人字固定式扒杆立杆

编号：NX－XXXXXXXX－XXX 人字固定式扒杆立杆
编写：年月日
审批：年月日
工作负责人：
作业日期年月日时至年月日时
南浔供电分局
1作业准备
1.1现场布置
序号内容要求备注
1布置工器具工器具放置规范、合理，便于作业本项目所需工器具：扒杆1付、机动绞磨1台、滑车组1套、钢丝绳15米2根、锚桩3-5根、铁钎3根、24磅榔头2个、单轮开口转向滑
车1只，钢丝套2个、卸克4只，白棕绳15
米1根、铁锹1把、边冲1个、围栏1组。

2布置材料电杆1基
3设置围栏与作业无关人员可进入作业点的地段均应设置安全围栏
1.2站班列会
序号内容要求备注
1工作许可工作负责人办理工作手续后，即召开站班会。

在实训开始前督促做好相关安全措施后，方可由工作许可人许可工作。

（1）操作前核对线路双重名称无误；
（2）装设围栏，并悬挂标示牌“在此工作”、“从
此出入”两种标示牌；
（3）做好高空防坠措施。

2现场交底(1)站班队列；
(2)“两交”的内容：工作任务、停电范围、安全措施、技术措施、人员分工、
现场注意事项等；
(3)“一查”的内容：人员健康、精神状况，个人劳保用品与着装，安全工
器具等；
(4)培训人员清楚“两交一查” 内容后签字确认。

(5)工作负责人在确定工器具完好安全、材料齐全、周围环境、天气良好
的情况下允许培训人员进行实训工作。

对现场准备的工器具进行检查
对所准备的工具进行外观检查，受力器具均
应试验合格并在试验周期之内，外观无损伤；
1
2 作业实践
2.1学员三查
序号内容要求备注
1一查工位检查工位：
1.找准立杆作业区
2.明确电杆坑洞，并检查其是否符合要求
杆洞检查：
⑴杆塔基础坑深度的允许偏差为-50 mm—
+100 mm，有底盘时，应加上底盘厚度；
⑵直线杆横向线路方向移位不应超过50 mm；
转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移
均不超过50 mm；
2二查工器具1.检查使用的工器具是否满足使用条件
2.检查工器具摆放是否合理
检查工器具：
1.机动绞磨：铭牌清晰，各部件配置无缺失，操
作灵活，制动正常。

2.扒杆：铭牌清晰，且外表无损伤、变形、部件
连接紧密无松动或错位。

3.钢丝绳：能满足受力要求，表面光滑，无断股
或磨损严重及退火变质现象，且钢丝绳选用
应与机动绞磨、滑车相匹配（钢丝绳直径不大
于机动绞磨磨芯最小直径的1/10）
4.锚桩：应选用直径50mm、长度符合要求，
且1米划线标识清晰，锚桩顶部应有封顶，无
开花现象。

3三查材料1.检查使用的材料是否满足使用条件，
2.检查材料摆放是否合理
检查电杆：
⑴非预应力杆无纵向裂缝，横向裂缝的宽度
不应超过0.1 mm，长度不应超过三分之一周
长；
⑵预应力杆表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、
跑浆、纵横向裂纹等现象；
⑶电杆3 m线、厂标、出厂日期、抗弯矩、杆
2
长、梢径等标志完好。

4“三查”汇报1.学员应将检查情况汇报教员；
2.教员确认检查无漏项和异常情况后，方可允许学员进行下一步骤
的练习。

2.2作业程序
序号内容要求备注
1竖抱杆1.明确方向，确定桩位：
(1)立杆指挥人员根据电杆就位情况，明确起立方向。

(2)扒杆及各锚桩按立杆需求，布置方位。

2.设置锚桩，建立连接：
(1)各岗位锚桩设置，同时建立与扒杆的连接，应防止起重滑车组钢丝
绳和浪风钢丝绳相互缠绕。

(2)各岗位完成锚桩设置和扒杆连接后应向指挥人员汇报。

教员现场检
查合格。

3.专人指挥，统一信号：
(1) 起立扒杆应专人指挥，统一信号；
(2)各部位人员的行动均应听从指挥命令，起立扒杆过程中个岗位应随
时注意指挥人员发出信息，及时调整。

4.均匀起立，谨慎就位：
(1)牵引前应将扒杆顶部抬起，以便获得足够向上力，采用人工肩扛方
式时应注意不得将头置于两扒杆内侧。

刚起立时扒杆岗位人员应注意
扒杆脚的稳定情况。

反向浪风应在锚桩上预留。

(2)起立过程应缓慢进行，待扒杆起立接近70°时应放缓牵引速度。

扒杆
需向付风方向略微倾斜，以滑车组自然下垂时刚好在杆洞上方为宜，
扒杆二脚无明显高差现象。

(3)扒杆起立到位后，应及时将钢丝绳固定在锚桩上。

5.严格监管，及时纠正：
(1) 教员应全过程监管扒杆的起立，对学员的行为加以指导。

(1)人字抱杆顶、电杆中心、前浪风地锚桩、后
浪风地锚桩四点应在一平面上，浪风对地夹
角≤45°及以下；
(2)一般扒杆两脚夹角为20°左右，抱杆根开宜
2.5 m-3 m左右；
(3)机动绞磨锚桩和浪风的地锚桩埋深达到1
米划线。

