5S现场管理培训

5S的实施技巧 （一）、目视管理
1.关于目视管理 含义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知 信息来组织现场生产活动，以提高劳动生产率的一种管理手 段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。 目的：把工厂潜在的大多数异常显在化，变成谁都一看就明 白的事实。 特点：是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，“看 得见的管理”、“一目了然的管理”。
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应用及作用： 迅速快捷传递信息；形象直观将潜在问题和浪费显现出 来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气； 促进企业文化建设。 看板管理的作用： （1）传递信息，统一认识，便于交流； （2）帮助管理，防微杜渐 （3）绩效考核更公正、公开透明化，促进公平竞争； （4）加强客户印象，提升企业形象。 看板作战的“三定原则”： 定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数 量多少明确。
“5S”现场管理培训
现场决定细节 细节决定成败
5S的起源：
5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、
机器、材料、方法等生产要素进行有效管理， 是日式企业独特的一种管理方法。 Nhomakorabea 5S的含义
5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。 1S----整理
定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必 要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格 地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价 值。
5S的适用范围和作用 适用于：生产车间、宿舍食堂、仓库、办公室、公共 场所。 作用： (1)5S让客户留下深刻的印象； (2)用5S节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所； (3)用5S可以缩短交货期； (4)用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大； (5)5S可以推进标准化的建立； (6)通过5S可以提高全体员工的士气。 最终达到：亏损为零——5S有助于销售； 不良为零——品质零缺陷； 浪费为零——节约； 故障为零——交货期的保证； 切换产品时间为零——高效率的前提； 事故为零——安全；
推行5S的目的 （1）、改善和提高企业形象； （2）、促成效率的提高； （3）、改善零件在库周转率； （4）、减少直至消除故障，保障品质； （5）、保障企业安全生产； （6）、降低生产成本； （7）、改善员工精神面貌，使组织活力化； （8）、缩短作业周期，确保交货期 通过5S运动，最少达到四个相关方的满意 (1)投资者满意； (2)客户满意； (3)雇员满意； (4)社会满意。
4S----清洁 定义： ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。 目的： ● 维持上面3S的成果 ● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个 污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什 么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来 改正。
注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看 不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置 位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
2S----整顿 定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放 置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 整顿的"3要素"：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
5S----素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强 团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 整顿中的三定要素是指定点（确定摆放的位置）、定量(确定 最大库存、安全库存)、定容(选择合理的容器) 整顿中的三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)、 方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、 重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、 吊放……)、标识(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、 用途、责任人……) 5S活动的保障 领导重视，全员参与，持续维护。
重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要 的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么 东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复 或误放时能马上知道
3S----清扫 定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。 目的： ●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状 态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得， 但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而 达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品 质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的 污染，造成品质不良。
·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量