武钢炼铁厂认识实习实习报告

认识实习报告
院系：材料与冶金学院
班级：材控1004班
姓名：
学号：201002131127
指导老师：
年月
目录前言
1. 录像介绍
只描述其中一个专题
2. 武钢炼铁厂简介
8号高炉
3. 武钢炼铁厂简介
4. 武钢热轧带钢厂简介
5. 武钢高线简介
6. 武钢重轨简介
7. 实习小结
实习评语及成绩
学校实习成绩评定标准
1.录像介绍
学校学习关于武钢生产方面的理论知识。

通过录像资料和老师的精炼讲解，我们基本上了解了武钢各个单位的生产运行情况，从铁矿石到各式钢材的各个流程也尽在脑海里，对武钢整个钢铁厂区分布及钢铁行业有了宏观认识。

第二周，我们前往武钢，进行了实地参观，并同武钢工人进行了交流。

这次能有机会去武钢实习，我感到非常荣幸。

虽然只有2个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅
录像的时代比较久远，不是很清晰，并且我们什么也不懂，所以开始看的时候不是很了解，下面介绍我在录像中所了解的热轧带钢的生产。

具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。

当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。

第二架粗轧机为可逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。

经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。

从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。

精轧机组是热轧生产的核心部分，带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。

精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。

对武钢也有了初步了解
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。

本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。

武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。

武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。

钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。

其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。

近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。

看录像让我们对炼钢有了初步了解，对炼钢的设备有了初步的认识，对于我们以后学习有启蒙的重要作用
2武钢炼铁厂----8号高炉
武钢炼铁8号高炉的图片
武钢8号高炉有效容积3800 m3，是武钢继5、6、7号高炉(有效容积均为3200m3)之后新建的又一座现代化大型高炉。

该高炉继续采用了烧结矿分级人炉、焦丁回收、无料钟炉顶、高温内燃式热风炉、多段铜冷却壁、联合密闭软水循环冷却系统、轴流旋风除尘器等多项新技术，并首次在国内新建大高炉上引进了PW新两罐无料钟炉顶设备，炉顶设计压力0．28 MPa。

（1）炉顶设备的选型
无料钟炉顶具有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行；同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，有利于高炉实现高产、稳产、低耗和长寿。

无料钟炉顶设备已在全世界大中型高炉上得到广泛应用。

无料钟炉顶设备有串罐、并罐和三罐之分，但应用较多的主要是串罐和并罐2种。

老式并罐无料钟炉顶设备由于存在布料时易产生圆周偏析，下阀箱及中心喉管内耐磨衬易磨损、寿命短等不足，近年来，PW公司又开发了新两罐无料钟炉顶设备。

串罐、并罐和新两罐无料钟炉顶设备的主要特点比较见表1。

从表中可以看出，虽然串罐无料钟炉顶设备具有设备少、维修量小、检修方便、投资低、布料均匀等优点，但装料能力小，尤其在采用烧结矿分级入炉的情况下更显其赶
料能力的有限。

新两罐炉顶在装、布料上借鉴了串罐的优点，大大降低了布料偏析。

考虑到高炉采用烧结矿分级入炉技术，并结合武钢高炉操作习惯(小料批、精细化操作)等特点，8号高炉炉顶设备选用了PW新两罐无料钟无炉设备。

（2）新两罐炉顶设备特点
新两罐无料钟炉顶设备与老式并罐无料钟炉顶设备相比，主要作了如下改进。

(1)根据炉料的下料特性，对料罐形状进行了优化，并缩小了两罐之间的距离，保证卸料时罐内炉料均匀下沉，基本消除了炉料在罐内的偏析。

(2)将下阀箱一分为三，分成了2个料流调节阀箱、1个下密封阀箱。

这样改进可达到如下目的：①改善料流轨迹，使料流更靠近高炉中心，减轻炉料偏析程度；②减轻炉料对料流调节阀及中心喉管耐磨内衬的磨损，延长料流调节阀及中心喉管的寿命；③方便料流调节阀及下密封阀的检修，缩短检修时间。

