要的要满足高温性能的要求，而影响高温性能和组织稳定性的主要因素就是钢中合金元素的含量。

所以铬钼钢补焊时，焊缝化学成分应最大限度接近基体金属的化学成分。

为了减少焊缝的裂纹倾向，应尽量减少焊缝金属的含碳量，但焊缝金属碳
含量的减少，其持久强度会降低，这是矛盾的两个方面，为此，焊缝金属的含碳量不允许低于!"!#$。

有时，
还要向焊缝中加入多种合金元素，以获得优良的综合性能。

因此，铬钼钢的补焊应严格按工艺规范进行。

（%）
铬钼钢的补焊。

!焊条的选用。

铬钼钢的补焊需正确选用焊条。

一是焊缝的化学成分应与母材相接近；
二是应尽可能选用低氢型焊条，并严格遵守工艺规范。

铬钼钢补焊用焊条可参考表&’&&’(。

表&&’&’(
!!!!!铬钼钢焊补电焊条的选用材料牌号
电焊条牌
号
相当国标牌
号
药皮类型
电源种类
材料牌号
电焊条牌
号
相当国标牌
号
药皮类型
电源!
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!种类
&)*+
热&!#,&!#-,./*+—!&%./*+热%!#,%!#-,./*+—#&0./*+热1!#,1!#-,./2*+—#%!./*+,1!#热1!#-,./2*+—#34%!./*+
,1!#,1!#
-,./2*+—#-,./2*+5—#
低氢型直流&%./*+5
热1&#,1&#-,./2*+5—#
34&0./*+&5热1&#,1&#-,./2*+5—#
%!./*+5热1&#,1&#-,./2*+5—#34%!./*+5热1&#,1&#
-,./2*+5—#
低氢型直流
"工件焊前预热。

预热是降低焊后冷却速度最有效的措施，并在一定程度上降低焊件外残余应力，避免出现裂纹，同时能保证焊缝的力学性能。

通常，除了壁很薄的工件外，都要进行焊前预热。

对于不同的钢材，要选择不同的预热温度。

预热温度的选择可参考表&&’&’6。

表&&’&’6
!!!!!!!铬钼钢补焊前预热及焊后热处理温度
材料牌号
焊前预热温度78焊后热处理温度78焊缝性能
抗拉强度7*9:延伸率!07$料牌号
焊前预热温度78焊后热处理温度78焊缝性能
抗拉强度7*9:延伸率!0!!!7$&)*+%!!;%0!)6!;#&!"<6!"%%&%./*+5%!!;1!!#&!;#0!"0%!"!!!%!&%./*+%!!;%0!)(!;#%!"0!!"%%34&0./&*+&510!;<!!#%!"0%!"!!!&#&0./*+%!!;%0!)(!;#%!"0!!"%!%!./*+51!!;10!)(!;#%!"0<!"!!!&(%!./*+%0!;10!)0!;)(!"0<!"&(34%!./*+5
10!;<!!
)6!;#&!
"0%!
"!
!!&<
34%!./*+
%0!;10!
)(!;#%!
"0%!
"&#
#手工电弧焊补焊时，应尽量一次焊完，不要中断。

如特殊情况需要中间暂停时，在继续焊接之前，必须重新预热。

$焊后缓冷。

铬钼钢补焊后，即使在炎热的夏天，也必须严格遵循缓冷原则。

缓冷的方法是用石棉布覆盖焊缝及近缝区。

!铬钼钢补焊后焊缝易产生延迟裂纹。

因此，焊后必须进行热处理。

如条件许可，应在焊后立即送入热处理炉。

若不能放入炉中热处理，则焊后要及时进行消氢处理。

铬钼钢的焊后热处理温度可参考表!!"!"#。

$%不锈钢件补焊
用于阀体和阀盖的不锈钢常为奥氏体不锈钢。

它具有耐蚀性、耐热性和延性，同时还具有优越的可焊性。

奥氏体系不锈钢制作的阀体和阀盖，若局部破损，可采用多种方法进行补焊修复。

如手工电弧焊、气焊、埋弧焊和氛弧焊。

应用较广泛的是手工电弧焊。

常用图氏体不锈钢的化学成分见表!!"!"!&。

表!!"!"!&常用奥氏体不锈钢化学成分
牌号
化学成分’(
)*+,-*.)/0+,12+其他
&)/!30+#&%&4&%3&5%&&&%&6&%&67!89!#39!! !)/!30+#!&%!$!&%3&!5%&&!&%&6!&%&67!89!#39!!
&)/!30+#2+&%&3!%&&5%&&&%&5&%&67!89!#39!&%77:（)9&%&5）
9&%3&
!)/!30+#2+!&%!5!&%3&!5%&&&%&5&%&67!49!3!59!$7:（)9&%&5）
9&%3&
)/!30+!5,152+!&%!5!&%3&!5%&&&%&5&%&67!49!#!!9!$596&%69&%4 &)/!80+!6,152+&%&3&%3&5%&&&%&5&%&67!49!3!59!$!%395%7&%69&%3
不锈钢焊条的选用可参考表!!"!"!!。