当单桩受力不够时，应采用前后桩法
或梅花桩法。

(4)主、付浪风位置应远离杆高1.2倍以外，并
应严守岗位，听从现场施工负责人指挥；
(5)浪风不得固定在有可能移动或不可靠的物
体上。

浪风在杆顶固定时要注意与其他线缆
的关系，防止缠挠，不合理受力；
(6)检查抱杆根脚，根据土质条件在杆根增加
适当的抱杆方木垫板，防止抱杆根受力下陷；
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(2) 教员应随时纠正学员的不安全行为和不安全动作，必要时可终止学员的实训过程。

2绑电杆1.电杆就位，垂直扒杆
将电杆移至杆坑附近。

抱正电杆，使电杆垂直抱杆。

2.选择吊点，固定滑车
正确选择吊点，将滑车组吊在电杆上。

同时在电杆上梢绑2根棕绳，左
右分开，作临时浪风用，起调节电杆用。

(1)吊点选择正确，吊点合力作用点应为电杆
重心高度的1.1-1.5倍；
(2)钢丝绳、套、环连接使用时应使用相应的卸
克连接，严禁采用硬连接；
3立电杆1.电杆离地，受力检查：
电杆起立离地约0.8 m时，对电杆作一次冲击试验，对各部受力点做
一次全面检查，确无问题继续起吊；
2.控制杆头，对准杆洞：
(1)起吊70°后应减缓速度，注意控制好杆头部拉绳，防止过牵引；
(2)起立至杆根脱离地面时，停止牵引，用白棕绳调整电杆；使杆根对准
杆洞。

3.专人校正，倒车下杆：
(1)电杆进洞时应有专人负责校正杆位。

(2)下杆时应使用机动绞磨倒档位，不得停车使用松尾绳的方式下电杆。

4.及时回填，逐层夯实：
(1)已起立的电杆应及时进行回填土，回填土时应留有防沉层。

(2)杆基未完全夯实前禁止攀登上杆。

5.全程规范，监管到位：
(1)起立电杆应专人指挥，统一信号。

起立电杆过程中个岗位应随时注
意指挥人员发出信息，及时调整
(2) 教员应随时纠正学员的不安全行为和不安全动作，必要时可终止
学员的实训过程。

(1)要使用合格的起重工器具，严禁超载使用；
(2)起吊钢丝绳应绑在电杆适当的位置，注意
电杆起吊状态，防止电杆突然向杆梢倾倒。

(3)机动绞磨放置平稳，受力前方不准有人，牵
引绳应从卷筒的下方卷入，钢丝绳在卷筒上
不准少于5圈。

(4)回填应分层夯实，每回填150mm应夯实一
次，回填土块直径应不大于30mm，防沉层培
土高度应超出地面300mm。

4拆抱杆 1.加固根部，控制浪风：(1) 高空作业应使用安全带，戴好安全帽。

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(1)在抱杆根部用铁桩稳住，用人力或机动绞磨经滑车组带住扒杆，松
出主风，缓慢使抱杆落地，人员不得进入扒杆倒落区域；
(2)此时临时浪风应拉向扒杆倒落的反方向，防止新立电杆倾斜。

2.慢放扒杆，清除绳套：
(1)抱杆快落地时应放慢速度并将抱杆抬起慢慢放下，以免将抱杆摔坏。

(2)登杆拆除钢丝绳套和电杆临时浪风。

2.3完工自检
序号内容要求备注
1质量检查(1)检查电杆直立情况无倾斜现象
(2)检查电杆基础是否夯实
(3)检查电杆埋深是否到标准
(1)直线杆横向位移不大于50mm，倾斜时杆
梢位移不大于杆梢直径的1/2；转角杆和终端
杆紧线后不应向内角侧倾斜，向外角侧倾斜
其杆梢位移不应大于杆梢直径。

(2)电杆埋深一般应符合：1/10杆高+700mm
2工器具、材料整理(1)工器具清洁回收，整理滑车组、回收钢丝绳，部分工器具去污处理。

(2) 材料清点整理。

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3作业总结
3.1报告终结
序号内容要求备注
1报告终结学员在实训项目结束后及时向教员报告项目终结报告内容
(1)“人字固定式扒杆立杆”实训项目已完成人员已离开实训工位。

(2)实训设备上无遗漏的工具、材料
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3
3.2评价改进
序号内容要求备注
1评价(1)教员应对学员的实训过程进行评价，对学员在本次实训中的优缺行为进行论述。

(2)学员相互之间进行互评，探讨实训中相互配合、协作的优缺行为。

2改进学员应根据点评和互评情况，结合本人感受填写自评表（见附件）
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附件：
南浔供电分局项目实训自评表
学员教员
参与学员
时间
序号项目内容教员评分学员互评学员自评备注
1训练工位准备
2站班会
3学员三查
4上杆前检查
5登杆步骤
6
6操作过程
7质量检查
8工器具、材料整理
7。