但是，炉顶设备的总高度稍有增加。

(3)料罐称重系统的改进。

由传统的称量压头改成了称量梁，不仅提高了称量精度，而且还省去了繁琐的防扭装置。

（3）炉顶系统有关工艺设计
3．1 装料制度
(1)高炉设计采用C↓O↓和C↓O L↓O S↓两种装料制度。

高炉正常操作时采用
C↓O L↓O S↓装料制度，实现烧结矿分级入炉，节省资源，增加炉况调剂手段。

另外，每批料均随矿石混装～1．2 t焦丁。

高炉出现低料线需要赶料时，采用C↓O↓装料制度，临时取消烧结矿分级入炉，以缩短赶料时间。

(2)炉料批重。

炉料批重需要根据高炉原燃料条件、高炉容积的大小(主要是炉喉直径)及业主的操作习惯来确定。

8号高炉炉喉直径9800mm，设计焦比285kg ／t，日产9500t／d生铁，根据此条件设计，并结合国内外同级别高炉生产操作经验和武钢自身的高炉生产操作习惯，炉料批重最终确定为：焦批18～23t，矿批10l～129t，正常焦批20t，正常矿批112t。

此设计焦、矿批与国内同级别高炉相比偏小，这与武钢采用小料批，实现精细化操作有关。

(3)炉料结构。

根据武钢原燃料供应条件，确定8号高炉的炉料结构为66％烧结矿+22％球团矿+12％块矿。

3．2 烧结矿分级入炉
在武钢5、6、7号高炉成功采用烧结矿分级入炉技术实现节能降耗后，武钢8号高炉设计再次采用了该技术。

8号高炉采用新两罐无料钟炉顶设备的一个重要原因就是因为两罐炉顶设备装料能力大，有利于实现烧结矿分级入炉。

烧结矿分级能够弥补原料质量的不足，优化原料结构，增强高炉对原料的适应能力，增加操作炉况调剂手段。

8号高炉采用槽前分级，将烧结矿分为5～12mm和12～50 mm两级，大、小烧结矿之比为约2：1。

实际生产中，将通过大粒度烧结矿来改善料柱的透气性，增强高炉的可操作性；通过小粒度烧结矿来控制边缘煤气流，实现合理的煤气流分布，降低能耗，保护炉衬和炉体冷却设备，延长高炉寿命。

3．3 均排压系统
8号高炉设计了完善的炉顶均压、排压设施，其具体特点如下。

(1)设置两次均压系统：一次均压采用净煤气，以减少管道磨损；二次均压采用氮气，以减轻料流调节阀橡胶密封圈的磨损，延长密封圈的寿命。

国内有部分高炉取消二次均压，理由是根据计算，半净煤气(或净煤气)的压力与炉顶压力之差在设备设计允许的范围内[1]。

其实，设置二次均压，除了保证炉顶阀门的正常开闭外，还一个重要的作用是防止含尘煤气流过分冲刷阀门密封圈，从而延长密封圈的使用寿命，减少高炉休风的机会。

(2)在均压管道与料罐连接处设置2个万向铰和1个单向铰波纹补偿器，以保证料罐称量的准确性；另外，在均压管道上还设有2处轴向补偿器，以吸收管道的热胀冷缩，避免产生内应力破坏均压放散设备。

(3)在放散管道上设置2台旋风除尘器和1台消音器，以降低放散煤气的粉尘量，减少污染，同时减轻放散煤气对消音器的磨损，延长消音器的寿命。

（4）炉顶设备安装框架与平台的设计
目前，国内无料钟炉顶设备安装框架设计主要有自立式和框架式。

自立式是指除齿轮箱以外的无料钟炉顶设备及罐内炉料由自身小框架支撑，荷载作用在高炉炉壳上(炉顶锥台部位)；框架式则是指这部分荷载由炉顶框架(不设小框架)传给炉体框架[2]。

自立式的优点是，作用在炉顶外部框架上的荷载小，有利于降低炉顶外部框架钢结构用量，从而减少投资。

8号高炉炉顶框架采用自立式设计，内、外框架独立设备，平台分开布置。

包括翻板装置、料罐、料流调节阀箱、下密封阀箱在内的主要炉顶装料设备由内框架支撑，荷载传至炉壳，再由炉壳传至高炉基础；而炉顶检修吊车、炉顶均压排压散设施、上密封阀蒸汽加热设备、炉顶各层平台的检修走梯则布置在外框架平台上，外框架平台上的荷载由炉体框架传至高炉基础。