表!!"!"!!奥氏体不锈钢电焊条件性能和用途
牌号符合国标药皮类型焊接电源焊缝金属主要成分’(主要用途
奥&&52;<="5钛钙型交直流)!&%&$
)/!395!
0+9!!
焊接超低碳铬!3镍3系列不
锈钢或&)/!30+#，&)/!30+#2+不
锈钢结构。

如合成纤维、化肥、
石油等设备
奥!&52;<"5钛钙型交直流奥!&82;<"8低氢型直流)!&%&3
)/!395!
0+39!!
焊接工作温度低于6&&>耐
酸腐蚀的&)/!30+#或
&)/!30+#2+不锈钢结构
奥!!52;<."5钛钙型交直流奥!!82;<."8低氢型直流)!&%!5
)/!8955
0+89!!
焊接一般耐腐蚀要求不高的
铬!3镍#型不锈钢结构件
奥!552;<2"5钛钙型交直流)!&%&3
)/5&95$
0+89!&
*+!!%7
焊接工作温度低于6&&>要
求抗裂、耐腐蚀要求较高的铬
!3镍#型不锈钢结构
（续）牌号符合国标药皮类型焊接电源焊缝金属主要成分!"主要用途
奥#$%&’()*+%钛钙型交直流奥#$,&’()*+,低氢型直流
-!./.0
-1#02%#
)302##
)*04-"5#/.
焊接重要的含钛稳定的铬#0
镍6型不锈钢结构
奥%.%&’(78%+%钛钙型交直流奥%.,&’(78+,低氢型直流-!./.0
-1#,2%.
)3#.2#$
78%2$
焊接在有机和无机酸介质中
工作的-1#0)3#%78%&3不锈钢结
构
奥%%%钛钙型交直流-!./.0
-1#02%#
)3##2#9
78%2$
-:#2%
焊接相同类型含铜不锈钢结
构
奥%$%钛钙型交直流
-!./#.
-1#,2%#
)3#.2#$
78%2$
-:./$2./,
焊接一般耐热耐腐蚀的
-1#0)36&3及-1#0)3#%78%&3不
锈钢结构
奥%9%&’(78$+%钛钙型交直流-!./.0
-1#02%#
)3##2#9
78$29
焊接同类型不锈钢结构，如
-1#0)3#%78$等
奥$.%&’%+%钛钙型交直流奥$.,&’%+,低氢型直流-!./#%
-1%%2%;
)3##2#9
焊接同类型不锈钢结构，如
-1%<)3#$
奥$#%&’%78%+%钛钙型交直流-!./#%
-1%%2%;
)3##2#9
78%2$
焊接耐硫酸介质腐蚀的同类
型不锈钢结构
如-1%<)3#$78%等
（#）不锈钢补焊特点晶间腐蚀是奥氏体不锈钢焊缝最危险的破坏形式之一。

如果施焊不当或焊补后未及时采取必要的工艺措施，会在焊缝处和热影响区造成晶间腐蚀，如图##+#+<。

受到晶间腐蚀的不锈钢，从表面上看来没有什么痕迹，但受到应力作用时即会沿晶界断裂，几乎
完全丧失强度。

图!!"!"#奥氏体焊缝晶间腐蚀
（$）发生在热影响区；（%）发生在焊接表面；（&）发生在熔合线
（’）焊接热裂纹焊接奥氏体不锈钢时，焊缝内产生热裂纹的情况比焊接碳钢时严重得多，
这主要是因为铬镍奥氏体钢成分复杂，内部往往含有较多的能够形成低熔点共晶的合金元素和杂质，同时奥氏体结晶方向性强，因此也造成偏析聚集的严重发展。

此外奥氏体的线膨胀系数比碳钢大，冷却时焊缝收缩应力大，这些条件都促使了热裂纹的产生。

（(）焊接工艺
奥氏体不锈钢的焊接工艺，其基本方法与碳钢补焊相同，只是焊接电流比低
碳钢焊接时降纸’)*，即电流在数值上一般约为焊条直径的’)+()倍。

一般不宜采用多层焊。

#,铜合金本体破损的焊修
（!）铜合金的气焊修补气焊修复铜合金零件时，所用填充金属的化学成分一般应与被焊材料的化学成分相同或接近，而它的熔点应比被焊材料的熔点低，这样，当焊条一伸入熔池受到热量立即熔化，使焊缝填充饱满。

目前气焊用焊丝的化学成分及其用途见表!!"!"!’。

焊剂一般采用国产“气剂()!”，对于铝青铜，焊剂应使用“气剂-)!”。

有时焊剂也可自行配制。

自行配制焊剂可参考表!!"!"!(。

气焊火焰应采用中件焰。

黄铜铸件焊补前必须进行局部或整体预热，预热温度一般为-#)+##).。

表!!"!"!’铜合金焊丝的化学成分及用途牌号
名
称
主
要
化学
成
分/*
01
02
34
51
6
78
91
熔点/.
用途
丝’)!
特制紫铜焊丝
!,)+!,’
),(#+),#
—
),(#+),#
!),!
余量
—
!)#)
适用于紫铜的氩弧焊及氧
乙炔气焊时作填充材料。

