起重机械的事故分析及安全管理

起重机械的事故分析及安全管理
发布时间：2022-07-11T02:19:43.956Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：石磊[导读] 随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，尤其是冶金、机械、采矿、电力建设等方面，
石磊
中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司辽宁省沈阳市 110170 摘要：随着国民经济的不断发展，我国各行各业方兴未艾，尤其是冶金、机械、采矿、电力建设等方面，逐渐趋于大型化和超大型化方向发展，规模的扩大化使得起重机械的应用及其普遍。

起重机械为实现生产过程机械化、自动化，减轻体力劳动强度，提高劳动生产率作出了重要的贡献。

现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。

多年来由于对起重机械的设计、
制造、安装、维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，使得起重机械作业时存在很多的安全隐患。

关键词：起重机械；事故分析；安全措施
一、起重机械主要事故以及原因分析
1.1起重机械重物的坠落导致砸伤人事故 “重物的坠落导致砸伤人事故”指的是“起重机械在进行作业吊具或者吊物时，吊具或者调物从高空中坠落下来，导致砸伤作业人员或者是其它人员的事故。

”“重物的坠落导致砸伤人事故”是起重机械在作业过程当中发生的最为普遍常见的事故。

该种事故所造成的危险非常大，后果十分严重，通常会导致人员的伤亡。

出现“重物的坠落导致砸伤人事故”的主要表现为：一是起重机械对吊具或者调物的捆绑吊挂方式不恰当。

二是起重机械的吊索自身存有明显安全缺陷。

三是起重机械出现超负荷起吊。

四是起重机械的上限位失效亦或者是超过卷扬限度。

产生以上状况的主要原因为：一是起重机械的钢丝绳打绑夹角过大，导致缺乏平衡，而且用来吊运的带棱角的吊具吊物没有设置安全防护垫，造成钢缝绳出现断裂，最终导致重物从高空中坠落砸伤人员。

二是起重机械的钢丝绳本身存有安全隐患，或出现轻微折断，或吊钩也存有明显变形、松脱等缺陷，造成重物从高空中坠落砸伤人员。

三是起重机械的作业人员缺乏安全意识，对吊具或者吊物的重量不了解，操作歪托斜吊，出现超载扯断了吊索，造成吊索甩动或者坠落，导致重物从高空中坠落砸伤人员。

四是未安装有上升极限位置限制器，导致吊具或者调物超过极限位后，仍不能及时反映过来停止吊升，出现拉断钢丝绳的现象，致使重物从高空中坠落砸伤人员。

1.2起重机械整机倾翻导致伤亡事故 “起重机械整机倾翻导致伤亡事故”指的是“起重机械在进行作业的过程中，出现整台起重机械倾翻而造成人员的伤亡。

”“起重机械整机倾翻导致伤亡事故”往往最容易在露天作业的时候，尤其在塔式起重机与流动式起重机二者当中发生。

起重机械整机倾翻的主要情况为：一是起重机械被大风刮倒。

二是起重机械履带运转异常导致倾翻。

产生以上状况的主要原因为：一是露天作业的起重机械由于未安装有防风锚定装置，导致当大风狂作的时候，起重机械被大风刮倒。

二是起重机械的作业人员的操作方式不恰当，再加上吊运现场路基比较酥松或者有滑坡等，导致起重机械倾翻；
1.3起重机械挤压碰撞导致伤亡事故 “起重机械挤压碰撞导致伤亡事故”指的是“起重机械作业人员被运转当中的起重机械挤压碰撞导致人员的伤亡。

”“起重机械挤压碰撞导致伤亡事故”也是起重机械事故中较为常见的事故。

该种事故的危险性十分大，后果非常严重，通常会致人伤亡。

超重机械挤压碰撞的主要情形为：一是起重机械作业吊具或者吊物过程中发生摆动，导致摆动的吊具调物挤压碰撞到人。

二是吊具或者吊物由于摆放不稳，导致倾倒碰撞到人。

三是起重机械作业人员在机器运行和同转之间，遭受到吊物回转碰撞到人。

产生以上状况的主要原因为：一是起重机械的作业人员操作方法不恰当，导致吊运物品的路线不对，并且运行的速度较快，使吊物产生较大的惯性，出现摆动，造成吊物激烈摆动，碰撞到人。