内、处框架主要平台标高相同。

在工艺设计中，需要根据设备安装、检修、维护的设置多层炉顶平台。

8号高炉炉顶系统从主平台到65／20t主吊车上层平台共设置了6层外部平台、8层内部小平台。

另外，为方便炉顶放散的安装和检修，在粗煤气上升管顶部设有3层小平台，荷载由上升管传至炉顶主平台。

（5）炉顶附属设施的设计
(1)炉顶齿轮箱水冷系统。

目前国内高炉炉顶齿轮箱水冷系统有两种方式，一种是采用工业净化水开路冷却，设“U”管水封，如湘钢、鄂钢、包钢等企业的
部分或全部高炉采用这种方式；另一种是采用工业净化水进行闭路循环冷却，国内大多数高炉均采用这种方式，其优点是节水、节能。

8号高炉齿轮箱采用工业净化水进行闭路循环冷却，用水量约45m3／h(包括热交换器冷却水25 m3／h及补充用水15 m3／h)，采用高热导性材料填充水冷板，热交换快，冷却效果好，保证气密箱内温度在20～60℃以内，最高不超过70℃。

齿轮箱采用N：密封，高炉正常生产时长期送N2量为200Nm3／h，以保证箱内压力稍高于炉顶压力，防止灰尘进入。

水冷事故情况下送N2量为500 Nm3／h，设计能力最大可达1750 Nm3／h。

(2)炉顶检修设施。

8号高炉炉顶设置了完善的检修设施，能满足高炉各种设备快速检修的要求。

在炉顶77．000平台上设置有65／20 t双梁电动吊钩桥式起重机(炉顶主吊车)，跨度12．4 m，起升高度主、副钩均为77 m，可从地面直达炉顶各层平台。

65／20t炉顶主吊车的功能主要有如下几点：①用于炉顶大型设备，如翻板溜槽、上密封阀、料罐及衬板、下部阀箱(3个)、齿轮箱及炉布料?留槽等设备的装吊和检修。

②用于炉顶机械探尺、炉顶小旋风除尘器、均压阀、炉顶主皮带头轮的检修。

③用于在将炉顶放散阀、消音器等从炉顶主平台吊至地面或地面吊至主平台。

另外，根据需要在炉顶不同部位还设有若干检修吊及轨道
（6）高炉生产状况
8号高炉已于2009年8月1日点火投产，开炉后第3天即实现达产，8月4日产量达到8170t，8月11日突破10000 t，系数达到了2．650。

（7）结语
(1)武钢8号高炉投产以后的生产实践表明，炉顶设备选用新两罐无料钟炉顶设备是合理的，它为高炉实现烧结矿分级入炉、采用小料批实现精细化操作创造了条件。

(2)通过优化设备设计，新两罐无料钟炉顶设备在防止炉料偏析、减轻设备磨损、方便生产检修维护等方面比老式并罐有很大改进。

(3)炉顶均压、排压系统设置氮气二次均压，有利于减轻含尘煤气流对料流调节阀密封圈的冲刷，从而延长密封圈的使用寿命。

均排压管路上设置旋风除尘器有利于延长消音器的使用命，减轻管道磨损。

而设置消音器则可降噪音污染。

(4)炉顶安装框架(内框架)采用自立式结构，内、外框架分开支撑的方式，有利于消除因炉壳上涨对炉顶设备产生的不利影响，也有利于减少直接作用在炉顶外框架和炉身框架上的荷载，降低钢结构投资。

3 武钢炼铁厂简介
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。

本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。

武钢拥有从矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，是我国重要的优质板材生产基地，为我国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。

武钢联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，已成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位，2010年，武钢跻身世界500强行列。

武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。

钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。

其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。

近年来，武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处于领先地位。

武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。

高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。

高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。

并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。

炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。

其反应式为：
Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe
Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe
2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe
高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。

