停车区高杆灯、避雷针基础施工方案安全技术交底
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（8）严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。
3.2.4平刨机使用注意事项
（1）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
（2）刨料应保持身体稳定，双方操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米。禁止手在料后推送。
（3）刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
（10）工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。
（11）操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。
3.2.8弯曲机使用注意事项
（1）设备必须专人负责，并持证上岗。
（2）使用弯曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
（9）作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
3.2.3 圆盘锯使用注意事项
（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩合滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
（2）作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
（3）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.2.2隐患的整改
检查中发现的隐患要定时间、定人员、定措施整改。被检单位必须按要求进行反馈，说明整改情况。对检查中发现重大事故隐患的部位或设备要立即停工整改，不能及时整改的隐患，要采取防范措施，不准在无控制措施的情况下，违章冒险蛮干。
2.2.3整改的复查确认
各种检查之后，要进行复查复检，监督其认真整改。对违章违纪的人员除批评教育，视情节按规定进行罚款。情节严重的，要组织学习班进行专门教育。
（2）作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。
（3）插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
（4）振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。
（3）钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转—停—反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。
（4）挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。
人员伤亡
14
起重机械的使用
吊具、索具有缺陷
人员伤亡
15
起重机械的使用
限位保险不齐全或失灵
人员伤亡
16
起重机械的使用
吊装制动器有缺陷
人员伤亡
17
木工机具的使用
机械伤害
电锯、电刨防护装置不齐全
人员伤亡
18
施工人员作业
违反操作规程
人员伤亡
19
木工机具的使用
使用多功能木工机械
人员伤亡
20
机械设备的使用
机械转动部位无防护罩
（8）加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。
（9）使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削时击伤面部，不同厚度木料不准同时刨削，刨料时，吃刀量不得超过3毫米，操作时应按顺茬顺续送料，续料必须保持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，待拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压辊的中心距离，厚度在1厘米以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。
（9）严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
（10）严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
（11）严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
（12）工作完毕，要断电并锁好闸箱。
3.2.2 调直机使用注意事项
（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
2.2安全隐患的控制
2.2.1安全隐患检查
查隐患：施工现场和生产车间的作业点面、通道、机械电气设备、开关箱、配电箱及其线路、垂直和水平运输机具、手持电动工具、各种起重机械、各种高处作业设施、各种加工机械是否存在隐患，安全设施、措施、装置、信号是否可靠，是否存在飞来物和坠落物，是否存在跑、冒、滴、漏，物料、机具摆放是否做到定置化和有序化，现场是否文明整洁，要害设备、要害部位、要害处所、安全控制措施是否得力和有效；
（5）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
（6）当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定的距离，不得接近。严禁戴手套操作。
（7）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
（8）工作中，应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60°C时，须停机查明原因。
（4）使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
（5）机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。
（6）加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。
（7）操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。
(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
(3)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
(4)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
（2）使用前应检查各部件是否完好无损，电线是否完好。接地线连接要牢固，开关灵敏有效。
（3）操作时必须站在绝缘垫上，并试验无问题后方可使用。
（4）发现电锯有异常声响或故障时，应立即停止使用，进行修理或更换。
（5）工作人员要定期进行绝缘摇测。
（6）用手锯进行工作时，推进速度要缓慢。
（7）锯片转动方向应正确。
（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
（5）木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
（5）使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。
（6）振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。
（2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
（3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。
（4）在调直块固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
（4）刨厚度小于1.5毫米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
（5）遇节疤、戗槎要减慢速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
（6）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
3.2.5手提电锯使用注意事项
（1）操作时要将电锯扶牢，不让其摆动，掌握好角度。
1.3 参建各方主体
建设单位：安信联合物流有限公司
监理单位：天津开发区建设工程监理公司
勘察单位：天津津新岩土工程有限公司
设计单位：中国中建设计集团有限公司
施工单位：天津二十冶建设有限公司
1.4 施工内容简述
本方案用于指导高杆灯和避雷针的基础施工作业，具体内容包含基础土方开挖与回填施工、基础钢筋、模板、混凝土施工。
3.2.7压刨使用注意事项
（1）木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。