焊接工艺性能良好，机械性能较高
丝’)’
低磷铜焊丝
————
),’+),-
余量—!):)
适用于氧乙、炔气焊及碳弧焊焊接紫铜时的填充材料
丝’’!
锡黄铜焊丝
),;+!,’
),!#+),(#
—
—
—
#<+:!
余量
;<)
适用于氧"乙炔气焊黄铜
和钉焊铜、铜镍合金、灰铸铁和铜，也用来镶嵌硬质合金刀具
（续）
牌号名称
主要化学成分!"
#$#%&’($)*+,$
熔点!
-
用途
丝...铁黄铜
焊丝
/012
30/
/0/42
/034
/0542
30.
/0/52
/0/6
—41246余量78/
此焊丝与丝..3具有同等
用途。

流动性较好，焊缝表
面略呈黑斑状，焊时烟雾少
丝..9
硅黄铜
焊丝
—
/05/2
/01/
———83286余量6/4
此焊丝与丝..3具有同等
的用途。

由于含硅量为/0
4"左右，气焊时能消除气
孔，得到满足意的机械强度
表33:3:35自制焊剂的成分配方
序号
化学成分!"
硼砂硼酸磷酸氢钠氟化钠33//———
../7/——
54/5434—
9./1/—3/
（.）手工电弧焊修补铜合金零件的破损采用手工电弧焊工艺操作简便、速度快、焊接质量好。

尤其是破损缺陷较大或厚壁零件，采用电焊为宜。

为了防止产生焊接裂纹，在电焊焊补之前，最好将缺陷附近进行局部预热。

当零件较小时，可整体预热。

预热温度一般为9//24//-。

焊条的选用可参考表33:3:39。

电流规范可参考录表33:3:4
表33:3:39铜合金焊条的特性及用途
统一牌号相当国标药皮类型电源种类焊芯主要成分!"用途
铜3/1;*+
铜./1;*+#%
铜.31;*+#$:3
铜..1;*+#$:.铜.51;*+<=铜5/1;*+>%低氢型直流
纯铜
主要用来焊接耐腐蚀的纯
铜及铜制零件的堆焊
硅青铜；硅5；锰?305；铜
余量
适用于焊接一般性的铜制
件（目前应用不多）
磷青铜；锡4；磷?5；铜余
量
适用于焊接紫铜、黄铜、磷
铜、磷青铜及铸铁件的补焊
或堆焊
磷青铜；锡?7；磷?5；铜余
量
主要用途与铜.31同，但焊
接性能优于铜.31
铝青铜；铝?7；锰?.；铜余
量
广泛用于铝青铜及其他铜
合金的焊接或铸铁的补焊
铜镍；镍?5/；铜余量
用于焊接重要的铜件，但
价格较贵
表!!"!"!#
!!!!!!铜合金手工电弧焊焊接电流
焊条牌号焊条直径$%%焊接电流$&焊条牌号焊条直径$%%焊接电流$&焊条牌号焊条直径$%%焊接电流!!!!!!!
!!!!!!!
$&
铜!’(
)*+
,#
!+’-!,’!#’-!(’!.’-+’’
铜++(
)*+
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/’-!)’!!’-!0’!#’-+’’
铜+)(
)*+
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/’-!)’!!’-!0’!#’-+’’
施焊时，宜用短弧焊，且焊条不作横向摆动。

补焊黄铜铸件时，一般不用黄铜芯焊条，而采用青铜芯的电焊条，如铜++(及铜+)(。

对补焊要求不高的零件或部位，可选用紫铜焊条，如铜!’(。

对于青铜铸件缺陷的补焊，其焊条可选用铜++(或铜+)(，直流反接电源。

补焊铜合金在施焊之前，也应与补焊钢件一样，将缺陷及坡口处进行认真的清洗和清理，使露出有金属光泽的基面，然后才能进行施焊。

四、本体波浪健栽丝修初
阀体或阀盖产生裂纹时，采用波浪键栽丝扣合法修补效果较好，其原理是波浪键起连接作用，而栽丝（螺丝）起密封作用。

!*波浪键的制作（!）波浪键的形状如图!!"!"0。

其尺寸一般为：
图!!"!"!0波浪键
!1（!",-!"0）#$1（+-+"+）#%"#波浪键凸缘个数通常分别为#、(、/个。

（+）波浪键的材料一般采用’23!.45/，!23!.45/或!23!.45/65。

这种材料塑性好，便于冷作扣合，且又不生锈。

也可以选用其他材料，但应考虑其膨胀系数与本体相同或相近，否则当受热时会产出新的缝隙。

铸铁阀门可采用45)0或45,+作波浪键较好。

上述几种材料的膨胀系数见表!!"!"!0
表!!"!"!0
几种波浪键材料的线膨胀系数（7!"0）8温度范围
材料牌号
+’-!’’
+’-+’’
+’-)’’
+’-,’’
+’-#’’
’23!.45/!0!(!(*+!(*#!(*/!23!.45/!0!0*.!(*#!.*!!.*#45)0
+*!
)*+
0*!
.*/
!’*!。