高炉生产是连续进行的。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

高炉炼铁工艺流程图如下：
4. 武钢热轧带钢厂简介
武钢股份有限公司热轧总厂，是我国最大热轧板及中厚板生产基地之一，并以硅钢、汽车用钢、高性能结构用钢为代表品牌享誉市场，专用钢占产品比例达80%以上，在武钢起着举足轻重的作用和地位。

武钢热轧带钢主要生产工艺流程武钢热扎带厂主要设备有步进式加热炉4座，1700毫米（3/4）连续式热轧机１套，包括大立辊轧机１架，粗轧机４架，精轧机７架，切头飞剪１台，层流冷却装置１套，地下卷取机３台，热轧钢卷精整加工线５条（即一、二、三号横切线，热平整线，纵切线）。

武钢热轧带的主要生产工艺流程为原料板坯经加热、除鳞、粗轧、精轧、剪切、冷却卷取、入库、精整（板坯→加热炉→粗轧区→精轧区→卷取区→精整区）。

具体流程为：将合格板坯由吊车运至辊道，由推钢机推入加热炉内加热。

板坯在加热炉内被加热到约1150-1250℃，用取料机将加热好的板坯从加热炉内托出放到出炉辊道上。

当板坯经过立辊和第一架轧机时，板坯的四面都受到轻微的挤压，氧化铁皮开始炸裂，然后经高压水装置清除钢坯表面的氧化铁皮，除鳞后的板坯，送入第二架粗轧机进行轧制。

第二架粗轧机为可
逆轧机可进行多次扎制，一般情况进行五或七次扎制即可。

经过第二架粗轧机多次轧制后，轧件再进入三、四轧机进行扎制。

从粗轧区域出来后轧件进入精轧机组进行轧制。

精轧机组是热轧生产的核心部分，轧件在精轧机组中轧制七个道次后得到成品厚度。

精轧机组间设有电动活套装置，使带材进行恒定的微张力轧制，保证带钢的轧制精度。

带钢的精轧温度一般应控制在850—950°C之间。

精轧后的带钢经过切头切尾等工序后经夹送辊送入卷取机卷成钢卷。

在精轧后输出辊道上设有层流冷却装置，分别对带刚上下表面进行冷却，根据带刚的品种、尺寸、速度、和终轧温度调节层流冷却装置喷咀的组数和水量，将带刚的卷取温度控制在550~650°C之间。

层流冷却主要是控制钢板的卷取温度，也就是淬火质量。

钢卷从卷取机卸下来后经过钢卷称称重后打印出生产报表和质量报表并入库，入库的钢卷再经精整作业线剪切、矫直、平整包装成品。

整个过程由１台过程控制计算机和３台直接数字控制计算机组成分级系统。

其设备特点是：轧制线全部采用大型计算机控制；自动化系统的设计与制造的内容为从步进式加热炉加热燃烧全部采用温度自动控制开始至带卷收集装置为止的全套控制设备以及与这些设备相关的自动测厚、测宽、测温、测压、高压水除鳞设施、层流冷却、压缩空气等控制设备及仪表等。

包括加热炉区、粗轧区、精轧区和卷取区在内的整个车间的全套电控系统设计、设备设计和设备制造（含生产联系信号），以及与轧制工艺和控制相关的过程控制应用软件、基础自动化应用软件和人机界面。

武钢 2 2 5 0毫米热轧带钢生产线是我国目前已建和在建的带钢宽度规格最大的一套热连轧机,它建成后将满足国内对宽规格带钢的需求。

该线建成后设计年产量为3 5 0万吨(预备将来生产能力45 0万吨/年)。

生产出的产品规格是带钢厚度:1 .2 m m～ 2 5 .4mm带钢宽度:70 0 m m～2 1 3 0 mm钢卷内径:762 m m钢卷外径:最大2 1 5 0 mm单位宽度卷重:最大 2 4kg/mm该轧线主要工艺设备组成:步进梁式加热炉两座(予留第三座)炉后辊道粗轧高压水除鳞区设备一套定宽压力机一套E1 /R1轧机(予留)一架E2 /R2轧机一架中间辊道设备一套精轧高压水除鳞装置一套中间坯保温罩一套中间坯边部加热器
一套四辊精轧机七架层流冷却系统一套地下卷取机两台(予留三台)钢卷运输链一套平整分卷线一套横切机组一套该工程从 2 0 0 0年6月1 6日开始必须在 2 8个月内建成投产,是国内目前已建成的大型热连轧机制造周期最短的一项。