二是放置吊具或者吊物的方式不恰当，作业人员又不能对现场进行合理的目测，缺乏必要的安全防护措施，造成吊具吊物突然倾倒碰撞到人。

三是起重机械的辅助指挥人员的位置站得不对，导致操作的人员操作不当使吊具吊物挤压碰撞到人。

二、起重机械事故安全管理对策
2.1加强政府监管力度
为尽可能减少起重机械事故风险，建议政府相关部门应一是进一步加强对起重机械的安全监管工作，坚决严把质量关，严禁让任何缺乏质量保证或资质的设备或技术操作人员入场。

二是对从事起重机械安装、维修的相关企业实行安装、维修资格的安全质量认证，没有具备相关资质的企业不能承担起重机械安装以及维修业务，将起重机械安装以及维修方面的质量关把好。

三是定期不定期对各个现场进行安全检查，对那些不符合现行标准老旧设备或者非法制造的起重机械，坚决予以淘汰拆除；发现起重机械存在安全隐患的，立即要求相关单位限期进行整改。

四是对定期检验不合格或者超期未检的起重机械坚决停用，防止设备带病运行。

五是对于那些发生了起重机械安全事故的责任单位，必须做出一定程度的惩处，提高其对事故安全的认识和重视程度，积极做好相关安全防护措施，尽可能避免同类事故的再次发生。

2.2健全管理责任体系
起重机械设备进行作业之前，企业必须对现有的起重机械管理责任体系予以健全完善，确保能够借助经过健全完善以后的管理责任体系，来使得起重机械的各项安全风险管理责任能够得到切实的有效落实。

一旦发生了起重机械安全事故，那么就可以及时对相关责任人追究他们的相关责任，从而借此来督促相关责任人认真肩负起自身应当承担的起重机械管理责任，更认真地对待所开展起重机械安全管理工作，将各类事故风险事先就扼杀于摇篮之中。

需要注意的是，管理责任体系的完善应当是一个持续的过程，应根据管理责任体系在实际运行过程中存在的问题及不足，不断加以健全完善，使健全完善后的起重机械管理责任体系得以始终契合实际的安全管理工作开展需要，切实提高起重机械安全管理水平以及质量。

2.3加强安全技术培训
为更好地防控好起重机械事故风险，最为重要的就是要加强安全技术培训力度，通过开展形式多样、内容丰富的安全技术培训活动，将起重机械的相关作业人员组织起来参与其中，不断提高他们对于事故风险的认识程度，不断提高他们的安全技术水平，从而在实际工作开展过程中，严格遵循作业要求进行相关操作。

对从事起重机械的相关作业人员，不管是国家要求取证还是不需要持证操作的，比如安装维修人员、司机、起重司索员、操作指挥员等都要进行安全技术培训，并且有相关培训考核记录。

为了使起重机械作业人员更好地认识和开展各项工作，除了编制标准作业指导书、现场讲解之外，还可以编制各种设计验算、施工方案等范本文件，以及对相关管理文件加以汇编，以便起重机械的作业人员在需要的时候能够方便查阅。

三、结束语
近年来，随着起重机械在各个行业应用的越来越广泛，要求我们更加注重他的安全操作性能，既要省时省力的完成各项工作，也要保证施工过程中无任何意外发生。

参考文献：
[1]陈宗君.起重机械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技,2014,16(06):109-110.
[2]龚东舫.试论起重机械事故统计分析与风险控制[J].信息化建设,2015(08):339.
[3]娄益凡,林仁军.起重机械事故分析与风险控制研究[J].工程技术研究,2017(06):183-184.。