（2）工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零，检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
（3）压刨床必须用单向开关，不得安装到顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
(5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
(6)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3.2 施工机械、机具、工具的使用注意事项
3.2.1 套丝机使用注意事项
（1）设备必须专人负责，并持证上岗。
（2）要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。
（3）必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
触电伤亡
6
施工/生活用电
乱拉、乱扯电线
触电伤亡
7
外架线路附近作业
与外架线路安全距离不够
触电伤亡
8
施工人员住宿
未采用安全电压
触电伤亡
9
施工全过程
其他原因
触电伤亡
10
施工全过程
物体打击
物体掉落
人员伤亡
11
施工全过程
防护设施不合格
人员伤亡
12
施工全过程
无明显警告标志
人员伤亡
13
起重机械的使用
起重伤害
吊车支腿放置不牢
危险源辨识一览表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
备注
类别
具体描述
1
机械设备的使用
触电
机械设备漏电
触电伤亡
2
电气设备的使用
线路缺陷（老化、裸露、绝缘性差）
触电伤亡
3
施工全过程
未穿戴防护用品或防护用品有缺陷
触电伤亡
4
电气设备的使用
未安装漏电保护器或漏电保护器失灵
触电伤亡
5
电气设备的使用
无接零、接地保护
（7）振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。
（8）操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。
（9）振捣器作业完毕，应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净，按规定要求进行润滑保养工作；振捣器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形，应防止电动机受潮。
（8）锯木材时要将铁件去掉，石灰铲掉。
（9）锯大件物品时要有人扶持。
（10）长时间不用或暂时不用时，应断开电源，盖好防护罩。
3.2.6插入式振捣器使用注意事项
（1）插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。
安 全 技 术 交 底 记 录
制表机关：天津市市政工程局
批准文号：质监字〔2001〕315号
表 号：通用管表004
工程名称
安信联合物流有限公司总部基地项目一期工程
施工单位
天津二十冶建设有限公司
分部分项工程名称
交底时间
交底内容：
1、工程概况
1.1 工程名称：安信联合物流有限公司总部基地项目一期工程
1.2 建设地点：天津市临港经济区黄河道2699号
二、危险源辨识与控制
2.1危险源识别、评价与控制
2.1.1危险源管理要求
项目经理在项目开工前组织工程、安全、技术部门人员成立项目部危险源识别工作小组，负责项目办公区、生活区和施工现场涉及施工生产生活中危险源的辨识、风险评价与控制工作，形成清单并对清单进行汇总、分析，实施动态管理，并更具实际情况中工序变化适时更新。
（4）作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
（5）使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
（6）套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
（7）套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
（8）机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
人员伤亡
21
机械设备的使用
机械运输部件松动
人员伤亡
22
电气设备的使用
火灾
线路老化
火灾
23
焊机的使用
焊机无接线鼻子
火灾
24
电气设备的使用
仪器、仪表损坏或仪器、仪表接头产生火花
火灾
25
施工全过程
未进行安全技术交底
火灾
26
库房管理
库房有明火
火灾爆炸
27
施工全程
其它伤害
人员疲劳作业
各种事故
3.1 一般规定
3.2.4平刨机使用注意事项
（1）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
（2）刨料应保持身体稳定，双方操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3厘米。禁止手在料后推送。
（3）刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
（10）工作完毕，必须将刨末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。
（11）操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。
3.2.8弯曲机使用注意事项
（1）设备必须专人负责，并持证上岗。
（2）使用弯曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
（9）作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
3.2.3 圆盘锯使用注意事项
（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩合滴水设备。开料锯与截料锯不得混用。
（2）作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧。
（3）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
2.2.2隐患的整改
检查中发现的隐患要定时间、定人员、定措施整改。被检单位必须按要求进行反馈，说明整改情况。对检查中发现重大事故隐患的部位或设备要立即停工整改，不能及时整改的隐患，要采取防范措施，不准在无控制措施的情况下，违章冒险蛮干。
2.2.3整改的复查确认
各种检查之后，要进行复查复检，监督其认真整改。对违章违纪的人员除批评教育，视情节按规定进行罚款。情节严重的，要组织学习班进行专门教育。
（2）作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。
（3）插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
（4）振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20~30s，以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动5~10cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3~3/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。
（3）钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转—停—反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。
（4）挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。
人员伤亡
14
起重机械的使用
吊具、索具有缺陷
人员伤亡
15
起重机械的使用
限位保险不齐全或失灵
人员伤亡
16
起重机械的使用
吊装制动器有缺陷
人员伤亡
17
木工机具的使用
机械伤害
电锯、电刨防护装置不齐全
人员伤亡
18
施工人员作业
违反操作规程
人员伤亡
19
木工机具的使用
使用多功能木工机械
人员伤亡
20
机械设备的使用
机械转动部位无防护罩
（8）加工2米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。
（9）使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削时击伤面部，不同厚度木料不准同时刨削，刨料时，吃刀量不得超过3毫米，操作时应按顺茬顺续送料，续料必须保持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，待拨正后再继续工作，刨料长度不准短于前后压辊的中心距离，厚度在1厘米以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。
（9）严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。
（10）严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。
（11）严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。
（12）工作完毕，要断电并锁好闸箱。