该工程由SMS施勒曼—西马克股份公司负责设备的基本设计、详细设计。

5武钢高线简介
武汉钢铁股份有限公司(武钢)结合自身优势,为扩大生产规模、优化品种结构于1996年新建成一个高科技现代化高速线材轧制车间。

武钢高线生产线是经国际招标,由德国施罗曼·西马克公司引进主体机械设备和生产工艺技术;电气设备和自动化控制系统由美国ＧＥ(通用电气)公司配套,打包机由瑞典引进,车间中的一些机械设备由外商供图,中方合作制造(如粗、中和预精轧机的机械设备以及炉区设备和积放悬挂式盘卷运输线设备) ,其它公辅设备由国内配套。

车间工艺设备总重4 46 5ｔ,电机装机容量86万ｋＷ,主厂房建筑面积3 4万多ｍ2 ,投资8亿多元,年设计产量70万ｔ[1] 。

生产钢种:各种碳素钢和低合金钢,产品规格为Φ5 .5～Φ2 2ｍｍ的光面盘卷和Φ6～Φ16ｍｍ螺纹钢筋,其产品按ＺＢＨ4 40 0 1- 88标准供货,也可按德国ＤＩＮ或其它国际先进标准生产供货,原料采用2 0 0ｍｍ× 2 0 0ｍｍ× 6 0 0 0ｍｍ连铸坯,单重185 0～2 0 0 0ｋｇ,产品综合成材率96 %。

武钢高线工艺技术、装备及特点夏太平孙一锋（大型厂）摘要叙述了高线车间筹建历史背景和设计条件、高线工艺布置及主要工艺技术参数，介绍了武钢高线工艺设备的主要特点。

关键词高线工艺设备技术特点１前言１９９３年２月，武钢为扩大钢材品种结构、适应国民经济日益增长的需要，提出尽快地在武钢大型厂筹建高速线材车间的决策。

高线原料采用一炼钢厂生产的连铸方坯，这是武钢高线工艺设计的先决条件。

高线车间选择在大型厂厂房以西范围内进行安排，占地约４．１万ｍ２。

工艺流程按常规设计，轧制线按北向南走向布置，考虑到高线加热炉废气和水处理站对大型厂生活区及快餐工厂带来的环境影响，决定轧线由南向北走向布置。

１９９３年４月开始，武钢先后向英国戴维公司、意大利达涅利公司、波米尼公司、美国摩根公司、ＧＥ通用电气公司、德国西马克公司、瑞典桑德森公司、ＡＢＢ电气公司等１０多家外商机电公司发出关键设备与工艺技术引进的询价书和国际招标，经过几轮技术商务细致讨论和谈判，最后德国西马克（ＳＭＳ）公司、美国通用电气（ＧＥ）公司和瑞典桑德森打捆机公司以先进的工艺技术及设备、优惠的价格成为武钢高线工程的设计、制造、生产。

武钢高速线材生产线自１９９６年８月１５日投入使用以来，面对市场的激烈竞争，在高线设备尚未完全验收的１９９７年就开发和生产了１．２×１０４ｔ品种钢，１９９８年１～６月品种钢产量已达３．５×１０４ｔ，虽然进展较快，但距离公司１５×１０４ｔ品种钢目标仍有较大的差距。

为了完成公司品种钢开发目标，找出限制高线品种开发的主要原因，以便采取有力措施迎头赶上已成当务之急。

本文就是在对１９９８年１～６月高线品种分布剖析基础上，从生产工艺、产品质量、市场开拓等三方面进行了分析，提出了今后品种钢开发的设想。

２品种分布统计了１９９８年截止６月３０日武钢高线品种钢的类别和用途分布，详见表１、图１和图２表１高线品种钢类别及用途情况统计（单位／ｔ）项目一般钢丝绳弹簧轮胎钢丝航空钢丝绳预应力钢丝焊接冷镦建筑（管桩）钢号合计／％优碳硬线２１７９４１１６０５５０３００４５号，６５号，６５Ｍｎ。