石英石工艺流程纲要

石英石生产工艺流程
一：原料
1、配料：按所需生产的花色品种，把准备好的各样原资料（石英砂、树脂、
巧合剂、固化剂、玻璃（白玻、镜玻）、色粉、钛白粉）按配方比率分配。

2、搅拌：先把按比率分配好的树脂、巧合剂、固化剂和色料混在专用的搅
拌桶内进行 2 分钟的搅拌。

同时将称好的石英砂、少许玻璃倒进自动搅伴
机内，再加进搅拌好的树脂、固化剂和色料，进行搅伴钧匀，约用时7 分钟。

3、铺模底纸：在准备好的模具底部铺垫一层同样规格的牛皮纸，作用是为了固化以后石英石与模具之间简单离开。

我们当前最大规格的模板规格是
长米乘宽米，模板四边内侧还要放上 4 条生胶条，生胶条的高度要比模具
板超出 5MM。

铺一块板 3 人操作约使用 2 分钟左右时间。

4、布料：将分派好的原料人工均匀散布在模板上，使其尽量平坦，板面基
本平坦以后，再在上边盖上一层牛皮纸以后再垫上一层胶皮，作用是防止
压机的压头把板材吸起来。

一件长米宽米，一块3050*1500*12 的大板，需约 250 公斤的原料，假如 3 个人操作布料约使用4~5 分钟时间。

二：成型
5、压制：布料达成以后经自动生产线输送到压机以内，进行120秒左右抽真空操作，达成以后再进行二次加压抽真空，二次加压时间一般25 秒左右。

而后再进行震动加压，震动加压时间约200 秒左右。

自然，抽真空和加压
的时间也会因板材的规格、厚度不一样而有所不一样。

（1号生产线使用的压机
是佛山卓迪机械企业企业产品，最大能够压制米乘米规格的大板。

6、热固化：经过抽完真空加压以后的石英石，由自动生产线传递到热固化
架内，进行加热固化，固化时间一般要用40~60 分钟，固化的温度在80~110度左右， 1 号生产线同时最多能够热固化板材16 片。

7、脱模：按规准时间、温度进行热固化以后，经自动生产线传递至脱模机
长进行脱模。

三：抛光、切割
8、上机：自然冷却后的石英石毛坯板，经轨道输送到抛光车间后，经车间
行吊吊到翻板机上，再由翻板机把大板摆到刮平线上。

1、2 号刮平线使用的都是科利得企业生产的旋风式刮平机，每分钟板材推动速度最快能够达
到米，共有 10 组刮平头，每组 6 个马达，能够同时使用60 把刮平金刚刀。

9、正刮：将上了刮平线的石英石进行单面刮平，我们俗称“正刮”，刮平一片大板的时间也要大体约13~15 分钟时间。

10、反刮：正刮达成后的石英石经z 由自动生产线上的大板翻起色反转后，
进行底部刮平。

11、正面抛：将两面已刮平的石英石大板由自动生产线输送到抛光芒内，
使用由粗至细的抛秃顶进行正面抛光，抛光一片大板约使用13~15 分钟时间。

（1 号用的抛光芒也是科利得企业产品，总合有16 组抛秃顶）。

12、反面抛：正面抛光达成后经自动生产线上的自动翻起色反转后再传递
到 2 号抛光芒内，再进行13~15 分钟左右的反面抛光。

13、分级：石英石抛光工序达成后，经自动生产线输送到人工分等级的位
置，由人工目测进行分级，我们企业当前的产品主要分为 A 级板（优等板）、B级板（存在缺点，如表面带有杂质、针眼、气孔、色差等，经切割或修
补后能够正常使用）、废板（不可以使用、报废的板）。

14、贴膜：分完等级后， A 级板的石英石正面我们都会贴上板面保护膜，
起到表面防备的作用。

15、切割：按客户订单的要求，将石英石切割成各样规格。

我们车间共有
4台大型的桥式切割机。

16、包装：我们企业当前的产品使用最多的包装是木托，除客户特别要求
外，惯例一木托重量不超出 3 吨。

还能够使用 A 字型铁架包装，每个 A 字架上能够摆放 15MM的大板 60 片。

库存产品一般都暂不打包装。

17、入库：石英石各道生产工序达成后，由抛光车间交由库房管理员查对
点收确认后，再将品种、规格、等级、数目输入企业库存电脑系统。