3.1.1.1.4碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准

碎石垫层和碎砖垫层施工工艺标准
1.适用范围：
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的砂垫层和砂石垫层施工操作。

2.基本规定
2.1使用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。

2.2前道工序已完成并经检验合格。

2.3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。

2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。

2.5垫层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定进行检查验收。

2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。

3.施工准备
3.1技术准备及要求
3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。

项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。

3.1.2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。

3.1.3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定和各强制标准，施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。

3.1.4碎石和碎砖垫层是分别采用碎石和碎砖铺设在基土层上而成。

3.1.5碎砖垫层和碎石垫层厚度都不宜小于100㎜。

其构造做法见下图3.1.5
图3.1.5
1-碎石或碎砖；2-基土层；D-垫层厚度
3.1.6碎石、碎砖垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5～25mm碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中而使垫层破坏。

3.1.7垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。

3.1.8垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。

3.1.9夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。

3.1.10垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。

3.1.11垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。

3.1.12每10m3碎石垫层和碎砖垫料的材料用量见表3.1.12。

表3.1.12材料名称单位材料用量
碎石m3 11
碎砖m3 13.2
3.2材料准备及要求
3.2.1碎石用强度均匀、未风化的碎石，粒径一般为5～40mm，且不大于垫层厚度的2／3，含泥量不大于3％。

3.2.2碎砖一般采用废破断砖加工制成，粒径为20～60mm，其中不得夹有已风化、酥松、瓦片及有机杂物。

如利用工地断砖，须事先敲打，过筛备用。

3.2.3砂用一般中砂，不含草根等杂质。

3.3主要机具
3.3.1机械设备：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。

3.3.2主要工具：铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。

3.3.3检测工具：卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、计量器等。

3.4作业条件
实施砂和砂石垫层工程施工操作的条件：
3.4.1基土已铺设完毕，密实度经检验符合设计要求，并办理隐检手续。

3.4.2垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理中间交接验收手续。

3.4.3碎砖、碎石质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。

3.4.4垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设臵或标志室外道路已设臵控制线和基准点。

3.4.5施工机具已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

4.施工工艺
4.1工艺流程
基层清理验收→找标高、弹线→分层摊铺→分层夯实→表面平整。

4.2操作工艺
砂和砂石垫层施工
4.2.1铺设碎石或碎砖垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

4.2.2在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石或碎砖厚度的标准。

4.2.3碎石垫层摊铺的虚厚度应按设计厚度乘以1.3～1.4系数。

按分层摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布，厚度一致。

压实前应适当洒水使其表面保持湿润，采用机械碾压或人工夯实时，均不少于三遍。

面层微小空隙应以粒径为5～25mm细石子撒嵌缝后，不宜多压，以防止嵌缝料下漏，挤松碎石层，压至碎石表面平整、坚实，稳定不松动为止。

4.2.4碎砖垫层应将碎砖料摊铺均匀，厚度超过150mm时，应分层铺设，每层虚铺厚度：第一层最大宜为220mm，其上各层一般不超过200mm。

表面适当洒水湿润后，采用机具夯（压）实，压实后的厚度均应为150mm，约为虚铺厚度的3/4，并应达到表面平整、密实。

在已铺好的碎砖垫层上，不得用锤击的方法进行碎砖加工或重行敲打。

4.2.5工程量不大，也可采用人工夯实，排夯可用重量60kg以上的木夯、铁夯，提夯时要过膝，落夯时要平稳。

当用蛙式打夯机，必须充分夯实，处处夯到，如发现表面有局部松散过干等现象，应浇水后再打实。

5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1碎石的强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
5.1.2碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查试验记录。

5.2一般项目
5.2.1碎石、碎砖垫层的表面允许偏差应符合表5.2.1的规定。

6.成品保护
6.1铺碎砖和碎石垫层时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。

6.2垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝露、行车、走人，造成松动。

6.3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。

6.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。

6.5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。

环境温度不应小于0℃
6.5已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。

7安全环保措施
7.1安全措施
7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。

施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。

7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

7.1.4砂、砂石垫层拌和、铺设，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等
劳保防护用品，并站在上风头处作业。

7.1.5清理基土时，不得从窗口、留洞直接向外抛掷废土、垃圾杂物。

7.1.6夯填砂、砂石垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。

7.1.7操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5m以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。

7.2环保措施
7.2.1垫层施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。

具体措施为：
（1）粉尘的排放控制：对碎砖、碎石等材料进行遮盖，并四周围护，材料拉运应进行清扫。

（2）施工垃圾应装入水泥袋或纺织袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。

（3）大门口处应设车辆冲洗池，对外出车辆进行清洗，防止污染市政道路。

8质量记录
（1）砂、石子等材料常规检测报告。

（2）基层隐蔽工程验收记录
（3）施工记录。