3.2.2 调直机使用注意事项
（1）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。
2.2安全隐患的控制
2.2.1安全隐患检查
查隐患：施工现场和生产车间的作业点面、通道、机械电气设备、开关箱、配电箱及其线路、垂直和水平运输机具、手持电动工具、各种起重机械、各种高处作业设施、各种加工机械是否存在隐患，安全设施、措施、装置、信号是否可靠，是否存在飞来物和坠落物，是否存在跑、冒、滴、漏，物料、机具摆放是否做到定置化和有序化，现场是否文明整洁，要害设备、要害部位、要害处所、安全控制措施是否得力和有效；
（5）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
（6）当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定的距离，不得接近。严禁戴手套操作。
（7）钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。
（8）工作中，应经常注意转轴的温度，如果温度升高超过60°C时，须停机查明原因。
（4）使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。
（5）机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。
（6）加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。
（7）操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度。
(1)进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
(2)作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
(3)新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
(4)从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；
（2）使用前应检查各部件是否完好无损，电线是否完好。接地线连接要牢固，开关灵敏有效。
（3）操作时必须站在绝缘垫上，并试验无问题后方可使用。
（4）发现电锯有异常声响或故障时，应立即停止使用，进行修理或更换。
（5）工作人员要定期进行绝缘摇测。
（6）用手锯进行工作时，推进速度要缓慢。
（7）锯片转动方向应正确。
（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。
（5）木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。
（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。
（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。
（5）使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。
（6）振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。
（2）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
（3）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。
（4）在调直块固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
（4）刨厚度小于1.5毫米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
（5）遇节疤、戗槎要减慢速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
（6）换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
3.2.5手提电锯使用注意事项
（1）操作时要将电锯扶牢，不让其摆动，掌握好角度。
1.3 参建各方主体
建设单位：安信联合物流有限公司
监理单位：天津开发区建设工程监理公司
勘察单位：天津津新岩土工程有限公司
设计单位：中国中建设计集团有限公司
施工单位：天津二十冶建设有限公司
1.4 施工内容简述
本方案用于指导高杆灯和避雷针的基础施工作业，具体内容包含基础土方开挖与回填施工、基础钢筋、模板、混凝土施工。
3.2.7压刨使用注意事项
（1）木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。
（2）工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零，检查刀片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。
（3）压刨床必须用单向开关，不得安装到顺开关，三、四面刨应按顺序开动。
(5)施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
(6)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3.2 施工机械、机具、工具的使用注意事项
3.2.1 套丝机使用注意事项
（1）设备必须专人负责，并持证上岗。
（2）要遵循锥螺纹套丝机安全操作规程。
（3）必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。
触电伤亡
6
施工/生活用电
乱拉、乱扯电线
触电伤亡
7
外架线路附近作业
与外架线路安全距离不够
触电伤亡
8
施工人员住宿
未采用安全电压
触电伤亡
9
施工全过程
其他原因
触电伤亡
10
施工全过程
物体打击
物体掉落
人员伤亡
11
施工全过程
防护设施不合格
人员伤亡
12
施工全过程
无明显警告标志
人员伤亡
13
起重机械的使用
起重伤害
吊车支腿放置不牢
危险源辨识一览表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
备注
类别
具体描述
1
机械设备的使用
触电
机械设备漏电
触电伤亡
2
电气设备的使用
线路缺陷（老化、裸露、绝缘性差）
触电伤亡
3
施工全过程
未穿戴防护用品或防护用品有缺陷
触电伤亡
4
电气设备的使用
未安装漏电保护器或漏电保护器失灵
触电伤亡
5
电气设备的使用
无接零、接地保护
（7）振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。
（8）操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。
（9）振捣器作业完毕，应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净，按规定要求进行润滑保养工作；振捣器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形，应防止电动机受潮。
（8）锯木材时要将铁件去掉，石灰铲掉。
（9）锯大件物品时要有人扶持。
（10）长时间不用或暂时不用时，应断开电源，盖好防护罩。
3.2.6插入式振捣器使用注意事项
（1）插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。
安 全 技 术 交 底 记 录
制表机关：天津市市政工程局
批准文号：质监字〔2001〕315号
表 号：通用管表004
工程名称
安信联合物流有限公司总部基地项目一期工程
施工单位
天津二十冶建设有限公司
分部分项工程名称
交底时间
交底内容：
1、工程概况
1.1 工程名称：安信联合物流有限公司总部基地项目一期工程
1.2 建设地点：天津市临港经济区黄河道2699号
二、危险源辨识与控制
2.1危险源识别、评价与控制
2.1.1危险源管理要求
项目经理在项目开工前组织工程、安全、技术部门人员成立项目部危险源识别工作小组，负责项目办公区、生活区和施工现场涉及施工生产生活中危险源的辨识、风险评价与控制工作，形成清单并对清单进行汇总、分析，实施动态管理，并更具实际情况中工序变化适时更新。
（4）作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。
（5）使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。
（6）套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。
（7）套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。
（8）机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。
人员伤亡
21
机械设备的使用
机械运输部件松动
人员伤亡
22
电气设备的使用
火灾
线路老化
火灾
23
焊机的使用
焊机无接线鼻子
火灾
24
电气设备的使用
仪器、仪表损坏或仪器、仪表接头产生火花
火灾
25
施工全过程
未进行安全技术交底
火灾
26
库房管理
库房有明火
火灾爆炸
27
施工全程
其它伤害
人员疲劳作业
各种事故
3.1 一般规定